一种铜棒加工用铜提取装置的制作方法

1.本实用涉及铜加工技术领域，具体为一种铜棒加工用铜提取装置。


背景技术：

2.铜是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能铜制品大多由黄铜制成，废旧的铜制品需要回收，最常用的方法是通过熔炼炉熔炼提取，通过高温将黄铜熔化，在沸点低的锌成为锌蒸汽时沸点高的铜仍为液态，实现了铜和锌的分离提取。
3.现有技术中大多用过酸洗的方式去除废旧铜制品上的杂质，但是杂质脱落铜后，难以将杂质和铜料彻底分离，需要对铜料表面的杂质进行进一步的处理，否则去除不干净杂质，会导致铜的纯度较低，现有做法大多为水洗法以及清洁钢球摩擦清洁两种，其中水洗法清洗效果不够彻底，且清洗后需要对铜料表面的水渍进行烘干等操作，否则会影响铜料的下一步使用，而清洁钢球清洗过程中，铜料被完全埋入多个钢球内部，随后进行搅拌，利用钢球与铜料之间的接触摩擦将钢料外侧的杂质去除，清洗效果彻底，但是铜料完全被钢球埋没，使用人员在清洗结束后难以方便的铜料自钢球堆中取出，取料操作复杂繁琐，需要浪费大量的时间，影响操作效率，装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种铜棒加工用铜提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种铜棒加工用铜提取装置，包括处理设备主体，所述处理设备主体包括：
6.底板，所述底板设置于外固定面上；
7.提升机构，所述提升机构固定连接于底板的顶端左侧，所述提升机构的顶端设置有安装板；
8.转动机构，所述转动机构设置于安装板上，所述转动机构的输出端向下设置有连接架构；
9.操作筒，所述操作筒固定连接于底板的顶端右侧，所述操作筒的内侧设置有多个清洗钢球，所述操作筒内部设置有容纳道；以及
10.承托活塞，所述承托活塞固定连接于连接架构的底端，所述承托活塞滑动连接于操作筒的内侧。
11.进一步地，所述提升机构包括驱动缸，所述驱动缸固定连接于底板的顶端左侧，所述驱动缸的输出端向上设置有升降杆，所述安装板固定连接于升降杆的顶端并向右延伸。
12.进一步地，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于安装板的顶端，
所述驱动电机的输出端向下设置有转轴，所述转轴穿过安装板延伸至安装板的下方，所述安装板上设置有与转轴相互适配的轴孔。
13.进一步地，所述连接架构包括连接盘，所述连接盘固定连接于转轴的底端，所述连接盘的底端沿圆周均匀设置有三组延伸杆，所述延伸杆竖直向下延伸。
14.进一步地，所述操作筒包括筒体，所述筒体的内部中间位置设置有操作腔，所述操作腔贯穿操作筒的上下两端。
15.进一步地，所述容纳道设置于操作筒的侧壁内部，所述容纳道的底端设置有导出道，所述导出道向内侧延伸穿过筒体的侧壁延伸至操作腔的内部。
16.进一步地，所述容纳道的顶端设置有收集槽，所述收集槽设置于筒体的侧壁顶端，所述收集槽的内侧设置有斜边，所述收集槽与容纳道的顶端互相连通，所述收集槽与容纳道之间设置有隔网，所述隔网上设置有多个与清洗钢球相互适配的滤孔。
17.进一步地，所述承托活塞的直径与操作腔的直径相等，所述承托活塞的顶端与延伸杆的底端固定连接，所述承托活塞的顶端设置有凸面，所述承托活塞的高度大于筒体顶端到导出道底端之间的距离。
18.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
19.通过设置操作筒配合承托活塞使用，在使用时，使用人员先利用提升机构控制驱动缸驱动升降杆上升，带动承托活塞沿操作腔向上移动，直到承托活塞顶端的凸面高度高于收集槽的高度，由于凸面的外侧高度低，操作腔内部的多个钢球被带动上升，并沿凸面向外侧滑动至收集槽内，收集槽底端设置有隔网，隔网上设置有与钢球相互适配的滤孔，钢球沿滤孔掉落至容纳道内，并由于承托活塞对导出道的阻隔作用，在容纳道内堆积，使用人员将需要处理的铜料放置在承托活塞上，随后利用提升机构控制驱动缸驱动升降杆向下移动，带动承托活塞向下移动，直到凸面的高度低于导出道，容纳道内堆积的钢球自导出道滑落至操作腔内，并将铜料完全覆盖，随后转动机构运转，驱动电机带动转轴转动，连接架构以及承托活塞跟随转动，利用钢球与铜料之间的摩擦，将铜料外侧的杂质去除，杂质处理结束后，使用人员再度控制驱动缸驱动升降杆上升，带动承托活塞沿操作腔向上移动，操作腔内部钢球以及铜料被带动上升，体积较小的钢球沿凸面向外侧滑动至收集槽内，并通过滤孔掉落至容纳道内，在容纳道内堆积，而体积较大的铜料则位于凸面上，使用人员将其取出，放置上新的待处理铜料重复上述操作即可，本实用新型通过设置操作筒配合承托活塞使用，巧妙的实现了在取料过程中，钢球自动回收至容纳道内，不对使用人员取料造成阻碍影响，并且在处理时，又自动复位将铜料完全覆盖的效果，使用人员在清洗结束可以以方便的铜料自钢球堆中取出，取料操作简单快捷，可有效提高对钢球的处理操作效率，装置的实用性较强。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型承托活塞和操作筒连接结构示意图；
23.图3为本实用新型操作筒半剖结构示意图。
24.图中：1、处理设备主体；2、底板；3、提升机构；31、驱动缸；32、升降杆；4、安装板；5、转动机构；51、驱动电机；52、转轴；6、连接架构；61、连接盘；62、延伸杆；7、承托活塞；71、凸面；8、操作筒；81、筒体；82、操作腔；83、容纳道；831、导出道；84、收集槽；841、斜边；85、隔网；851、滤孔。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用提供一种铜棒加工用铜提取装置技术方案：一种铜棒加工用铜提取装置，包括处理设备主体1，处理设备主体1包括：
29.底板2，底板2设置于外固定面上；
30.提升机构3，提升机构3固定连接于底板2的顶端左侧，提升机构3的顶端设置有安装板4，提升机构3包括驱动缸31，驱动缸31固定连接于底板2的顶端左侧，驱动缸31的输出端向上设置有升降杆32，安装板4固定连接于升降杆32的顶端并向右延伸；
31.转动机构5，转动机构5设置于安装板4上，转动机构5的输出端向下设置有连接架构6，转动机构5包括驱动电机51，驱动电机51固定连接于安装板4的顶端，驱动电机51的输出端向下设置有转轴52，转轴52穿过安装板4延伸至安装板4的下方，安装板4上设置有与转轴52相互适配的轴孔，连接架构6包括连接盘61，连接盘61固定连接于转轴52的底端，连接盘61的底端沿圆周均匀设置有三组延伸杆62，延伸杆62竖直向下延伸；
32.操作筒8，操作筒8固定连接于底板2的顶端右侧，操作筒8的内侧设置有多个清洗钢球，操作筒8内部设置有容纳道83，操作筒8包括筒体81，筒体81的内部中间位置设置有操作腔82，操作腔82贯穿操作筒8的上下两端，容纳道83设置于操作筒8的侧壁内部，容纳道83的底端设置有导出道831，导出道831向内侧延伸穿过筒体81的侧壁延伸至操作腔82的内部，容纳道83的顶端设置有收集槽84，收集槽84设置于筒体81的侧壁顶端，收集槽84的内侧
设置有斜边841，收集槽84与容纳道83的顶端互相连通，收集槽84与容纳道83之间设置有隔网85，隔网85上设置有多个与清洗钢球相互适配的滤孔851；
33.以及承托活塞7，承托活塞7固定连接于连接架构6的底端，承托活塞7滑动连接于操作筒8的内侧，承托活塞7的直径与操作腔82的直径相等，承托活塞7的顶端与延伸杆62的底端固定连接，承托活塞7的顶端设置有凸面71，承托活塞7的高度大于筒体81顶端到导出道831底端之间的距离。本实用新型通过设置操作筒8配合承托活塞7使用，在使用时，使用人员先利用提升机构3控制驱动缸31驱动升降杆32上升，带动承托活塞7沿操作腔82向上移动，直到承托活塞7顶端的凸面71高度高于收集槽84的高度，由于凸面71的外侧高度低，操作腔82内部的多个钢球被带动上升，并沿凸面71向外侧滑动至收集槽84内，收集槽84底端设置有隔网85，隔网85上设置有与钢球相互适配的滤孔851，钢球沿滤孔851掉落至容纳道83内，并由于承托活塞7对导出道831的阻隔作用，在容纳道83内堆积，使用人员将需要处理的铜料放置在承托活塞7上，随后利用提升机构3控制驱动缸31驱动升降杆32向下移动，带动承托活塞7向下移动，直到凸面71的高度低于导出道831，容纳道83内堆积的钢球自导出道831滑落至操作腔82内，并将铜料完全覆盖，随后转动机构5运转，驱动电机51带动转轴52转动，连接架构6以及承托活塞7跟随转动，利用钢球与铜料之间的摩擦，将铜料外侧的杂质去除，杂质处理结束后，使用人员再度控制驱动缸31驱动升降杆32上升，带动承托活塞7沿操作腔82向上移动，操作腔82内部钢球以及铜料被带动上升，体积较小的钢球沿凸面71向外侧滑动至收集槽84内，并通过滤孔851掉落至容纳道83内，在容纳道83内堆积，而体积较大的铜料则位于凸面71上，使用人员将其取出，放置上新的待处理铜料重复上述操作即可，本实用新型通过设置操作筒8配合承托活塞7使用，巧妙的实现了在取料过程中，钢球自动回收至容纳道83内，不对使用人员取料造成阻碍影响，并且在处理时，又自动复位将铜料完全覆盖的效果，使用人员在清洗结束可以以方便的铜料自钢球堆中取出，取料操作简单快捷，可有效提高对钢球的处理操作效率，装置的实用性较强。
34.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。