一种应用于卷材的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种应用于卷材的切割装置。


背景技术：

2.卷材，是指连续成卷的钢材，常用于一些五金加工的行业。卷材的长度较长，在加工过程中，需要切割成指定的长度使用。目前很多都是采用人工拿锯刀切割卷材，由于卷材具有一定的硬度，切割需要消耗大量时间，长时间的切割会容易导致手麻痹，而且切割出来的截面不平滑。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种应用于卷材的切割装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种应用于卷材的切割装置，包括切割机本机，所述切割机本机设有加工台，所述加工台表面连接有对称固定在两侧的左固定板和右固定板，所述左固定板内侧设有放置卷材的左限位凹槽，所述右固定板内侧则装配有朝向左限位凹槽的伸缩杆，所述伸缩杆末端连接设有右限位凹槽的连接块，所述左固定板和右固定板之间还设有至少一个支撑卷材的支撑块，所述加工台表面还对称装配有平行移动的滑块，所述滑块上方连接有伸缩轴，所述伸缩轴之间连接有横杆，所述横杆下方连接移动至卷材上方转动裁切的刀片。
6.进一步地，所述左限位凹槽和右限位凹槽置于同一高度且内壁粘有第一防滑胶层。
7.进一步地，所述右固定板外侧设有控制伸缩杆伸缩的伸缩电机。
8.进一步地，所述支撑块上表面设有与左限位凹槽弧度相同且高度相等的弧形面，所述弧形面还粘有第二防滑胶层。
9.进一步地，所述刀片外层罩有切割保护罩，所述切割保护罩一侧设有控制刀片转动的切割电机，所述伸缩轴顶部设有控制升降的升降电机。
10.进一步地，所述加工台一侧设有电控箱及操控台。
11.进一步地，所述加工台上表面设有与滑块连接有滑动导轨，所述滑动导轨一侧还设有控制滑块滑动的滑动电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用了可以自由调节挤压固定卷材的固定板，与支撑块结合使用后，提高了卷材放置的平整性和切割时的平衡性，卷材在切割的过程中不容易出现滚动的现象，而且切割出来的截面更平整，自动化程度高，节省更多的人力和时间，操作方便，适合切割不同材质的卷材，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型左固定板结构示意图；
16.图3为本实用新型连接块结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑块结构示意图；
18.图5为本实用新型刀片连接结构示意图。
19.图中标号：
20.1-加工台，2-左固定板，3-右固定板，4-左限位凹槽，5-伸缩杆，6-右限位凹槽，7-连接块，8-支撑块，9-滑块，10-伸缩轴，11-横杆，12-刀片，13-第一防滑胶层，14-伸缩电机，15-弧形面，16-第二防滑胶层，17-切割保护罩，18-切割电机，19-电控箱，20-操控台，21-滑动导轨，22-滑动电机，23-升降电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，本实用新型提供了一种应用于卷材的切割装置，包括切割机本机，所述切割机本机设有加工台1，所述加工台1表面连接有对称固定在两侧的左固定板2和右固定板3，所述左固定板2内侧设有放置卷材的左限位凹槽4，所述右固定板3内侧则装配有朝向左限位凹槽4的伸缩杆5，所述伸缩杆5末端连接设有右限位凹槽6的连接块7，所述左固定板2和右固定板3之间还设有至少一个支撑卷材的支撑块8，所述加工台1表面还对称装配有平行移动的滑块9，所述滑块9上方连接有伸缩轴10，所述伸缩轴10之间连接有横杆11，所述横杆11下方连接移动至卷材上方转动裁切的刀片12，卷材装入左固定板2的左限位凹槽4固定后，右侧则通过伸缩杆5来调节压紧至右限位凹槽6内固定，滑块9在控制下移动至指定的距离位置，进行切割。
23.所述左限位凹槽4和右限位凹槽6置于同一高度且内壁粘有第一防滑胶层13，左限位槽4和右限位槽6确保同一高度，放置的卷材就与加工台1平行，切割的截面就更光滑，切割过程中，利用第一防滑胶层13加大摩擦力，避免卷材滚动。
24.所述右固定板3外侧设有控制伸缩杆5伸缩的伸缩电机14，伸缩电机14用于控制伸缩杆14的伸缩状态，使得卷材能顺利被夹持住。
25.所述支撑块8上表面设有与左限位凹槽4弧度相同且高度相等的弧形面15，所述弧形面15还粘有第二防滑胶层16，弧形面15用于支撑中间段的卷材，使得卷材在切割时受力更平衡。
26.所述刀片12外层罩有切割保护罩17，所述切割保护罩17一侧设有控制刀片12转动的切割电机18，所述伸缩轴10顶部设有控制升降的升降电机23，刀片12在升降电机23控制伸缩轴10伸缩后，刀片12移动至卷材表面切割，切割电机18控制刀片12在切割保护罩17内转动，切割保护罩17的高度是刀片12高度的1/3至1/2。
27.所述加工台1一侧设有电控箱19及操控台20，电控箱19用于供电使用，而操控台20
则方便用户调节切割的参数以及控制切割的状态。
28.所述加工台1上表面设有与滑块9连接有滑动导轨21，所述滑动导轨21一侧还设有控制滑块9滑动的滑动电机22，切割的距离以伸入左限位凹槽4一端为开始端，滑块9移动后中心位置为末端，滑块9移动的距离经过操控台20设置后并滑动电机22控制移动。
29.与传统技术相比，本技术方案采用了可以自由调节挤压固定卷材的固定板，与支撑块8结合使用后，提高了卷材放置的平整性和切割时的平衡性，卷材在切割的过程中不容易出现滚动的现象，而且切割出来的截面更平整，自动化程度高，节省更多的人力和时间。
30.工作原理：使用时，把需要切割的卷材一端放入左固定板2的左限位凹槽4内固定，另一侧则放入右限位凹槽6内并通过伸缩杆5调节挤压固定，用户在操控台20上设置需要切割的长度，滑块9在滑动电机22控制后移动至指定的位置，升降电机23控制伸缩轴10伸缩使刀片12落至卷材表面进行切割，并控制刀片12持续下移直至卷材切断，完成切割的作业。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种应用于卷材的切割装置，其特征在于：包括切割机本机，所述切割机本机设有加工台，所述加工台表面连接有对称固定在两侧的左固定板和右固定板，所述左固定板内侧设有放置卷材的左限位凹槽，所述右固定板内侧则装配有朝向左限位凹槽的伸缩杆，所述伸缩杆末端连接设有右限位凹槽的连接块，所述左固定板和右固定板之间还设有至少一个支撑卷材的支撑块，所述加工台表面还对称装配有平行移动的滑块，所述滑块上方连接有伸缩轴，所述伸缩轴之间连接有横杆，所述横杆下方连接移动至卷材上方转动裁切的刀片。2.根据权利要求1所述的一种应用于卷材的切割装置，其特征在于：所述左限位凹槽和右限位凹槽置于同一高度且内壁粘有第一防滑胶层。3.根据权利要求1所述的一种应用于卷材的切割装置，其特征在于：所述右固定板外侧设有控制伸缩杆伸缩的伸缩电机。4.根据权利要求1所述的一种应用于卷材的切割装置，其特征在于：所述支撑块上表面设有与左限位凹槽弧度相同且高度相等的弧形面，所述弧形面还粘有第二防滑胶层。5.根据权利要求1所述的一种应用于卷材的切割装置，其特征在于：所述刀片外层罩有切割保护罩，所述切割保护罩一侧设有控制刀片转动的切割电机，所述伸缩轴顶部设有控制升降的升降电机。6.根据权利要求1所述的一种应用于卷材的切割装置，其特征在于：所述加工台一侧设有电控箱及操控台。7.根据权利要求1所述的一种应用于卷材的切割装置，其特征在于：所述加工台上表面设有与滑块连接有滑动导轨，所述滑动导轨一侧还设有控制滑块滑动的滑动电机。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于卷材的切割装置，包括切割机本机，切割机本机设有加工台，加工台表面连接有对称固定在两侧的左固定板和右固定板，左固定板内侧设有放置卷材的左限位凹槽，右固定板内侧则装配有朝向左限位凹槽的伸缩杆，伸缩杆末端连接设有右限位凹槽的连接块，左固定板和右固定板之间还设有至少一个支撑卷材的支撑块，加工台表面还对称装配有平行移动的滑块，滑块上方连接有伸缩轴，伸缩轴之间连接有横杆，横杆下方连接移动至卷材上方转动裁切的刀片。采用了可以自由调节挤压固定卷材的固定板，与支撑块结合使用后，提高了卷材放置的平整性和切割时的平衡性，卷材在切割的过程中不容易出现滚动的现象，而且切割出来的截面更平整。的截面更平整。的截面更平整。


技术研发人员：胡爱章
受保护的技术使用者：惠州市佳达华包装材料有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/6/30