一种用于半圆形主梁岸机上的机房支撑联接的制作方法

1.本实用新型涉及机房底架与半圆形主梁、陆侧上横梁联接布置形式，更具体地说，涉及一种用于半圆形主梁岸机上的机房支撑联接。


背景技术：

2.半圆形主梁岸桥是一种带有半圆形主梁的特殊岸桥，其上部设有机房，将机构和电气放置于此，以保证岸桥的各种工况作业运行。机房是一个外形很大的箱体，将其联接于主结构上，需要解决两个问题：一是刚性较大的机房，对于岸桥作业时主结构产生的变形会起到一个约束作用，从而产生不利的内力作用；二是机房质量大，且巨大的外形尺寸，会产生较大的风力作用，因此对机房的联接支撑强度要求很高。因此，就需要在半圆形主梁岸桥上设计一种既能释放内力作用，且强度较高的机房支撑联接。


技术实现要素：

3.针对该特殊机型岸桥，本实用新型的目的是提供一种用于半圆形主梁岸机上的机房支撑联接。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于半圆形主梁岸机上的机房支撑联接，包括设于机房底架主梁与陆侧上横梁主梁之间的第一支撑联接结构，以及设于所述机房底架主梁与半圆形主梁的第二支撑联接结构；
6.所述第一支撑联接结构包括设于所述陆侧上横梁主梁上的陆侧上横梁联接耳板、陆侧上横梁抗剪块，以及设于所述机房底架主梁一端上的第一机房底架联接耳板、第一机房底架抗剪块；
7.所述陆侧上横梁联接耳板与所述第一机房底架联接耳板之间通过第一联接销轴联接，所述陆侧上横梁抗剪块与所述第一机房底架抗剪块相配合；
8.所述第二支撑联接结构包括设于所述半圆形主梁上的半圆形主梁联接耳板、半圆形主梁抗剪块，以及设于所述机房底架主梁另一端上的第二机房底架联接耳板、第二机房底架抗剪块；
9.所述半圆形主梁联接耳板与所述第二机房底架联接耳板之间通过第二联接销轴联接，所述半圆形主梁抗剪块与所述第二机房底架抗剪块相配合。
10.较佳的，所述陆侧上横梁联接耳板设有2套，所述陆侧上横梁抗剪块设有1套；
11.所述陆侧上横梁联接耳板、所述陆侧上横梁抗剪块均焊接于所述陆侧上横梁主梁的同侧，且所述陆侧上横梁抗剪块位于所述陆侧上横梁联接耳板的下方。
12.较佳的，所述第一机房底架联接耳板设有2套，所述第一机房底架抗剪块设有1套；
13.所述第一机房底架联接耳板焊接于所述机房底架主梁的端面上，所述第一机房底架抗剪块焊接于所述机房底架主梁的端部底面。
14.较佳的，所述第一机房底架抗剪块上设有凹槽，所述陆侧上横梁抗剪块与所述凹
槽形成配合。
15.较佳的，所述半圆形主梁联接耳板设有2套，所述半圆形主梁抗剪块设有1套；
16.所述半圆形主梁联接耳板、所述半圆形主梁抗剪块均焊接于所述半圆形主梁的上表面，且所述半圆形主梁抗剪块位于2套所述半圆形主梁联接耳板之间。
17.较佳的，所述第二机房底架联接耳板设有2套，所述第二机房底架抗剪块设有1套；
18.所述第二机房底架联接耳板、所述第二机房底架抗剪块均焊接于所述机房底架主梁的端部底面，且所述第二机房底架抗剪块位于2套所述第二机房底架联接耳板之间。
19.较佳的，所述半圆形主梁抗剪块与所述第二机房底架抗剪块之间形成贴合配合。
20.本实用新型所提供的一种用于半圆形主梁岸机上的机房支撑联接，采用四点销轴联接和两点侧向抗剪联接。其中，在陆侧上横梁主梁侧设有两点销轴联接和一个侧向抗剪联接，另外两个销轴联接和一个侧向抗剪联接则设置于半圆形主梁上。四点支撑联接均采用销轴式联接，既能承担机房竖向载荷和横向载荷，也能释放主结构变形产生的内力作用。两点侧向抗剪联接则能有效的抵御机房产生的侧向力。布置型式简单，受力明确，且有利于施工制造。
附图说明
21.图1是本实用新型机房支撑联接的结构示意图；
22.图2是图1中a位置的放大示意图；
23.图3是图2中c-c向的示意图；
24.图4是图1中b位置的放大示意图；
25.图5是图4中d向的示意图。
具体实施方式
26.为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
27.结合图1所示，本实用新型所提供的一种用于半圆形主梁岸机上的机房支撑联接，包括设于机房底架主梁1与陆侧上横梁主梁2之间的第一支撑联接结构(见图1中a位置)，以及设于机房底架主梁1与半圆形主梁3的第二支撑联接结构(见图1中b位置)。
28.结合图2和图3所示，第一支撑联接结构包括设于陆侧上横梁主梁2上的陆侧上横梁联接耳板3、陆侧上横梁抗剪块4，以及设于机房底架主梁1一端上的第一机房底架联接耳板5、第一机房底架抗剪块6。
29.陆侧上横梁联接耳板3设有2套，陆侧上横梁抗剪块4设有1套。
30.陆侧上横梁联接耳板3、陆侧上横梁抗剪块4均焊接于陆侧上横梁主梁2的同侧(内侧面)，且陆侧上横梁抗剪块4位于陆侧上横梁联接耳板3的下方。
31.第一机房底架联接耳板5有2套(与陆侧上横梁联接耳板3对应)，第一机房底架抗剪块6设有1套(与陆侧上横梁抗剪块4对应)。
32.第一机房底架联接耳板5焊接于机房底架主梁1的端面上，第一机房底架抗剪块6焊接于机房底架主梁1的端部底面。
33.陆侧上横梁联接耳板3与第一机房底架联接耳板4之间通过第一联接销轴7联接，
传递竖直方向载荷。
34.第一机房底架抗剪块6上设有凹槽，陆侧上横梁抗剪块4与凹槽形成配合，传递侧向载荷。
35.结合图4和图5所示，第二支撑联接结构包括设于半圆形主梁3上的半圆形主梁联接耳板8、半圆形主梁抗剪块9，以及设于机房底架主梁1另一端上的第二机房底架联接耳板10、第二机房底架抗剪块11。
36.半圆形主梁联接耳板8设有2套，半圆形主梁抗剪块9设有1套。
37.半圆形主梁联接耳板8、半圆形主梁抗剪块9均焊接于半圆形主梁的上表面，且半圆形主梁抗剪块9位于2套半圆形主梁联接耳板8之间。
38.第二机房底架联接耳板10设有2套(与半圆形主梁联接耳板8对应)，第二机房底架抗剪块11设有1套(与半圆形主梁抗剪块9对应)。
39.第二机房底架联接耳板10、第二机房底架抗剪块11均焊接于机房底架主梁1的端部底面，且第二机房底架抗剪块11位于2套第二机房底架联接耳板10之间。
40.半圆形主梁联接耳板8与第二机房底架联接耳板10之间通过第二联接销轴12联接，传递竖直方向载荷。
41.半圆形主梁抗剪块9与第二机房底架抗剪块11之间形成贴合配合，传递侧向载荷。
42.综上所述，本实用新型机房支撑联接，采用四点销轴联接和两点侧向抗剪联接。其中，在陆侧上横梁主梁侧设有两点销轴联接和一个侧向抗剪联接，另外两个销轴联接和一个侧向抗剪联接则设置于半圆形主梁上。四点支撑联接均采用销轴式联接，既能承担机房竖向载荷和横向载荷，也能释放主结构变形产生的内力作用。两点侧向抗剪联接则能有效的抵御机房产生的侧向力。布置型式简单，受力明确，且有利于施工制造。
43.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。