一种服装切割机的废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体为一种服装切割机的废料回收装置。


背景技术：

2.服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。而服装切割机做为服装生产加工设备中必要的部件之一，起到了服装生产加工的主要作用。
3.经检索（申请号：cn202020507343.8），可得知，一种服装切割机的废料回收装置，包括加工平台，所述加工平台的表面开设有废料回收口，所述加工平台的底端右侧焊接有回收箱，所述回收箱的右侧壁上铰链转动连接有取料盖板，所述加工平台的底端固定连接有电动伸缩杆，该服装切割机的废料回收装置，通过正反转电机带动主动齿旋转的同时，配合啮合连接的从动齿使丝杆同步旋转，此刻与丝杆螺纹连接的第一推料板与第二推料板呈反向移动，使加工平台上的废料，由第一推料板与第二推料板推送至废料回收口内，提高了废料落入到回收箱内的效果，减低了造价的成本又提高了废料回收的效率，有利于推广与普及。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用螺纹驱动带动推料板移动进行清理废屑，每次清理，需等待推料板完全外移和内移，清理效率低下，占用过多时间，直接影响切割效率，实用性差等等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种服装切割机的废料回收装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装切割机的废料回收装置，包括工作台；
7.所述工作台顶部外侧固定安装有围挡，且围挡为“凵”型结构，所述围挡后内壁固定安装有撑块，所述撑块顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部传动连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴右侧传动连接有切割刀，所述工作台顶壁中部开设有开口，且开口内前后两侧均放置有载板，所述载板内固定安装有配重块，所述载板右侧固定安装有转杆，且转杆通过轴承与工作台转动连接，所述转杆中部固定安装有凸块，所述凸块内侧卡位有限位块，且凸块和限位块均为长方体结构，所述限位块内中部贯穿有六棱杆，所述六棱杆内端与工作台固定连接，所述限位块内侧通过拉簧与工作台连接，两组所述载板交接处下侧放置有限位杆，且限位杆与工作台固定连接，所述工作台为中空结构，且工作台内底部放置有储杂槽。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述六棱杆的外形与限位块的贯穿口轮廓适配。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆电机通过法兰盘与撑块固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台底部四个棱角处均通过轮架转动连接有万向轮。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述载板内侧均开设有避让口，且避让口位于切割刀的正下侧。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位块右侧和储杂槽前侧均固定安装有把手。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台内靠近储杂槽的上侧固定安装有加强横杆。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸块和限位块外壁均为光滑面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型一种服装切割机的废料回收装置，通过设置有限位块和转杆，每当清理载板上废料时，可通过施力外移限位块，凸块则取消限位，配重块可带动载板翻转，使废料滑送至工作台内的储杂槽内，有效提升废料处理效率。
17.2.本实用新型一种服装切割机的废料回收装置，通过设置有限位杆和拉簧，在复位载板时，可通过手动翻转载板，直至载板与限位杆贴合处于水平状态，限位块受拉簧给予作用力朝向内侧移动，使限位块重新对凸块限位，载板回位无需繁琐的限位工序。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种服装切割机的废料回收装置的整体主视结构示意图；
20.图2为本实用新型一种服装切割机的废料回收装置的工作台部分俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型一种服装切割机的废料回收装置的工作台部分俯视截面结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、驱动电机；3、围挡；4、推杆电机；5、撑块；6、切割刀；7、转杆；8、储杂槽；9、载板；10、避让口；11、拉簧；12、凸块；13、六棱杆；14、把手；15、限位块；16、限位杆；17、配重块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种服装切割机的废料回收装置，包括工作台1；
25.所述工作台1顶部外侧固定安装有围挡3，且围挡3为“凵”型结构，所述围挡3后内壁固定安装有撑块5，所述撑块5顶部固定安装有推杆电机4，所述推杆电机4的传动轴底部传动连接有驱动电机2，所述驱动电机2的传动轴右侧传动连接有切割刀6，所述工作台1顶
壁中部开设有开口，且开口内前后两侧均放置有载板9，所述载板9内固定安装有配重块17，所述载板9右侧固定安装有转杆7，且转杆7通过轴承与工作台1转动连接，所述转杆7中部固定安装有凸块12，所述凸块12内侧卡位有限位块15，且凸块12和限位块15均为长方体结构，所述限位块15内中部贯穿有六棱杆13，所述六棱杆13内端与工作台1固定连接，所述限位块15内侧通过拉簧11与工作台1连接，两组所述载板9交接处下侧放置有限位杆16，且限位杆16与工作台1固定连接，所述工作台1为中空结构，且工作台1内底部放置有储杂槽8，通过设置有限位块15和转杆7，每当清理载板9上废料时，可通过施力外移限位块15，凸块12则取消限位，配重块17可带动载板9翻转，使废料滑送至工作台1内的储杂槽8内，有效提升废料处理效率，通过设置有限位杆16和拉簧11，在复位载板9时，可通过手动翻转载板9，直至载板9与限位杆16贴合处于水平状态，位于凸块12外侧的限位块15受拉簧11给予作用力朝向内侧移动，使限位块15重新对凸块12限位，载板9回位无需繁琐的限位工序，实用性强。
26.本实施例中（如图2所示），所述六棱杆13的外形与限位块15的贯穿口轮廓适配，用于限位块15的朝向限位，以防限位块15出现自转状况，保证其稳定的卡位限位效果。
27.本实施例中（如图1所示），所述推杆电机4通过法兰盘与撑块5固定连接，可通过法兰盘可拆式固定电机，便于后期的拆装维护及更换。
28.本实施例中（如图1所示），所述工作台1底部四个棱角处均通过轮架转动连接有万向轮，可经推动工作台1的万向轮转移装置，方便快捷。
29.本实施例中（如图1和图2所示），两组所述载板9内侧均开设有避让口10，且避让口10位于切割刀6的正下侧，用于规避切割刀6，保证切割刀6的稳定运行。
30.本实施例中（如图1和图2所示），所述限位块15右侧和储杂槽8前侧均固定安装有把手14，可通过握持把手14调移限位块15及挪移搬运储杂槽8，以防出现滑脱状况。
31.本实施例中（如图1所示），所述工作台1内靠近储杂槽8的上侧固定安装有加强横杆，可通过加强横杆对工作台1侧壁的支撑连接，有效提升工作台1的刚度，防止出现弯折形变状况。
32.本实施例中（如图2所示），所述凸块12和限位块15外壁均为光滑面，光滑面的设计，降低凸块12与限位块15之间的阻力，进而保证限位块15调移的流畅。
33.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种服装切割机的废料回收装置，包括工作台1、驱动电机2、围挡3、推杆电机4、撑块5、切割刀6、转杆7、储杂槽8、载板9、避让口10、拉簧11、凸块12、六棱杆13、把手14、限位块15、限位杆16、配重块17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
34.在一种服装切割机的废料回收装置使用的时候，将物料置于工作台1上，由推杆电机4带动切割刀6上下移动，并配合驱动电机2带动切割刀6转动，进行物料切割作业，通过设置有限位块15和转杆7，每当清理载板9上废料时，可通过施力外移限位块15，凸块12则取消限位，配重块17可带动载板9翻转，使废料滑送至工作台1内的储杂槽8内，有效提升废料处理效率，通过设置有限位杆16和拉簧11，在复位载板9时，可通过手动翻转载板9，直至载板9与限位杆16贴合处于水平状态，位于凸块12外侧的限位块15受拉簧11给予作用力朝向内侧移动，使限位块15重新对凸块12限位，载板9回位无需繁琐的限位工序，实用性强，使用效果较为理想。