一种双层离型膜的揭撕装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜技术领域，具体为一种双层离型膜的揭撕装置。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸。
3.通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。目前的双层离型膜中，两层均粘接在一起，使用者在使用前需耗费大量时间去将两层膜体揭开，较为不便。鉴于此，我们提出一种双层离型膜的揭撕装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双层离型膜的揭撕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双层离型膜的揭撕装置，包括基座，所述基座的顶端焊接固定有两个第一支板，两个所述第一支板之间转动连接有收卷筒，所述收卷筒上绕卷有双层离型膜本体，所述基座的上方固定有支架，所述支架包括两个第二支板和焊接固定在两个所述第二支板之间的安装板，两个所述第二支板呈相互对称设置，且两个所述第二支板相正对的一端面上均开设有矩形槽，所述矩形槽的底端贯穿所述第二支板的底部，两个所述第二支板上均开设有若干个与所述矩形槽相连通且呈竖直状分布的通槽，两个所述第二支板之间设置有分隔板，所述分隔板的两端均焊接固定有移动块，且两个所述移动块内设置有与所述通槽尺寸相适配的连接杆，所述分隔板上设置有粘接层。
7.优选的，所述移动块与所述矩形槽的尺寸相适配，所述分隔板通过两个所述移动块与两个所述第二支板滑动连接。
8.优选的，所述连接杆的长度大于所述第二支板的长度，且所述连接杆的两端均套设有橡胶材质制成的限位环。
9.优选的，所述基座上开设有开槽，所述开槽的形状与所述分隔板和两个所述移动块的形状相适配。
10.优选的，所述收卷筒的两端均固定有限位块，两个所述限位块的内表面分别与两个所述第一支板的外表面相贴合。
11.优选的，所述双层离型膜本体其中一层的下底面与所述分隔板的上表面相贴合，另一层的下底面与所述基座的上表面相贴合。
12.优选的，所述基座的底端四角处均焊接固定有底块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该双层离型膜的揭撕装置，通过使用者拉动双层离型膜本体的下一层，使其下一层的一端从分隔板的底部穿过，其次，向下滑动分隔板，使分隔板的下底面紧贴在双层离型膜本体下一层的上表面上，上一层的下底面紧贴在分隔板的上表面上，通过分隔板将双层离型膜本体的两层隔开，方便对需要的一层进行揭撕，解决了目前的双层离型膜中，两层均粘接在一起，使用者在使用前需耗费大量时间去将两层膜体揭开，较为不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的实施例1中支架的结构示意图；
16.图3为本实用新型的实施例1中分隔板的结构示意图；
17.图4为本实用新型的实施例1中基座的结构示意图；
18.图5为本实用新型的实施例2中气缸的结构示意图。
19.图中：1、基座；11、开槽；2、第一支板；3、收卷筒；4、双层离型膜本体；5、限位块；6、支架；61、第二支板；62、矩形槽；63、通槽；64、安装板；65、气缸；651、刀片；66、分隔板；661、粘接层；662、移动块；663、连接杆；664、限位环；7、底块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：
25.一种双层离型膜的揭撕装置，包括基座1，基座1的顶端焊接固定有两个第一支板2，两个第一支板2之间转动连接有收卷筒3，收卷筒3上绕卷有双层离型膜本体4，基座1 的上方固定有支架6，支架6包括两个第二支板61和焊接固定在两个第二支板61之间的安装板64，两个第二支板61呈相互对称设置，且两个第二支板61相正对的一端面上均开设有矩形槽62，矩形槽62的底端贯穿第二支板61的底部，两个第二支板61上均开设有若干个与矩形
槽62相连通且呈竖直状分布的通槽63，两个第二支板61之间设置有分隔板 66，分隔板66的两端均焊接固定有移动块662，且两个移动块662内设置有与通槽63尺寸相适配的连接杆663，分隔板66上设置有粘接层661。
26.在本实施例中，移动块662与矩形槽62的尺寸相适配，分隔板66通过两个移动块662 与两个第二支板61滑动连接，方便移动分隔板66，使分隔板66的下底面与基座1的上表面之间留有一段距离，使用者拉动双层离型膜本体4的下一层，使其一端从分隔板66的底部穿过，其次，向下滑动分隔板66，使分隔板66的下底面紧贴在双层离型膜本体4下一层的上表面，即可将双层离型膜本体4的两层隔开，方便对需要的一层进行揭撕。
27.进一步的，连接杆663的长度大于第二支板61的长度，连接杆663贯穿移动块662，便于将移动块662固定在第二支板61内，防止移动块662在第二支板61内随意滑动，且连接杆663的两端均套设有橡胶材质制成的限位环664，可防止连接杆663与第二支板61 脱离，橡胶材质弹性较高，可使限位环664与连接杆663之间连接的更加紧密。
28.进一步的，基座1上开设有开槽11，开槽11的形状与分隔板66和两个移动块662的形状相适配，使用者向下移动分隔板66，即可将分隔板66和两个移动块662从开槽11内穿过，方便将分隔板66从两个移动块662从基座1内取出，对其上方的粘接层661进行更换。
29.再进一步的，收卷筒3的两端均固定有限位块5，两个限位块5的内表面分别与两个第一支板2的外表面相贴合，便于固定收卷筒3，防止收卷筒3与两个第一支板2脱离，影响双层离型膜本体4的放卷。
30.此外，双层离型膜本体4其中一层的下底面与分隔板66的上表面相贴合，另一层的下底面与基座1的上表面相贴合，方便将双层离型膜本体4的两层分隔开，便于对双层离型膜本体4进行揭撕。
31.值得注意的是，基座1的底端四角处均焊接固定有底块7，可对基座1进行支撑，使整体装置更具稳定性。
32.本实施例的双层离型膜的揭撕装置在使用时，将分隔板66向上移动，使分隔板66的下底面与基座1的上表面之间留有一段距离，使用者将两个连接杆663分别穿入到两个第二支板61上的通槽63和分隔板66两端的两个移动块662内，对分隔板66进行固定，其次，使用者拉动双层离型膜本体4的下一层，使其一端从分隔板66的底部穿过，其次，向下滑动分隔板66，使分隔板66的下底面紧贴在双层离型膜本体4下一层的上表面上，上一层的下底面紧贴在分隔板66的上表面上，通过分隔板66将双层离型膜本体4的两层隔开，方便对需要的一层进行揭撕。
33.实施例2
34.请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：安装板64的顶端固定安装有气缸65，且气缸65的活塞杆贯穿安装板64且其末端焊接固定有刀片651，使用者接通气缸65外接电源使其工作，通过气缸65的活塞杆伸出带动刀片651进行上下移动，刀片651向下移动时，其刀刃处可将双层离型膜本体4的上一层进行切断，方便根据需要的长度对双层离型膜本体4的上一层进行截取。
35.值得说明的是，刀片651与分隔板66相互平行，且刀片651与分隔板66位于同一条直线上，可使双层离型膜本体4的切断处与双层离型膜本体4的一端相互平行，方便使用。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。