一种用于辅助钢管画线切割的工具的制作方法

1.本实用新型属于钢管切割技术领域，特别是涉及一种用于辅助钢管画线切割的工具。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。在建筑的支撑工程中，经常会用到圆钢管。因为需要长度规格的不同，经常需要对钢管进行长度方向的截取，且必须要保证切割断面的平整性，进而保证切割面与其他结构焊接时焊接牢固、无缝隙，不会留下安全和质量隐患。
3.在对圆钢管进行切割前，需要对圆钢管切割的位置进行划线，工人按照传统方法，单凭经验和感觉地用画笔对圆钢管切割位置进行画线。
4.但是，工人单凭经验和感觉去划线经常会有偏差，造成切割断面凹凸不平，不在一个平面上，不仅不美观，还会造成切割断面与其他结构焊接时不紧密，影响到结构的受力性能，进而造成材料的浪费，甚至留下安全和质量隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于辅助钢管画线切割的工具，以解决工人单凭经验和感觉去划线经常会有偏差，造成切割断面凹凸不平，不在一个平面上，不仅不美观，还会造成切割断面与其他结构焊接时不紧密，影响到结构的受力性能，进而造成材料的浪费，甚至留下安全和质量隐患。的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于辅助钢管画线切割的工具，其包括水平的方通管平台，所述方通管平台上表面左右两端分别设置有第一托架和第二托架，所述第一托架包括开口方向朝上的半圆型托件，所述半圆型托件下表面中部垂直焊接有第一支撑钢筋，且第一支撑钢筋下端与方通管平台焊接，所述方通管平台上表面在第二托架右侧设置有辅助划线机构，所述辅助划线机构包括竖立的支撑杆，所述支撑杆前侧下端与方通管平台后侧壁固定连接，且支撑杆前侧上端固定连接有水平板，所述水平板板面的前端部滑动连接有竖向的滑杆，所述滑杆上端在水平板上方固定固定连接有限位板，且滑杆外表面在限位板与水平板之间套设有弹簧，所述滑杆下端在水平板下方固定连接有半圆型卡件。
7.所述方通管平台下表面左右两端均固定连接有第一支撑腿，所述方通管平台内侧左端滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆下表面左端固定连接有第二支撑腿，且第二支撑腿下端设置有移动轮，所述伸缩杆上表面左端设置有紧固托架。
8.本实用新型采用上述所述的用于辅助钢管画线切割的工具，进一步：所述紧固托架包括第二支撑钢筋，所述第二支撑钢筋下端与伸缩杆固定连接，且第二支撑钢筋焊接有u型槽钢托件，所述u型槽钢托件前侧壁中部垂直穿设有丝杆，且丝杆与u型槽钢托件的前侧壁啮合，所述丝杆前端固定连接有转盘，丝杆后端在u型槽钢托件内侧转动连接有套筒，且套筒后端固定连接有弧形夹块。
9.本实用新型采用上述所述的用于辅助钢管画线切割的工具，进一步：所述第一支撑腿下端垂直固定连接有纵向的稳定底座，且稳定底座下表面前后两端均设置有防滑垫块。
10.本实用新型采用上述所述的用于辅助钢管画线切割的工具，进一步：所述稳定底座和第一支撑腿均为方通管切割而成，且第一支撑腿和稳定底座组成t型状的稳定结构。
11.本实用新型采用上述所述的用于辅助钢管画线切割的工具，进一步：所述方通管平台右端固定连接有切割台，且切割台下表面右侧与右侧第一支撑腿之间设置有斜撑杆，所述切割台上表面放置有切割机。
12.本实用新型采用上述所述的用于辅助钢管画线切割的工具，进一步：所述紧固托架、第一托架和第二托架上放置有圆钢管，所述圆钢管的外径与半圆型托件和半圆型卡件的内径均相匹配。
13.本实用新型采用上述所述的用于辅助钢管画线切割的工具，进一步：所述水平板板面的前端部开设有穿孔，所述滑杆套设于穿孔内，且滑杆外表面和穿孔内壁均设置为光滑结构。
14.本实用新型采用上述所述的用于辅助钢管画线切割的工具，进一步：所述第一托架和第二托架的结构和尺寸均相同。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型可通过辅助划线机构中的半圆型卡件对圆钢管需要切割的位置画一条齐平的切割线，能够方便切割机沿着这条齐平的切割线对圆钢管切割一个平整的切割面，从而便于圆钢管的切割面与其他结构进行焊接，且能保证焊接强度。
17.2、本实用新型通过紧固托架、第一托架和第二托架的设置，能够使圆钢管始终保持水平状态，能够防止圆钢管发生一端下沉一端上翘状况，从而能够保证切割机准确地沿着切割线对圆钢管进行切割，进而保证了圆钢管的切割面在一个平面上。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1为一种实施例的用于辅助钢管画线切割的工具前视结构示意图；
20.图2为本实用新型一种实施例的第一托架侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型一种实施例的辅助划线机构右视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种实施例的右视结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、方通管平台；2、第一托架；201、半圆型托件；202、第一支撑钢筋；3、第二托架；4、辅助划线机构；401、支撑杆；402、水平板；403、滑杆；404、限位板；405、弹簧；406、半圆型卡
件；5、第一支撑腿；6、稳定底座；7、防滑垫块；8、伸缩杆；9、第二支撑腿；10、移动轮；11、紧固托架；1101、第二支撑钢筋；1102、u型槽钢托件；1103、丝杆；1104、转盘；1105、套筒；1106、弧形夹块；12、切割台；13、斜撑杆；14、切割机；15、圆钢管。
具体实施方式
25.在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于辅助钢管画线切割的工具的实施例。
26.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
27.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
28.图1-4示出本实用新型一种实施例的用于辅助钢管画线切割的工具，其包括：水平的方通管平台1，所述方通管平台1上表面左右两端分别设置有第一托架2和第二托架3，所述第一托架2包括开口方向朝上的半圆型托件201，所述半圆型托件201下表面中部垂直焊接有第一支撑钢筋202，且第一支撑钢筋202下端与方通管平台1焊接，所述第一托架2和第二托架3的结构和尺寸均相同，所述方通管平台1上表面在第二托架3右侧设置有辅助划线机构4，所述辅助划线机构4包括竖立的支撑杆401，所述支撑杆401前侧下端与方通管平台1后侧壁固定连接，且支撑杆401前侧上端固定连接有水平板402，所述水平板402板面的前端部滑动连接有竖向的滑杆403，具体的，所述水平板402板面的前端部开设有穿孔，所述滑杆403套设于穿孔内，且滑杆403外表面和穿孔内壁均设置为光滑结构，所述滑杆403上端在水平板402上方固定固定连接有限位板404，且滑杆403外表面在限位板404与水平板402之间套设有弹簧405，所述滑杆403下端在水平板402下方固定连接有半圆型卡件406。
29.所述方通管平台1下表面左右两端均固定连接有第一支撑腿5，具体的，所述第一支撑腿5下端垂直固定连接有纵向的稳定底座6，且稳定底座6下表面前后两端均设置有防滑垫块7，再具体的，所述稳定底座6和第一支撑腿5均为方通管切割而成，且第一支撑腿5和稳定底座6组成t型状的稳定结构，通过第一支撑腿5和稳定底座6形成的t型状的稳定结构，能够保证方通管平台1的稳定，所述方通管平台1内侧左端滑动连接有伸缩杆8，且伸缩杆8下表面左端固定连接有第二支撑腿9，且第二支撑腿9下端设置有移动轮10，所述伸缩杆8上表面左端设置有紧固托架11，所述紧固托架11包括第二支撑钢筋1101，所述第二支撑钢筋1101下端与伸缩杆8固定连接，且第二支撑钢筋1101焊接有u型槽钢托件1102，所述u型槽钢托件1102前侧壁中部垂直穿设有丝杆1103，且丝杆1103与u型槽钢托件1102的前侧壁啮合，所述丝杆1103前端固定连接有转盘1104，丝杆1103后端在u型槽钢托件1102内侧转动连接有套筒1105，且套筒1105后端固定连接有弧形夹块1106。
30.所述方通管平台1右端固定连接有切割台12，且切割台12下表面右侧与右侧第一支撑腿5之间设置有斜撑杆13，所述切割台12上表面放置有切割机14。
31.所述紧固托架11、第一托架2和第二托架3上放置有圆钢管15，所述圆钢管15的外径与半圆型托件201和半圆型卡件406的内径均相匹配。
32.工作原理：
33.本实用新型在使用时，先将圆钢管15架在紧固托架11、第一托架2和第二托架3上，再通过卷尺测出圆钢管15右端需要切割的位置，并将该位置对准半圆型卡件406右侧边缘，此时，在弹簧405的拉力作用下，限位板404下压滑杆403，从而使半圆型卡件406内侧紧贴圆钢管15上半侧，然后用画笔在半圆型卡件406右侧边缘处对圆钢管15进行划线，最后，通过切割机14对准圆钢管15上划线部位，并进行精准切割；诺需要对一根圆钢管15进行连续切割时，侧需要拧紧转盘1104，使紧固托架11固定住圆钢管15的右端（具体过程为：通过顺转转盘1104带动丝杆1103顺转，丝杆1103在螺纹结构的传动作用下向u型槽钢托件1102内侧旋入，从而使弧形夹块1106紧紧夹住圆钢管15），等圆钢管15前一端切割完毕后，将圆钢管15向右拉动，以便于进行下一段的切割，且在拉动的过程中，伸缩杆8会随着圆钢管15的移动而向方通管平台1内侧收入，这样，紧固托架11、第一托架2和第二托架3能够始终保证圆钢管15的水平状态，防止圆钢管15发生一端下沉一端上翘而影响切割的精度。
34.本实用新型可通过辅助划线机构4中的半圆型卡件406对圆钢管15需要切割的位置画一条齐平的切割线，能够方便切割机14沿着这条齐平的切割线对圆钢管15切割一个平整的切割面，从而便于圆钢管15的切割面与其他结构进行焊接，且能保证焊接强度。
35.本实用新型通过紧固托架11、第一托架2和第二托架3的设置，能够使圆钢管15始终保持水平状态，能够防止圆钢管15发生一端下沉一端上翘状况，从而能够保证切割机14准确地沿着切割线对圆钢管15进行切割，进而保证了圆钢管15的切割面在一个平面上。
36.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。