一种仪表外壳表面抛光设备的制作方法

1.本发明涉及外壳抛光的技术领域，特别是涉及一种仪表外壳表面抛光设备。


背景技术：

2.众所周知，仪表外壳主要起保护内部元件的作用。仪表外壳在生产过程中，需要进行抛光处理，现有的抛光方式是使用一组抛光盘在外壳上往复多次抛光，然而这种抛光方式速率较慢，效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种通过设置，可提高抛光的速率，同时提高抛光效率的仪表外壳表面抛光设备。
4.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，包括抛光箱、四组调稳装置、基柱、操作台、两组固定装置、液压缸、连接板、移动装置、安装块、第一电机、多组转轴、多组抛光盘、多组皮带轮和多组皮带，抛光箱内设有腔室，抛光箱前端设有上料口，四组调稳装置顶端和抛光箱底端固定连接，基柱固定安装在抛光箱内部底端，操作台底端和基柱顶端固定连接，两组固定装置分别固定安装在操作台的左右两端，液压缸固定安装在抛光箱顶端，液压缸的输出端和连接板顶端固定连接，移动装置安装在连接板底端，安装块安装在移动装置底端，安装块内设有腔室，第一电机底端和安装块顶端固定连接，多组转轴转动安装在安装块底端，第一电机的输出端和其中一组转轴连接，多组抛光盘分别固定安装在多组转轴底端，多组皮带轮套设在多组转轴上，多组皮带轮之间通过多组皮带传动连接。
5.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，其中移动装置包括两组安装座、丝杠、第二电机、滑杆、丝杠螺母和滑套，安装座顶端和连接板底端固定连接，丝杠转动安装在两组安装座之间，第二电机固定安装在右侧的安装座右端，滑杆固定安装在两组安装座之间，丝杠螺母螺装在丝杠上，滑套滑动套设在滑杆上，丝杠螺母底端和滑套顶端固定连接，安装块顶端和滑套底端固定连接。
6.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，其中每组固定装置包括气缸、铰接座和压块，气缸顶端固定安装在操作台底端，气缸的输出端设有伸缩杆，操作台上设有通孔，伸缩杆穿过通孔，伸缩杆顶端设有圆顶，铰接座固定安装在操作台顶端，压块和铰接座铰接。
7.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，还包括两组橡胶块，两组橡胶块分别固定安装在两组压块底端。
8.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，其中每组调稳装置包括支腿、螺杆和垫脚，支腿顶端和抛光箱底端固定连接，支腿底端设有螺纹孔，螺杆螺装在支腿内，螺杆底端和垫脚顶端固定连接。
9.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，还包括四组螺母，四组螺母分别螺装在四组螺杆上。
10.与现有技术相比本发明的有益效果为：首先仪表外壳放入抛光箱内，将其放置在
操作台顶端，并通过两组固定装置固定住，然后启动液压缸，带动连接板向下移动，同时带动抛光盘向下移动，使抛光盘和仪表外壳贴合，然后启动第一电机，传动带动一组转轴转动，同时带动多组转轴转动，使多组抛光盘同时对外壳进行抛光打磨，之后启动移动装置，带动安装块左右移动，同时带动抛光盘左右移动，便于对外壳进行全面抛光，通过以上设置，可提高抛光的速率，同时提高抛光效率。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图；
12.图2是丝杠螺母和滑套等连接的结构示意图；
13.图3是皮带和皮带轮等连接的俯视剖面结构示意图；
14.图4是气缸和操作台等连接的结构示意图；
15.图5是支腿和螺杆等连接的结构示意图；
16.附图中标记：1、抛光箱；2、调稳装置；3、基柱；4、操作台；5、固定装置；6、液压缸；7、连接板；8、安装块；9、第一电机；10、转轴；11、抛光盘；12、皮带轮；13、皮带；14、安装座；15、丝杠；16、第二电机；17、滑杆；18、丝杠螺母；19、滑套；20、气缸；21、伸缩杆；22、圆顶；23、铰接座；24、压块；25、橡胶块；26、支腿；27、螺杆；28、垫脚；29、螺母。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
18.如图1至图5所示，本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，包括抛光箱1、四组调稳装置2、基柱3、操作台4、两组固定装置5、液压缸6、连接板7、移动装置、安装块8、第一电机9、多组转轴10、多组抛光盘11、多组皮带轮12和多组皮带13，抛光箱1内设有腔室，抛光箱1前端设有上料口，四组调稳装置2顶端和抛光箱1底端固定连接，基柱3固定安装在抛光箱1内部底端，操作台4底端和基柱3顶端固定连接，两组固定装置5分别固定安装在操作台4的左右两端，液压缸6固定安装在抛光箱1顶端，液压缸6的输出端和连接板7顶端固定连接，移动装置安装在连接板7底端，安装块8安装在移动装置底端，安装块8内设有腔室，第一电机9底端和安装块8顶端固定连接，多组转轴10转动安装在安装块8底端，第一电机9的输出端和其中一组转轴10连接，多组抛光盘11分别固定安装在多组转轴10底端，多组皮带轮12套设在多组转轴10上，多组皮带轮12之间通过多组皮带13传动连接；首先仪表外壳放入抛光箱1内，将其放置在操作台4顶端，并通过两组固定装置5固定住，然后启动液压缸6，带动连接板7向下移动，同时带动抛光盘11向下移动，使抛光盘11和仪表外壳贴合，然后启动第一电机9，传动带动一组转轴10转动，同时带动多组转轴10转动，使多组抛光盘11同时对外壳进行抛光打磨，之后启动移动装置，带动安装块8左右移动，同时带动抛光盘11左右移动，便于对外壳进行全面抛光，通过以上设置，可提高抛光的速率，同时提高抛光效率。
19.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，其中移动装置包括两组安装座14、丝杠15、第二电机16、滑杆17、丝杠螺母18和滑套19，安装座14顶端和连接板7底端固定连接，丝杠15转动安装在两组安装座14之间，第二电机16固定安装在右侧的安装座14右端，滑杆17固定安装在两组安装座14之间，丝杠螺母18螺装在丝杠15上，滑套19滑动套设在滑杆17上，丝杠
螺母18底端和滑套19顶端固定连接，安装块8顶端和滑套19底端固定连接；通过设置，启动第二电机16，传动带动丝杠15转动，带动丝杠螺母18和滑套19左右滑动，同时带动安装块8和抛光盘11左右移动，便于对外壳进行全面抛光。
20.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，其中每组固定装置5包括气缸20、铰接座23和压块24，气缸20顶端固定安装在操作台4底端，气缸20的输出端设有伸缩杆21，操作台4上设有通孔，伸缩杆21穿过通孔，伸缩杆21顶端设有圆顶22，铰接座23固定安装在操作台4顶端，压块24和铰接座23铰接；通过设置，把外壳放置在操作台4顶端，使外壳的两端分别位于两组压块24下方，然后启动两组气缸20，带动两组伸缩杆21向上移动，使圆顶22顶住压块24底端，并带动压块24转动，使两组压块24的相对面向下转动，并压紧外壳的两端，将外壳固定住即可。
21.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，还包括两组橡胶块25，两组橡胶块25分别固定安装在两组压块24底端；通过设置，可防止压块24将外壳刮花。
22.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，其中每组调稳装置2包括支腿26、螺杆27和垫脚28，支腿26顶端和抛光箱1底端固定连接，支腿26底端设有螺纹孔，螺杆27螺装在支腿26内，螺杆27底端和垫脚28顶端固定连接；通过设置，转动垫脚28，可调节抛光箱1的稳定性。
23.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，还包括四组螺母29，四组螺母29分别螺装在四组螺杆27上；通过设置，转动螺母29，使螺母29顶端贴紧支腿26底端，可固定住螺杆27，防止螺杆27再转动。
24.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，其在工作时，首先转动垫脚28，调节好抛光箱1的稳定性，之后仪表外壳放入抛光箱1内，将其放置在操作台4顶端，使外壳的两端分别位于两组压块24下方，然后启动两组气缸20，分别带动两组伸缩杆21向上移动，使圆顶22顶住压块24底端，并带动压块24转动，使两组压块24的相对面一端向下转动，并压紧外壳的两端，将外壳固定住，然后启动液压缸6，带动连接板7向下移动，同时带动抛光盘11向下移动，使抛光盘11和仪表外壳贴合，之后启动第一电机9，传动带动一组转轴10转动，同时带动多组转轴10转动，使多组抛光盘11同时对外壳进行抛光打磨，之后启动第二电机16，传动带动丝杠15转动，带动丝杠螺母18和滑套19左右滑动，同时带动安装块8和抛光盘11左右移动，便于对外壳进行全面抛光。
25.本发明的一种仪表外壳表面抛光设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种仪表外壳表面抛光设备的液压缸6、第一电机9、第二电机16和气缸20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
26.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。