一种生物有机肥发酵用的有氧传导装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体为一种生物有机肥发酵用的有氧传导装置。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，而有机肥发酵罐是用于控制有机肥发酵的一种装置；
3.而有机肥的发酵为好氧发酵，需要注入氧气，而传统发酵罐对内部的废气无法处理或直接排放到空气中，不仅没能利用废气，造成资源浪费，且污染空气。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥发酵用的有氧传导装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生物有机肥发酵用的有氧传导装置，包括有发酵罐和废气回收利用装置，所述废气回收利用装置包括有环形罐，所述环形罐为空腔结构，所述环形罐安装在发酵罐的下端外侧，所述发酵罐的上下两端中心处分别设置有进料管和出料管，出料管从环形罐内贯穿，所述发酵罐的侧面上端安装有进气管，所述进气管上安装有进气阀门，所述环形罐的上端设置有进液管，所述环形罐的内部盛有净化液，所述环形罐的上端与发酵罐内部连接有连通管，所述连通管上安装有吸气泵，所述环形罐的上端还安装有排气管，所述排气管上安装有排气阀门。
7.进一步的，所述发酵罐的上端安装有注液管，所述注液管上安装有控制阀，所述注液管的上端还安装有注液口。
8.进一步的，所述注液管的表面刻有量度条。
9.进一步的，所述发酵罐的上端还安装有压力表和泄压阀。
10.进一步的，所述发酵罐的下端还设置有三个支撑柱，三个所述支撑柱的上端安装有环形盘，所述环形盘安装在环形罐的外侧，且所述环形盘的侧面安装有四个固定螺栓，四个所述固定螺栓均贯穿环形盘与环形罐外壁相接触。
11.进一步的，所述环形罐的外侧下端设置有视镜，所述环形罐的下端设置有排液管。
12.进一步的，所述排气管与环形罐的连接处还安装有过滤网，且所述排气管内安装有尾气检测器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过废气回收利用装置不仅能对发酵罐内的废气进行净化再排放，且能利用废气中的热能对发酵罐进行保温和辅助加热，从而节约资源且保护环境；首先将氧气从进气管注入，当发酵罐持续发酵后可启动吸气泵将发酵罐内部的废气吸入至环形罐内，由于环形罐内提前注入了净化液，废气可通过环形罐底部的净化液实现净化，而漂浮在环形罐内部的空气还具有余热，可进行对发酵罐的保温和辅助加热，最后需要排放废气时，通过打开排气阀门将废气从排气管内排出，从而完成操作，简单且便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1的a区放大图；
17.图3为图1的b区放大图；
18.图4为本实用新型的排气管区域剖视图；
19.图中：1、发酵罐；2、废气回收利用装置；3、支撑柱；11、进料管；12、进气管；13、进气阀门；14、泄压阀；15、压力表；16、注液管；17、控制阀；18、注液口；21、环形罐；22、进液管；23、连通管；24、吸气泵；25、排气管；26、排气阀门；27、排液管；28、视镜；29、尾气检测器；210、过滤网；31、环形盘；32、固定螺栓。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物有机肥发酵用的有氧传导装置，包括有发酵罐1和废气回收利用装置2，所述废气回收利用装置2包括有环形罐21，所述环形罐21为空腔结构，所述环形罐21安装在发酵罐1的下端外侧，所述发酵罐1的上下两端中心处分别设置有进料管11和出料管，出料管从环形罐21内贯穿，所述发酵罐1的侧面上端安装有进气管12，所述进气管12上安装有进气阀门13，所述环形罐21的上端设置有进液管22，所述环形罐21的内部盛有净化液，所述环形罐21的上端与发酵罐1内部连接有连通管23，所述连通管23上安装有吸气泵24，所述环形罐21的上端还安装有排气管25，所述排气管25上安装有排气阀门26，本装置通过废气回收利用装置2不仅能对发酵罐1内的废气进行净化再排放，且能利用废气中的热能对发酵罐1进行保温和辅助加热，从而节约资源且保护环
境；首先将氧气从进气管12注入，当发酵罐1持续发酵后可启动吸气泵24将发酵罐1内部的废气吸入至环形罐21内，由于环形罐21内提前注入了净化液，该处的净化液无需注入过多，防止其接触发酵罐1的底部，废气可通过环形罐21底部的净化液实现净化，而漂浮在环形罐21内部的空气还具有余热，可进行对发酵罐1的保温和辅助加热，最后需要排放废气时，通过打开排气阀门26将废气从排气管25内排出，从而完成操作，简单且便捷。
24.请着重参考附图1所示，所述发酵罐1的上端安装有注液管16，所述注液管16上安装有控制阀17，所述注液管16的上端还安装有注液口18，通过注液管16可时刻添加发酵剂，便于更好的发酵；所述注液管16的表面刻有量度条，而通过量度条可更好的掌控注入发酵罐1内的发酵剂的量；所述发酵罐1的上端还安装有压力表15和泄压阀14，通过压力表15可检测发酵罐1内部的压力，从而可通过泄压阀14可及时泄压，防止发酵罐1内部压力过大导致发酵罐1损坏。
25.请着重参考附图1所示，所述发酵罐1的下端还设置有三个支撑柱3，三个所述支撑柱3的上端安装有环形盘31，所述环形盘31安装在环形罐21的外侧，且所述环形盘31的侧面安装有四个固定螺栓32，四个所述固定螺栓32均贯穿环形盘31与环形罐21外壁相接触，从而通过固定螺栓32的松紧可调节环形盘31在环形罐21外的高度，从而便捷调节装置整体高度。
26.请着重参考附图3所示，所述环形罐21的外侧下端设置有视镜28，所述环形罐21的下端设置有排液管27，从而根据视镜28观察环形罐21内部净化液的浑浊程度，便于及时排出净化液实现更换。
27.请着重参考附图4所示，所述排气管25与环形罐21的连接处还安装有过滤网210，且所述排气管25内安装有尾气检测器29，通过过滤网210可实现最后一步过滤，且通过尾气检测器29可检测排放的废气是否达到排放标准。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先将氧气从进气管12注入，当发酵罐1持续发酵后可启动吸气泵24将发酵罐1内部的废气吸入至环形罐21内，由于环形罐21内提前注入了净化液，该处的净化液无需注入过多，防止其接触发酵罐1的底部，废气可通过环形罐21底部的净化液实现净化，而漂浮在环形罐21内部的空气还具有余热，可进行对发酵罐1的保温和辅助加热，最后需要排放废气时，通过打开排气阀门26将废气从排气管25内排出，从而完成操作，简单且便捷。
30.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。