一种隔热效果好的夹层玻璃的制作方法

1.本发明涉及夹层玻璃技术领域，具体涉及一种隔热效果好的夹层玻璃。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等，此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、sgx类印刷中间膜夹层玻璃、xir类low-e中间膜夹层玻璃等，内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌pet材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。针对现有技术存在以下问题：
3.1、传统的夹层玻璃隔热性不好，不适用于温度较高的场所，且隔热方式单一，不能根据实际情况进行调节，导致无法做到更好的隔热方式；
4.2、现有的夹层玻璃隔音效果也很差，通常使用中空结构或内部填充隔音材料进行隔音，导致隔音效果不佳，影响室内环境。


技术实现要素：

5.本发明提供一种隔热效果好的夹层玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种隔热效果好的夹层玻璃，包括夹层玻璃本体，所述夹层玻璃本体的顶部与底部均固定连接有隔音基体，所述夹层玻璃本体的一侧活动连接有调节转盘，所述夹层玻璃本体的内壁顶部与底部固定安装有第一隔热块，所述夹层玻璃本体的内部设置有支撑架，所述支撑架的顶部与底部活动连接有隔热板，所述隔热板的一侧固定连接有第二隔热块。
8.所述支撑架的内表面活动安装有旋转杆，所述旋转杆的一端与调节转盘的一侧固定连接，所述旋转杆的另一端固定连接有螺纹杆，所述夹层玻璃本体的内壁一侧固定连接有凹型块，所述螺纹杆的一端延伸至凹型块的内部。
9.所述旋转杆的外表面固定安装有锥形块，所述锥形块的一侧设置有第三隔热块，所述第三隔热块的一侧与旋转杆的外表面固定连接。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑架包括支撑环和支撑杆，所述支撑杆的一端与隔热板的一侧活动连接，所述支撑杆的另一端延伸至支撑环的内部，所述支撑杆的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块的一端延伸至支撑环的内表面。
11.采用上述技术方案，该方案中的支撑杆便于推动隔热板与第二隔热块与第一隔热块进行紧密贴合，弧形板便于将挤压块的压力传递至支撑杆，挤压块便于将凸块的压力进行传递。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述锥形块的一端固定连接有凸块，所述凸块的一侧与旋转杆的外表面固定连接，所述凸块的外表面活动安装有滑轮。
13.采用上述技术方案，该方案中的凸块便于对挤压块进行施压，滑轮便于减少挤压块与凸块的摩擦力，在旋转杆带动凸块转动，使其与挤压块相对而立时，稳定移动至凹槽的内部。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述隔热板靠近支撑架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的一端与支撑杆的一端固定连接。
15.采用上述技术方案，该方案中的滑槽便于容纳滑块，提高支撑杆移动时的稳定性。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述隔音基体的外表面固定安装有吸音体，所述吸音体的一端延伸至隔音基体的内部，所述吸音体的内部开设有吸音通道，所述隔音基体的内壁固定连接有隔音板，所述隔音板的一侧固定连接有吸音块。
17.采用上述技术方案，该方案中的吸音通道便于将噪音进行吸收，吸音板便于将噪音进行隔绝，防止影响室内环境，吸音块便于将隔绝的噪音进行吸收，从而达到隔音效果。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸音体的外表面开设有第一吸音孔，所述吸音通道的内部固定连接有弧形条。
19.采用上述技术方案，该方案中的吸音孔便于将隔音基体范围内的噪音进行吸收，提高吸音效率，弧形条便于将吸音通道内的噪音进行相互反弹，从而消除噪音，提高消音隔音效果。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形条的外表面开设有第二吸音孔，所述第二吸音孔的内部固定安装有吸音棉。
21.采用上述技术方案，该方案中的第二吸音孔便于存放吸音棉，吸音棉便于提高吸音体的消音效率。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述凸块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有颗粒垫，所述凸块的内部固定安装有垫块，所述垫块的一端延伸至凹槽的内表面，所述垫块的一端固定连接有凸点。
23.采用上述技术方案，该方案中的凹槽便于提高挤压块和凸块的受力面积，颗粒垫便于螺纹杆带动旋转杆移动时，减少凸块与挤压块的摩擦力，使锥形块稳定对挤压块进行施压，凸点与垫块便于提高凸块内部的稳定性。
24.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
25.1、本发明提供一种隔热效果好的夹层玻璃，采用旋转杆和支撑架的配合，通过调节转盘带动旋转杆转动，旋转杆带动螺纹杆在凹型块内移动，使凸块对挤压块进行施压，带动支撑架挤压第二隔热块与隔热板，充分与第一隔热块进行接触，对夹层玻璃本体内部的隔热性能进行提升，解决了传统夹层玻璃隔热性不好，隔热方式单一，不能根据实际情况进行调节，无法做到更好的隔热方式的问题，达到了提高隔热性能，便于调节隔热方式的效果。
26.2、本发明提供一种隔热效果好的夹层玻璃，采用凸块与挤压块的配合，当调节转盘带动旋转杆转动，旋转杆带动凸块转动，滑轮减少凸块与挤压的摩擦力，便于挤压块与凸块之间相互受力，推动支撑杆向上移动，使滑块在滑槽内部移动，提高支撑杆的稳定性，同时挤压块受隔热板与第二隔热块重力影响下压，进入凹槽的内部，螺纹杆带动锥形块对挤压块施压，使锥形块稳定对支撑杆进行支撑，并通过内部垫块与颗粒垫缓隔热板与第二隔热块的压力，进一步保证内部结构的稳定性，解决了调节夹层玻璃隔热模式时会造成内部
结构紊乱，导致内部构造损坏的问题，达到了提高内部结构稳定性的效果。
27.3、本发明提供一种隔热效果好的夹层玻璃，采用吸音体和吸音块的配合，吸音体通过吸音通道与第一吸音孔将噪音吸收至内部，通过弧形条进行噪音回弹消除，同时配合吸音棉将噪音进行吸收，实现隔音效果，部分噪音沿吸音通道进入隔音基体的内部，隔音板防止噪音外泄，同时通过吸音块往复对噪音进行消除，解决了现有的夹层玻璃隔音效果差，通常使用中空结构或内部填充隔音材料进行隔音，导致隔音效果不佳，影响室内环境的问题，达到了便于吸收噪音，提高隔音性能和提高室内环境的效果。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明的剖视结构示意图；
30.图3为本发明的支撑架结构示意图；
31.图4为本发明的凸块结构示意图；
32.图5为本发明的隔音基体结构示意图
33.图6为本发明的弧形条结构示意图。
34.图中：1、夹层玻璃本体；2、隔音基体；3、调节转盘；
35.11、第一隔热块；12、支撑架；13、隔热板；14、第二隔热块；15、凹型块；
36.21、吸音体；22、吸音通道；23、隔音板；24、吸音块；25、第一吸音孔；26、弧形条；
37.31、旋转杆；32、螺纹杆；33、锥形块；34、第三隔热块；35、凸块；36、滑轮；
38.121、支撑环；122、支撑杆；123、弧形板；124、挤压块；
39.131、滑槽；132、滑块；
40.261、第二吸音孔；262、吸音棉；
41.351、凹槽；352、颗粒垫；353、垫块；354、凸点。
具体实施方式
42.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
43.实施例1
44.如图1-6所示，本发明提供了一种隔热效果好的夹层玻璃，包括夹层玻璃本体1，夹层玻璃本体1的顶部与底部均固定连接有隔音基体2，夹层玻璃本体1的一侧活动连接有调节转盘3，夹层玻璃本体1的内壁顶部与底部固定安装有第一隔热块11，夹层玻璃本体1的内部设置有支撑架12，支撑架12的顶部与底部活动连接有隔热板13，隔热板13的一侧固定连接有第二隔热块14，支撑架12的内表面活动安装有旋转杆31，旋转杆31的一端与调节转盘3的一侧固定连接，旋转杆31的另一端固定连接有螺纹杆32，夹层玻璃本体1的内壁一侧固定连接有凹型块15，螺纹杆32的一端延伸至凹型块15的内部，旋转杆31的外表面固定安装有锥形块33，锥形块33的一侧设置有第三隔热块34，第三隔热块34的一侧与旋转杆31的外表面固定连接。
45.在本实施例中，支撑架12设置有多个，第一隔热块11与第二隔热块14交替分布，当调节转盘3带动旋转杆31旋转时，旋转杆31带动螺纹杆32在凹型块15的内表面进行转动，使旋转杆31带动锥形块33挤压支撑架12的内表面，支撑架12推动隔热板13与第二隔热块14运
动，对第一隔热块11紧密贴合，并通过第三隔热块34的辅助，进一步提升夹层玻璃本体1内部的隔热性能。
46.实施例2
47.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，支撑架12包括支撑环121和支撑杆122，支撑杆122的一端与隔热板13的一侧活动连接，支撑杆122的另一端延伸至支撑环121的内部，支撑杆122的一端固定连接有弧形板123，弧形板123的一侧固定连接有挤压块124，挤压块124的一端延伸至支撑环121的内表面，隔热板13靠近支撑架12的一侧开设有滑槽131，滑槽131的内部活动安装有滑块132，滑块132的一端与支撑杆122的一端固定连接，锥形块33的一端固定连接有凸块35，凸块35的一侧与旋转杆31的外表面固定连接，凸块35的外表面活动安装有滑轮36，凸块35的一侧开设有凹槽351，凹槽351的内部固定安装有颗粒垫352，凸块35的内部固定安装有垫块353，垫块353的一端延伸至凹槽351的内表面，垫块353的一端固定连接有凸点354。
48.在本实施例中，支撑环121的内径值大于旋转杆31的内径值，当旋转杆31旋转过程中，凸块35通过滑轮36减少对挤压块124的摩擦力，使凸块35的一端与挤压块124相互施压，从而推动支撑杆122和滑块132在滑槽131内部移动，并推动隔热板13和第二隔热块14，同时挤压块124稳定移动至凹槽351的内部，通过颗粒垫352减少二者的摩擦力，使锥形块33的一端对挤压块124施压，从而提高内部结构的稳定性。
49.实施例3
50.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，隔音基体2的外表面固定安装有吸音体21，吸音体21的一端延伸至隔音基体2的内部，吸音体21的内部开设有吸音通道22，隔音基体2的内壁固定连接有隔音板23，隔音板23的一侧固定连接有吸音块24，吸音体21的外表面开设有第一吸音孔25，吸音通道22的内部固定连接有弧形条26，弧形条26的外表面开设有第二吸音孔261，第二吸音孔261的内部固定安装有吸音棉262。
51.在本实施例中，吸音体21设置有多个，且均匀分布在隔音基体2的内表面，将外界的噪音吸收至吸音通道22的内部，并传递至隔音基体2的内部，隔音板23将噪音进行隔绝，并通过交叉分列的吸音块24对噪音进行吸收，从而达到隔音效果，同时第一吸音孔25提高吸音体21对噪音吸收的效率，弧形条26则将在吸音通道22的噪音进行往返回弹，并通过第二吸音孔261和吸音棉262的辅助将噪音进一步的吸收，提高夹层玻璃本体1的隔音效果。
52.下面具体说一下该隔热效果好的夹层玻璃的工作原理。
53.如图1-6所示，当需要调节夹层玻璃本体1的隔热方式时，转动调节转盘3，调节转盘3带动旋转杆31进行转动，旋转杆31带动螺纹杆32在凹型块15的内部进行运动，同时带动凸块35旋转对挤压块124的端部进行挤压，使挤压块124的端部稳定移动至凹槽351的内部，并在螺纹杆32在作用下，使锥形块33匀速与挤压块124接触，对挤压块124进行施压，使其带动支撑杆122与滑块132在滑槽131内部移动，推动隔热板13与第二隔热块14充分对第一隔热块11进行贴合，将第一隔热块11之间的缝隙进行填充，并通过第三隔热块34进一步提高夹层玻璃本体1的隔热性，便于在不同的场所下进行使用，当处于噪音环境下，吸音体21将噪音吸收至吸音通道22的内部，并传递至隔音基体2的内部，通过隔音板23对噪音进行隔绝，吸音块24则将噪音进行吸收，弧形条26将吸音通道22内部的噪音进行往返回弹，并通过吸音棉262进行吸收，充分将噪音进行吸收隔绝。
54.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。