一种AKD表面施胶剂及其原料组合物、制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种akd表面施胶剂的原料组合物，其特征在于，其包括如下重量份数的各组分：100～200份淀粉、100～2000份水、2～20份碱性物质、25～70份阳离子醚化剂、2.5～6份酸、10～30份阳离子单体、10～50份丙烯酰胺、1～3份引发剂、5～10份分散剂、60～600份烷基烯酮二聚体、20～50份高分子乳化剂和50～100份有机硅乳液；所述有机硅乳液为长链烷基聚硅氧烷乳液、长链烷基聚硅氧烷/丙烯酸酯共混乳液和长链烷基聚硅氧烷/丙烯酸酯共聚乳液中一种或多种；所述长链烷基聚硅氧烷乳液、所述长链烷基聚硅氧烷/丙烯酸酯共混乳液和所述长链烷基聚硅氧烷/丙烯酸酯共聚乳液中的长链烷基为c8～c
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烷基。2.如权利要求1所述的akd表面施胶剂的原料组合物，其特征在于，所述碱性物质为氢氧化物，较佳地为氢氧化钠；和/或，所述阳离子醚化剂为阳离子季铵盐，较佳地为三甲基氯化铵、2,3-环氧丙基-三甲基氯化铵和3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵中的一种或多种，更佳地为3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵或2,3-环氧丙基-三甲基氯化铵；和/或，所述酸为醋酸；和/或，所述酸以溶液的形式添加，溶液中酸的质量百分数为50％～60％；和/或，所述阳离子单体为季铵盐类阳离子单体，较佳地为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和二甲基二烯丙基氯化铵中一种或多种，更佳地为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵或甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵；和/或，所述引发剂为有机过氧化物引发剂、无机过氧化物引发剂和氧化还原引发剂中的一种或多种；和/或，所述分散剂为有机分散剂和/或无机分散剂；和/或，所述烷基烯酮二聚体为固体烷基烯酮二聚体，较佳地为其中，r为c
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h
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或c
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h
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；和/或，所述有机硅乳液为长链烷基聚硅氧烷乳液、长链烷基聚硅氧烷/丙烯酸酯共混乳液或长链烷基聚硅氧烷/丙烯酸酯共聚乳液；和/或，所述长链烷基聚硅氧烷乳液、所述长链烷基聚硅氧烷/丙烯酸酯共混乳液和所述长链烷基聚硅氧烷/丙烯酸酯共聚乳液中的长链烷基为c
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～c
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烷基。3.如权利要求2所述的akd表面施胶剂的原料组合物，其特征在于，所述有机过氧化物引发剂为过氧化氢；和/或，所述无机过氧化物引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁中一种或多种，较佳地为过硫酸铵或过硫酸钾；和/或，所述氧化还原引发剂为“过硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物”、“过硫酸钾和亚硫酸氢钠的混合物”、“过氧化氢和酒石酸的混合物”、“过氧化氢和吊白块的混合物”、“过硫酸铵和硫酸亚铁的混合物”和“过氧化氢和硫酸亚铁的混合物”中一种或多种；和/或，所述有机分散剂为离子型表面活性剂和/或非离子型表面活性剂；较佳地，所述离子型表面活性剂为亚甲基双萘磺酸盐、木质素磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯盐中的
一种或多种，更佳地为亚甲基双萘磺酸钠或木质素磺酸钠；较佳地，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯；和/或，所述无机分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种，较佳地为三聚磷酸钠或焦磷酸钠。4.如权利要求1～3中任一项所述的akd表面施胶剂的原料组合物，其特征在于，所述淀粉的重量份数为100～150份；和/或，所述水的重量份数为300～1000份；和/或，所述碱性物质的重量份数为2.4～5份；和/或，所述阳离子醚化剂的重量份数为25～50份；和/或，所述酸的重量份数为5～6份；和/或，所述阳离子单体的重量份数为15～30份；和/或，所述丙烯酰胺的重量份数为10～25份；和/或，所述引发剂的重量份数为1～2份；和/或，所述分散剂的重量份数为5～8份；和/或，所述烷基烯酮二聚体的重量份数为150～450份；和/或，所述高分子乳化剂的重量份数为20～30份；和/或，所述有机硅乳液的重量份数为57～99份，较佳地80份或97份。5.一种akd表面施胶剂的制备方法，其特征在于，所述akd表面施胶剂的原料包括如权利要求1～4中任一项所述的akd表面施胶剂的原料组合物，所述akd表面施胶剂的制备方法包括如下步骤：(1)所述淀粉和所述水的混合物与所述碱性物质进行第一次混合反应，制得混合物料a；所述混合物料a与所述阳离子醚化剂进行第二次混合反应，制得混合物料b；所述混合物料b与所述酸、所述阳离子单体、所述丙烯酰胺和所述引发剂进行第三次混合反应，制得混合物料c；所述混合物料c与所述分散剂进行第四次混合，制得淀粉乳化剂；(2)所述淀粉乳化剂、所述高分子乳化剂和熔融的所述烷基烯酮二聚体经高速剪切、均质、冷却、过滤，收集滤液得akd乳液；(3)所述akd乳液与所述有机硅乳液经混合，即可。6.如权利要求5所述的akd表面施胶剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一次混合反应的温度为40～60℃，较佳地为50～60℃；和/或，步骤(1)中，所述第一次混合反应的时间为0.5～3h，较佳地为1～3h；和/或，步骤(1)中，所述第二次混合反应的温度为50～80℃；和/或，步骤(1)中，所述第二次混合反应的时间为2～4h；和/或，步骤(1)中，所述第三次混合反应的温度为80～90℃；和/或，步骤(1)中，所述第三次混合反应的时间为1～5h，较佳地为3～5h；和/或，步骤(1)中，所述混合物料c的ph值为3～5，较佳地为4；和/或，步骤(1)中，所述第四次混合的温度为70～90℃；和/或，步骤(1)中，所述第四次混合的时间为1～5h，较佳地为3～5h。7.如权利要求5或6所述的akd表面施胶剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述烷基烯酮二聚体的熔融的温度为70～80℃，较佳地为75℃；
和/或，步骤(2)中，所述高速剪切的时间为10～20min；和/或，步骤(2)中，所述高速剪切的转速为1000～5000r/min，较佳地为2000～5000r/min；和/或，步骤(2)中，所述高速剪切的温度为50～80℃；和/或，步骤(2)中，所述均质的温度为60～80℃；和/或，步骤(2)中，所述均质的压力为15～30mpa，较佳地为25mpa；和/或，步骤(2)中，所述高分子乳化剂以高分子乳化剂溶液的形式添加；所述高分子乳化剂溶液中所述高分子乳化剂的质量百分数较佳地为15％～40％，更佳地为20％；所述高分子乳化剂溶液中的溶剂较佳地为水；和/或，步骤(3)中，所述混合的时间为10～20min，较佳地为15～20min；和/或，步骤(3)中，所述混合的温度为5～25℃，较佳地为20～25℃。8.一种akd表面施胶剂，其特征在于，其由如权利要求5～7中任一项所述的akd表面施胶剂的制备方法制得；较佳地，所述akd表面施胶剂中颗粒的平均粒径为0.6～1.2μm，更佳地为0.8～1.2μm。9.一种如权利要求8所述的akd表面施胶剂在造纸领域的应用。10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述adk表面施胶剂在使用前包括稀释的操作，制得akd表面施胶剂溶液；较佳地，所述akd表面施胶剂溶液中的溶剂为水；较佳地，所述akd表面施胶剂溶液的粘度为20～100mpa
·
s，更佳地为50mpa
·
s；较佳地，所述akd表面施胶剂溶液的固含量为15％～30％，更佳地为20％～30％。

技术总结
本发明公开了一种AKD表面施胶剂及其原料组合物、制备方法和应用。AKD表面施胶剂的原料组合物包括如下重量份数的各组分：100～200份淀粉、100～2000份水、2～20份碱性物质、25～70份阳离子醚化剂、2.5～6份酸、10～30份阳离子单体、10～50份丙烯酰胺、1～3份引发剂、5～10份分散剂、60～600份烷基烯酮二聚体、20～50份高分子乳化剂和50～100份有机硅乳液；有机硅乳液为长链烷基聚硅氧烷乳液、长链烷基聚硅氧烷/丙烯酸酯共混乳液和长链烷基聚硅氧烷/丙烯酸酯共聚乳液中一种或多种；长链烷基为C8～C


技术研发人员：施晓旦 田建 沈安成
受保护的技术使用者：上海昶法新材料有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2022/6/30