一种复合纤维生产用油污收集装置的制作方法

1.本实用新型属于复合纤维生产技术领域，具体是指一种复合纤维生产用油污收集装置。


背景技术：

2.复合纤维在纺丝生产过程中，纺丝甬道内在喷丝板出丝口的四周，经常会凝聚聚合物小分子单体(生产加热过程中产生)，吸附在喷丝板表面，当聚合物小分子单体凝聚到一定量后，其就会在喷丝板周围形成黄色或褐色的液体油污，当这些液体油污凝聚到一定重量后，就会从喷丝板周围向下滴落，这样就会有污染纺丝纤维的风险，从而导致产品的质量问题，在生产的过程中，喷丝板的两侧以及对着甬道的外侧边缘位置可以通过人员清洁的方式去减少油污的滴落，但甬道的内侧由于纤维丝束的阻隔，在生产过程中无法进行清洁操作，而现有的油污收集装置安装不牢固，在振动或碰撞过程中容易脱丝掉落，造成污染。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种复合纤维生产用油污收集装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种复合纤维生产用油污收集装置，包括纺丝甬道、收集排放组件和防脱固定组件，纺丝甬道上设有固定孔，收集排放组件设于纺丝甬道上，防脱固定组件设于纺丝甬道的侧壁上，防脱固定组件设于收集排放组件的上方；防脱固定组件包括固定壳、活动扣和限位块，固定壳设于纺丝甬道的外侧壁上，活动扣活动贯穿设于固定壳上，限位块固定设于活动扣上，限位块活动设于固定壳内，限位块的顶壁与固定壳的顶壁之间设有弹簧，弹簧套设于活动扣上，活动扣的顶壁上设有滑块，滑块上水平滑动设有提拉板，将螺纹槽卡入纺丝甬道的侧壁下端，转动收集座，通过螺纹连接进行固定，当扣槽挤压活动扣时，活动扣向上活动并带动限位块移动，限位块挤压弹簧，直到收集座不再转动，此时限位块受弹簧推动，带动活动扣向下移动，活动扣卡入扣槽内，收集座被固定无法转动，若需要对装置进行拆卸，向上拉动提拉板，带动活动扣移动，直到提拉板与固定孔高度一致，将提拉板插入固定孔内，此时活动扣与扣槽脱离，转动收集座即可将收集座取下。
5.进一步地，收集排放组件包括收集座、排污管和扣槽，收集座上设有螺纹槽，螺纹槽与纺丝甬道的底端螺纹连接，收集座上设有收集槽和通口，收集槽设于纺丝甬道的内侧，通口设于收集槽的中心处，排污管贯穿连接于收集槽的底壁上，扣槽设于螺纹槽的侧壁上，扣槽设有多组。
6.作为优选地，排污管的末端设有阀门，便于对油污统一收集处理。
7.作为优选地，扣槽与活动扣形状相符。
8.作为优选地，提拉板与固定孔形状相符。
9.作为优选地，纺丝甬道的顶壁上设有喷丝板。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种复合纤维生产用油污收集装置，通过设置收集座，将滴落的油污进行收集，避免纺丝纤维受到污染，通过设置活动扣和扣槽，将螺纹连接的收集座进行限位，防止收集座在振动或碰撞过程中旋转脱落。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种复合纤维生产用油污收集装置的内部结构图；
12.图2为本实用新型提出的一种复合纤维生产用油污收集装置的外观结构图；
13.图3为图1中a处局部放大图。
14.其中，1、纺丝甬道，2、收集排放组件，3、防脱固定组件，4、固定孔，5、喷丝板，6、固定壳，7、活动扣，8、限位块，9、弹簧，10、滑块，11、提拉板，12、收集座，13、排污管，14、扣槽，15、螺纹槽，16、收集槽，17、通口，18、阀门。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1-3所示，本实用新型提出的一种复合纤维生产用油污收集装置，包括纺丝甬道1、收集排放组件2和防脱固定组件3，纺丝甬道1上设有固定孔4，纺丝甬道1的顶壁上设有喷丝板5，收集排放组件2设于纺丝甬道1上，防脱固定组件3设于纺丝甬道1的侧壁上，防脱固定组件3设于收集排放组件2的上方；防脱固定组件3包括固定壳6、活动扣7和限位块8，固定壳6设于纺丝甬道1的外侧壁上，活动扣7活动贯穿设于固定壳6上，限位块8固定设于活动扣7上，限位块8活动设于固定壳6内，限位块8的顶壁与固定壳6的顶壁之间设有弹簧9，弹簧9套设于活动扣7上，活动扣7的顶壁上设有滑块10，滑块10上水平滑动设有提拉板11，提拉板11与固定孔4形状相符，收集排放组件2包括收集座12、排污管13和扣槽14，收集座12上设有螺纹槽15，螺纹槽15与纺丝甬道1的底端螺纹连接，收集座12上设有收集槽16和通口17，收集槽16设于纺丝甬道1的内侧，通口17设于收集槽16的中心处，排污管13贯穿连接于收集槽16的底壁上，排污管13的末端设有阀门18，扣槽14设于螺纹槽15的侧壁上，扣槽14设有多组，扣槽14与活动扣7形状相符。
18.具体使用时，将螺纹槽15卡入纺丝甬道1的侧壁下端，转动收集座12，通过螺纹连接进行固定，当扣槽14挤压活动扣7时，活动扣7向上活动并带动限位块8移动，限位块8挤压弹簧9，直到收集座12不再转动，此时限位块8受弹簧9推动，带动活动扣7向下移动，活动扣7
卡入扣槽14内，收集座12被固定无法转动，若存油污，滴落在收集槽16内，当收集到一定量时，打开阀门18进行排污处理，若需要对装置进行拆卸，向上拉动提拉板11，带动活动扣7移动，直到提拉板11与固定孔4高度一致，将提拉板11插入固定孔4内，此时活动扣7与扣槽14脱离，转动收集座12即可将收集座12取下。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种复合纤维生产用油污收集装置，其特征在于：包括纺丝甬道(1)、收集排放组件(2)和防脱固定组件(3)，所述纺丝甬道(1)上设有固定孔(4)，所述收集排放组件(2)设于纺丝甬道(1)上，所述防脱固定组件(3)设于纺丝甬道(1)的侧壁上，所述防脱固定组件(3)设于收集排放组件(2)的上方；所述防脱固定组件(3)包括固定壳(6)、活动扣(7)和限位块(8)，所述固定壳(6)设于纺丝甬道(1)的外侧壁上，所述活动扣(7)活动贯穿设于固定壳(6)上，所述限位块(8)固定设于活动扣(7)上，所述限位块(8)活动设于固定壳(6)内，所述限位块(8)的顶壁与固定壳(6)的顶壁之间设有弹簧(9)，所述弹簧(9)套设于活动扣(7)上，所述活动扣(7)的顶壁上设有滑块(10)，所述滑块(10)上水平滑动设有提拉板(11)。2.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产用油污收集装置，其特征在于：所述收集排放组件(2)包括收集座(12)、排污管(13)和扣槽(14)，所述收集座(12)上设有螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)与纺丝甬道(1)的底端螺纹连接，所述收集座(12)上设有收集槽(16)和通口(17)，所述收集槽(16)设于纺丝甬道(1)的内侧，所述通口(17)设于收集槽(16)的中心处，所述排污管(13)贯穿连接于收集槽(16)的底壁上，所述扣槽(14)设于螺纹槽(15)的侧壁上，所述扣槽(14)设有多组。3.根据权利要求2所述的一种复合纤维生产用油污收集装置，其特征在于：所述排污管(13)的末端设有阀门(18)。4.根据权利要求3所述的一种复合纤维生产用油污收集装置，其特征在于：所述扣槽(14)与活动扣(7)形状相符。5.根据权利要求4所述的一种复合纤维生产用油污收集装置，其特征在于：所述提拉板(11)与固定孔(4)形状相符。6.根据权利要求5所述的一种复合纤维生产用油污收集装置，其特征在于：所述纺丝甬道(1)的顶壁上设有喷丝板(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种复合纤维生产用油污收集装置，包括纺丝甬道、收集排放组件和防脱固定组件，所述纺丝甬道上设有固定孔，所述收集排放组件设于纺丝甬道上，所述防脱固定组件设于纺丝甬道的侧壁上，所述防脱固定组件设于收集排放组件的上方。本实用新型属于复合纤维生产技术领域，具体是指一种复合纤维生产用油污收集装置。油污收集装置。油污收集装置。


技术研发人员：石建兵 樊双江 陈斌 王建新 刘虎易
受保护的技术使用者：苏州龙杰特种纤维股份有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/6/30