一种电梯导轨的制作方法

1.本实用新型涉及电梯设备技术领域，具体涉及一种电梯导轨。


背景技术：

2.电梯导轨包括导轨本体和位于导轨本体两侧的安装耳，是由钢轨和连接板构成的电梯构件。从截面形状分为t形，l形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，其中t形导轨为常见的电梯导轨，两端处为与墙面安装的安装耳，中间的凸起部分为接触的导轨部分，但电梯导靴与导轨之间长期接触，对导轨接触面处产生相应的摩擦，需要定期的对导轨进行润滑养护，在润滑养护过程中，电梯停止实用，对于磨损较严重的电梯导轨需要拆除安装新的导轨，维修养护周期长，影响电梯的正常使用，同时对于导轨接触面磨损严重的导轨丢弃使用，也造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是在于解决现有技术中电梯导轨磨损问题，而提供一种电梯导轨，可以防止导轨磨损，便捷电梯维护，延长电梯导轨使用寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种电梯导轨，该电梯导轨包括用于引导电梯轿厢运行的凸起部及位于凸起部两侧的安装耳，安装耳上设置有安装孔；导轨本体的凸起部上设置有安装部；保护部包覆于凸起部外侧，并通过安装部安装定位于凸起部上。
5.通过安装部的设置实现了保护部的安装，通过保护部的设置实现了对导轨本体的保护，避免了电梯导轨直接与电梯导靴接触，增加了电梯导轨本体的使用寿命。
6.优选地，保护部与凸起部为u形，保护部与凸起部形状相符；保护部两侧设置有与安装部配合的钢带板。
7.通过钢带板的设置实现了保护部的安装。
8.优选地，安装部的端部设置有抽出槽，钢带板设有与抽出槽对应的抽出板。
9.通过抽出槽的设置实现了保护部的便捷拆卸。
10.优选地，抽出板的一端设置有弧形垫板。
11.通过弧形垫板的设置实现了螺栓将抽出板的限位。
12.优选地，抽出板为柔性材质。
13.优选地，安装部的端部设置有倾斜入口。
14.通过倾斜入口的设置实现了钢带板更容易插入安装部。
15.优选地，凸起部内侧设置有多根加强筋。
16.通过加强筋的设置增加了导轨本体的强度。
17.优选地，凸起部上还设置有位于安装部下方还设置有限位槽，钢带板上设置有与限位槽配合的限位板。
18.优选地，限位板上安装有限位孔，，通过紧固件连接限位孔与安装孔，进而将限位
板安装固定到安装耳上。
19.本实用新型提供的技术方案通过安装部的设置实现了保护部的安装，通过保护部的设置实现了对导轨本体的保护，避免了电梯导轨直接与电梯导靴接触，增加了电梯导轨本体的使用寿命。
附图说明
20.为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性的阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
21.图1为根据本实用新型的一个实施方式中电梯导轨结构示意图；
22.图2为根据本实用新型的一个实施方式中电梯导轨爆炸视图；
23.图3为根据本实用新型的一个实施方式中电梯导轨剖切视图；
24.图4为根据本实用新型的一个实施方式中保护部与导轨本体分离后结构视图。
25.附图标记说明:
26.导轨本体1；安装耳2；安装孔3；安装部4；保护部5；倾斜入口6；钢带板7；抽出槽8；抽出板9；弧形垫板10；加强筋11；凸起部12。
具体实施方式
27.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。这里将详细地对优选实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下优选实施方式中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的优选，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，其他方式同样落入本实用新型的范围。在以下的具体描述中，例如“上”、“下”、“内”、“外”、“纵”、“横”等方向性的术语，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。
28.如图1-图4所示，本实用新型提供一种电梯导轨，该电梯导轨包括导轨本体1及保护部5；导轨本体1包括用于引导电梯轿厢运行的凸起部12及位于凸起部12两侧的安装耳2，安装耳2上设置有安装孔3，导轨本体1的凸起部12上还设置有安装部4；保护部5包覆于凸起部12上，并通过所述安装部4安装定位于所述凸起部12上。
29.在一种实现方式中，安装部4为上端设置有开口的插接槽。
30.导轨本体1通过螺栓及安装孔3安装在预定的位置处。在一种实现方式中，凸起部12为u形，保护部5与凸起部12形状相符，凸起部12的顶端为圆弧过渡面。
31.电梯运行的时候，电梯的导靴与保护部5接触，避免了导轨导向的时候，导靴对导轨本体1的磨损，同时保护部5便于从导轨本体1上拆除，在保护部5磨损一定程度后，通过将保护部5从导轨本体1上拆下更换的方式实现了电梯的便捷维护，简化了电梯的维护养护工作，避免了整个更换导轨本体1造成的资源浪费。
32.通过安装部4的设置实现了保护部5的安装，通过保护部5的设置实现了对导轨本
体1的保护，避免了电梯导轨直接与电梯导靴接触，增加了电梯导轨本体1的使用寿命。
33.在一种实现方式中，保护部5与凸起部12形状相符；保护部5两侧设置有与安装部4配合的钢带板7。
34.保护部5为可拆卸结构，保护部5的两侧插接在安装部4内部，保护部5中间也是与凸起部12相同的拱形结构，且保护部5的凸起顶端也是与导轨本体1中凸起部相同的圆弧过渡面。
35.在安装的时候保护部5的圆弧过渡面与凸起部12的圆弧过渡面相互贴合。
36.通过钢带板7的设置实现了保护部5的安装。
37.在一种实现方式中，为了实现保护部更加稳定的安装，安装部4的端部设置有抽出槽8，钢带板7设有与抽出槽8的抽出板9。
38.在安装的时候，钢带板7从安装部4的顶端插入，在抽出槽8位置处用磁铁或者铁钩之类的挂钩将抽出板9从安装部4内部牵引出，具体的，待抽出板9与抽出槽8位置重合的时候，将抽出板9从抽出槽8内抽出。
39.通过抽出槽8的设置实现了保护部5的便捷拆卸，同时也实现了保护部在工作状态下的位置稳定。
40.在一种实现方式中，抽出板9的一端设置有弧形垫板10。
41.弧形垫板10的位置处设置有安装孔3，通过螺栓将弧形垫板10挤压安装在安装耳2上。
42.优选地，抽出板9为柔性材质。在一种实现方式中，抽出板9可以为弹簧板。
43.在将钢带板7向安装部4插入的时候，抽出板9被压缩，当抽出板9被推动到抽出槽8的时候，利用工具将抽出板夹持后牵引出抽出槽8。然后利用螺栓及安装孔3将弧形垫板10安装到安装耳2上。
44.在一种实现方式中，如图4所示，安装部4的端部设置有倾斜入口6。
45.通过倾斜入口6的设置实现了钢带板7更容易从安装部4的上方插入安装部4。
46.在一种实现方式中，凸起部12内侧设置有多根加强筋11。
47.为了节省材料，凸起部12可以为空心结构，同时为了保证凸起部12的强度，在凸起部12内部可以设置有多根加强筋11。
48.通过加强筋11的设置增加了导轨本体1的强度。
49.在一种实现方式中，凸起部12上还设置有位于安装部下方的限位槽，钢带板上设置有与限位槽配合的限位板。
50.在一种实现方式中，限位板只需要设置在钢带板7的一端，限位槽与安装部4平行，钢带板7不带限位板的一端从安装部4的侧边插入到安装部4内，待钢带板7的第二端插入安装部4的同时，限位板进入限位槽。通过限位板的设置可以避免钢带板7安装后上下窜动。
51.优选地，限位板上安装有限位孔，通过紧固件连接限位孔通与安装孔3，进而将限位板安装固定到安装耳2上。紧固件可以为螺栓。
52.限位板移动到限位槽的预定位置，通过螺栓将限位板安装在安装耳2上，实现了对保护部的整体定位。
53.本实用新型提供的技术方案通过安装部4的设置实现了保护部5的安装，通过保护部5的设置实现了对导轨本体1的保护，避免了电梯导轨直接与电梯导靴接触，增加了电梯
导轨本体1的使用寿命。
54.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。
55.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。