一种工业废水脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水脱硫领域，尤其涉及一种工业废水脱硫装置。


背景技术：

2.目前工业废水指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料中间产物副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，现有的废水脱硫设备中主要通过加入试剂产生化学反应，再加入絮凝剂进行反应絮凝澄清，最后进行搅拌中和以达到去除作用，但在搅拌过程中，废水中的大颗粒废渣在搅拌会对搅拌杆造成损伤，从而降低装置的使用时间，同时大颗粒废渣还容易造成装置内的堵塞，使得操作人员难以清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业废水脱硫装置，旨在解决现有技术中的搅拌过程中，废水中的大颗粒废渣在搅拌会对搅拌杆造成损伤，从而降低装置的使用时间，同时大颗粒废渣还容易造成装置内的堵塞，使得操作人员难以清理的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种工业废水脱硫装置，包括混合箱体、过滤箱体和除渣组件；
5.所述过滤箱体与所述混合箱体固定连接，并位于所述混合箱体的一侧；
6.所述除渣组件包括固定支架、推送横板、过滤网、收纳箱和液压构件，所述固定支架与所述过滤箱体固定连接，并位于所述过滤箱体的一侧，所述推送横板与所述固定支架通过所述液压构件连接，并位于所述固定支架靠近所述过滤箱体的一侧，所述过滤网与所述过滤箱体固定连接，并位于所述过滤箱体靠近所述推送横板的一侧，所述收纳箱分别与所述过滤箱体和所述过滤网可拆卸连接，并位于所述过滤箱体靠近所述过滤网的一侧，所述液压构件设置在所述固定支架上。
7.其中，所述液压构件包括液压缸和液压杆，所述液压缸与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架靠近所述过滤箱体的一侧；所述液压杆的一端与所述液压缸的输出端连接，所述液压杆的另一端与所述推送横板固定连接，所述液压杆位于所述液压缸和所述推送横板之间。
8.其中，所述工业废水脱硫装置还包括出水管道和进水管道，所述出水管道与所述混合箱体连通，并位于所述混合箱体的外侧；所述进水管道与所述过滤箱体连通，并位于所述过滤箱体的外侧。
9.其中，所述工业废水脱硫装置还包括连接管道，所述连接管道的两端分别与所述过滤箱体和所述混合箱体连通，所述连接管道位于所述过滤箱体靠近所述混合箱体的一侧。
10.其中，所述工业废水脱硫装置还包括支撑柱，所述支撑柱与所述混合箱体固定连接，并位于所述混合箱体的一侧。
11.本实用新型的一种工业废水脱硫装置，通过所述过滤箱体对流入的废水进行对水体中废渣的清理收集，通过所述过滤网对废渣和废水分离后，废渣处于所述过滤网的上方，通过驱动液压构件使得所述推送横板在所述过滤网的上方向所述收纳箱滑动，从而将废渣向所述收纳箱的方向推动，从而使得废渣推入到所述收纳箱内，通过所述收纳箱的从所述过滤箱体中抽出，使得操作人员方便对废渣的集中收集清理，从而通过过滤网的对废渣过滤和所述收纳箱对废渣的收集，使得过滤后的废水大颗粒废渣减少，避免了混合搅拌脱硫的过程中对搅拌杆的损伤和装置内的堵塞，便于了操作人员对废渣的清理和收集。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的工业废水脱硫装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型的除渣组件的结构示意图。
15.图3是本实用新型的固定支架与过滤箱体的连接示意图。
16.图中：1-混合箱体、2-过滤箱体、3-除渣组件、4-出水管道、5-进水管道、6-连接管道、7-支撑柱、31-固定支架、32-推送横板、33-过滤网、34-收纳箱、35-液压构件、351-液压缸、352-液压杆。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种工业废水脱硫装置，包括混合箱体1、过滤箱体2和除渣组件3；所述过滤箱体2与所述混合箱体1固定连接，并位于所述混合箱体1的一侧；所述除渣组件3包括固定支架31、推送横板32、过滤网33、收纳箱34和液压构件35，所述固定支架31与所述过滤箱体2固定连接，并位于所述过滤箱体2的一侧，所述推送横板32与所述固定支架31通过所述液压构件35连接，并位于所述固定支架31靠近所述过滤箱体2的一侧，所述过滤网33与所述过滤箱体2固定连接，并位于所述过滤箱体2靠近所述推送横板32的一侧，所述收纳箱34分别与所述过滤箱体2和所述过滤网33可拆卸连接，并位于所述过滤箱体2靠近所述过滤网33的一侧，所述液压构件35设置在所述固定支架31上。
20.在本实施方式中，所述过滤箱体2螺栓固定安装在所述混合箱体1的上方，通过所述过滤箱体2对流入的废水进行对水体中废渣的清理收集，通过所述混合箱体1使得过滤废渣过后的废水流入所述混合箱体1内加入试剂进行搅拌混合，从而达到对工业废水脱硫的目的，所述固定支架31螺栓安装在所述过滤箱体2的外侧，所述推送横板32通过所述液压构件35连接在所述固定支架31上，通过所述固定支架31对所述推送横板32的移动起到固定支撑的作用，所述过滤网33螺栓固定安装在所述过滤箱体2内，通过所述过滤网33使得带有废渣的废水流入所述过滤网33时，废渣留在所述过滤网33的上方，废水渗透到所述过滤网33的下方，使得废水和废渣相互分离，所述收纳箱34分别与所述过滤箱体2和所述过滤网33可拆卸连接，通过所述收纳箱34对所述废渣进行集中收集，方便操作人员对废渣的处理，从而实现了通过所述过滤箱体2对流入的废水进行对水体中废渣的清理收集，通过所述混合箱体1使得过滤废渣过后的废水流入所述混合箱体1内加入试剂进行搅拌混合，通过所述过滤网33对废渣和废水分离后，废渣处于所述过滤网33的上方，通过驱动所述液压构件35使得所述推送横板32在所述过滤网33的上方向所述收纳箱34滑动，从而将废渣向所述收纳箱34的方向推动，从而使得废渣推入到所述收纳箱34内，通过所述收纳箱34的从所述过滤箱体2中抽出，使得操作人员方便对废渣的集中收集清理，从而通过所述过滤网33的对废渣过滤和所述收纳箱34对废渣的收集，使得过滤后的废水大颗粒废渣减少，避免了混合搅拌脱硫的过程中对搅拌杆的损伤和装置内的堵塞，便于了操作人员对废渣的清理和收集。
21.进一步地，请参阅图2，所述液压构件35包括液压缸351和液压杆352，所述液压缸351与所述固定支架31固定连接，并位于所述固定支架31靠近所述过滤箱体2的一侧；所述液压杆352的一端与所述液压缸351的输出端连接，所述液压杆352的另一端与所述推送横板32固定连接，所述液压杆352位于所述液压缸351和所述推送横板32之间。
22.在本实施方式中，所述液压缸351焊接在所述固定支架31上，所述液压缸351在伸缩的过程中提供对所述液压杆352伸缩的动力，所述液压杆352的一端连接所述液压缸351的输出端，所述液压杆352的另一端焊接在所述推送横板32上，所述液压杆352在所述液压缸351和所述推送横板32之间，通过所述液压缸351提供的输出动力使所述液压杆352伸缩来实现对所述推送横板32在所述过滤网33上进行滑动，从而对所述过滤网33上的废渣进行推移。
23.进一步地，请参阅图1和图3，所述工业废水脱硫装置还包括出水管道4和进水管道5，所述出水管道4与所述混合箱体1连通，并位于所述混合箱体1的外侧；所述进水管道5与所述过滤箱体2连通，并位于所述过滤箱体2的外侧。
24.在本实施方式中，通过所述出水管道4将处理后的废水流出所述混合箱体1内，从而对废水进行下一步的处理，进而使得没过滤的污水进入到所述过滤箱体2内进行对废渣的过滤清理，所述进水管道5与所述过滤箱体2连通，通过所述进水管道5使得未处理的工业废水从所述进水管道5流入到所述过滤箱体2中对废渣的清理，然后流入所述混合箱体1内加入试剂混合进行脱硫处理。
25.进一步地，请参阅图3，所述工业废水脱硫装置还包括连接管道6，所述连接管道6的两端分别与所述过滤箱体2和所述混合箱体1连通，所述连接管道6位于所述过滤箱体2靠近所述混合箱体1的一侧。
26.在本实施方式中，所述连接管道6的一端与所述过滤箱体2连通，所述连接管道6的
另一端与所述混合箱体1连通，通过所述连接管道6使得所述过滤箱体2内对废渣过滤完成清理后的工业废水通过所述连接管道6的连接，从而使得废水流入所述混合箱体1内完成加入试剂脱硫处理。
27.进一步地，请参阅图1，所述工业废水脱硫装置还包括支撑柱7，所述支撑柱7与所述混合箱体1固定连接，并位于所述混合箱体1的一侧。
28.在本实施方式中，所述支撑柱7有四根，四根所述支撑柱7焊接在所述混合箱体1底部的四端，通过四根所述支撑柱7能对装置混合搅拌时起到更好的固定支撑效果。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。