一种黑曜岩的膨胀设备的制作方法

1.本公开一般涉及回转炉技术领域，具体涉及一种黑曜岩的膨胀设备。


背景技术：

2.黑曜岩在设定温度下具有一定的膨胀特性，在对其加工时需要在设定温度下使其受热膨胀，膨胀之后应快速的将黑曜岩从炉体中导出进行下一步的加工；而在对黑曜岩的加工过程中，很难实现对黑曜岩的充分加热，导致黑曜岩局部受热不充分，而且在受热过后在短时间内无法实现对黑曜岩的转移。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种黑曜岩的膨胀设备。
4.一种黑曜岩的膨胀设备，包括：
5.回转炉，内部具有加热腔体，沿所述回转炉的轴线方向，所述加热腔体一端设有用于输入物料的入料口，所述加热腔体另一端设有出料口；
6.加热装置，设置在所述回转炉上，用于对所述加热腔体内的物料进行加热；
7.吹风组件，设置在所述回转炉上，用于将物料自所述入料口一端吹向所述出料口一端。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述吹风组件包括设置在所述入料口一端的送风组件和设置在所述出料口一端的引风。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述回转炉包括：炉体、套设在所述炉体入料口端的第一炉帽和套设在所述炉体出料口端的第二炉帽。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，还包括支撑架；
11.所述第一炉帽和第二炉帽固定安装在所述支撑架上，所述支撑架上设有用于驱动所述炉体沿轴向转动的传动机构。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述传动机构包括：
13.托棍，每对所述托棍在水平方向上沿第一方向排列，所述第一方向与所述回转炉轴线垂直，且每对所述托棍之间形成位置空隙；
14.托圈，环设在所述炉体的外壁；所述托圈放置在每对所述托棍之间形成的位置空隙上，与所述托棍形成传动连接；
15.动力装置，设置在所述回转炉一侧，用于驱动所述托棍转动；
16.通过所述动力装置依次带动所述托棍、所述托圈转动，从而带动所述炉体绕所述炉体的轴线周向转动。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一炉帽为具有用于物料管伸入所述回转炉内进行加料的开口结构。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，在放置所述回转炉时，所述回转炉上远离所述入料口的一端以设定的角度向下倾斜放置，所述设定的角度在5
°
到8
°
之间。
19.根据本技术实施例提供的技术方案，在所述托圈两侧分别设置与所述托圈传动连接的挡轮，所述挡轮轴线与所述炉体轴线垂直。
20.根据本技术实施例提供的技术方案，在所述回转炉上，且远离所述入料口的一端设有热电偶，用于测试所述回转炉腔体内是否达到设定温度。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，在所述回转炉内，入料口端设有若干向下倾斜的导板一，出料口端设有若干向下倾斜的导板二。
22.综上所述，本技术公开有一种黑曜岩的膨胀设备。
23.通过在回转炉内设置加热腔体，达到了黑曜岩在受热过程中更加充分的效果；通过在加热腔体两端设置入料口和出料口，达到了快速投放黑曜岩时不受旋转炉的影响，和快速的排出受热膨胀的黑曜岩的效果；通过在回转炉上设置加热装置使所述加热腔体内的物料加热膨胀；通过通过在所述回转炉上设置吹风组件，使所述回转炉内形成吹向所述出料口方向的气流，将受热膨胀后的黑曜岩推送至出料口；内燃式的加热方法,能达到加热快、产量高的效果,还具备一定气流推动作用,与吹风组件结合,使受热膨胀的黑曜岩被气流推向炉的尾端,排出炉外。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1是本技术的一种黑曜岩膨胀设备的结构示意图；
26.1、传动机构；11、托棍；12、托圈；2、入料口；3、出料口；4、导板一；41、导板二；5加热装置；6、回转炉；61、炉体；62、第一炉帽；63、第二炉帽；7、送风组件；10、热电偶；8、引风；9、引风调节阀。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.诚如背景技术中提到的，针对现有技术中黑曜岩受热不充分，而且受热过后在短时间内无法实现对黑曜岩的转移的问题，本公开提出一种黑曜岩的膨胀设备。
30.如图1所示，提出了一种黑曜岩的膨胀设备，所述膨胀设备包括：
31.回转炉6，内部具有加热腔体，沿所述回转炉6的轴线方向，所述加热腔体一端设有用于输入物料的入料口2，所述加热腔体另一端设有出料口3；
32.加热装置5，设置在所述回转炉6上，用于对所述加热腔体内的物料进行加热；
33.吹风组件，设置在所述回转炉6上，用于将物料自所述入料口2一端吹向所述出料口3一端。
34.如图1所示，回转炉6为一卧式回转炉，可将所述回转炉6设计成圆筒结构，所述回转炉6整体呈一平放的圆筒结构，内部具有加热腔体，且所述回转炉6内炉壁设有保温层，内
炉壁上的保温层能有效防止热量流失，在所述加热腔体的一端设置一个入料口2，在另一端设置一个出料口3，黑曜岩输送管道通过所述入料口2将物料投入所述回转炉6内，处理过后的黑曜岩通过所述出料口3排出所述回转炉6外。
35.进一步地，在所述回转炉6上设置有加热装置5，用于使回转炉6内达到设定温度形成高温区，使黑曜岩受热膨胀，优选地，所述加热装置5可以是火枪，将火枪口插入并且固定在所述入料口2端，使火枪轴线与所述回转炉6轴线平行。
36.进一步地，在所述回转炉6上设置吹风组件，用于将物料自所述入料口2一端吹向所述出料口3一端；设置所述吹风组件，使回转炉6内形成吹向所述出料口3一端的气流，当所述回转炉6的黑曜岩受热膨胀后，所述吹风组件将黑曜岩吹向所述出料口3。
37.工作原理：在黑曜岩的膨胀设备中，所述回转炉6为卧式回转炉，内部具有加热腔体，用于盛放黑曜岩，在所述加热腔体的一端设置一个入料口2，在另一端设置一个出料口3，分别用于投放物料和排出物料，在所述回转炉6上设置有加热装置5，用于使回转炉6内达到设定温度，使黑曜岩受热膨胀，在所述回转炉6上设置吹风组件，用于将物料自所述入料口2一端吹向所述出料口3一端，当所述回转炉6内的黑曜岩受热膨胀后，所述吹风组件将黑曜岩吹向所述出料口3。
38.如图1所示，所述吹风组件包括设置在所述入料口2一端的送风组件7和设置在所述出料口3一端的引风8。优选地，所述吹风组件7可以选择鼓风机，将鼓风机的吹风口深入所述入料口2中，使吹风口位于所述加热装置5的上方，在所述回转炉6内形成自所述入料口2到出料口3的气流，将受热膨胀的黑曜岩吹向所述出料口3。
39.进一步地，在所述第二炉帽63端口设置一个引风8，所述引风8的引风口与所述第二炉帽63连接，且所述出料口3设置在所述第二炉帽63与所述引风口之间，当黑曜岩受热膨胀后会产生废气和粉体，任由废气和粉体排出会污染环境，所述引风8能有效地吸收产生的废气和粉体，放置造成环境污染；同时在所述引风8吸取废气时形成的气流不仅能拉长火枪的火焰，加速形成高温区，而且形成的气流也能辅助推动受热膨胀的黑曜岩向所述出料口3方向移动。
40.如图1所示，所述回转炉6包括：炉体61、套设在所述炉体61入料口端的第一炉帽62和套设在所述炉体61出料口端的第二炉帽63；所述回转炉6设计为三部分，所述炉体61为中间倒放的圆柱形结构，在黑曜岩受热过程中，入料口2和出料口3直接设置在所述回转炉6上，会缺少过渡装置，而入料口2端为开口结构，会使热量流失，从而浪费燃料，同时也会加大物料的流失，在所述入料口2端设置一个第一炉帽62会减少热量和物料的流失，优选地，所述第一炉帽62也可设计成圆筒结构，套设在所述炉体61内，所述第一炉帽62和所述炉体61之间留有缝隙。
41.进一步的，所述第二炉帽63可设计成圆筒结构，上面设置一个出料口3，所述炉体61套设在所述第二炉帽63内，这样当受气流推动的黑曜岩到所述出料口3的过程中不会造成流失浪费。
42.如图1所示，黑曜岩膨胀设备中还包括支撑架；所述第一炉帽62和第二炉帽63固定安装在所述支撑架上，所述支撑架上设有用于驱动所述炉体61沿轴向转动的传动机构1。所述支撑架为钢制材料，是所述第一炉帽62和第二炉帽63的支撑点，所述支撑结构的承载部轮廓与所述炉帽的外轮廓一样，使得所述第一炉帽62和第二炉帽63能固定安装在所述支撑
架上。
43.如图1所示，所述传动机构1包括：
44.托棍11，每对所述托棍11在水平方向上沿第一方向排列，所述第一方向与所述回转炉6轴线垂直，且每对所述托棍11之间形成位置空隙；
45.托圈12，环设在所述炉体61的外壁；所述托圈12放置在每对所述托棍11之间形成的位置空隙上，与所述托棍11形成传动连接；
46.动力装置，设置在所述回转炉6一侧，用于驱动所述托棍11转动；
47.通过所述动力装置依次带动所述托棍11、所述托圈12转动，从而带动所述炉体61做周向转动。
48.如图1所示，所述托棍11通过轴承安装在所述支撑架上，优选地，所述托棍11设有两对，每一对所述托棍11设置在所述炉体61的两侧，且每对所述托棍11之间的连线与所述炉体61轴线垂直，每对所述托棍11之间形成位置空隙。
49.进一步地，在每对所述托棍11上设有与所述托棍11传动连接的托圈12，所述托圈12为圈状结构，环设在所述炉体61的外壁，在所述回转炉6的一侧设有动力装置，动力装置可为电机，所述电机带动所述托棍11转动，依次带动与所述托棍11传动连接的所述托圈12和固定在所述托圈12内的所述炉体61转动；其中，电机带动托棍11沿其自身轴线转动为本领域公知常识，例如所述电机可通过链条带动所述托棍11转动。
50.优选地，所述炉体61与所述第一炉帽62和第二炉帽63之间留有空隙，当所述炉体61转动时，所述第一炉帽62和第二炉帽63不随所述炉体61的转动而转动。
51.进一步地，所述第一炉帽62为一开口结构，投放物料时，物料管通过所述第一炉帽62的开口伸入所述回转炉6内进行投料。如果将所述入料口2直接设置在所述炉体6上，当所述炉体6旋转时，不能随时投放物料，只有当先投入的物料受热膨胀排出后关闭所述回转炉6，所述回转炉6停止转动时，且当所述入料口2旋转至对准物料管时才可投放，这样会浪费更多的燃料，并且降低黑曜岩的处理效率；将所述第一炉帽62的开口处设为所述入料口2，在所述炉体6旋转时，仍然可以不停的向所述炉体6内投放物料。
52.如图1所示，在放置所述回转炉6时，所述回转炉6上远离所述入料口2的一端以设定的角度向下倾斜放置，所述设定的角度在5
°
到8
°
之间。黑曜岩投入至所述第一炉帽62内，通过所述送风组件7形成的气流将黑曜岩推送至所述炉体61的高温区内进行加热，受热膨胀后通过气流作用将黑曜岩推送至所述出料口3，在整个过程中黑曜岩的移动主要靠所述送风组件7的气流推动，气流主要集中在所述回转炉6的中部，难免会有一些物料停留在原地，将所述回转炉6设置为向下倾斜结构，倾斜角度在5
°
到8
°
之间，通过重力作用可以有效避免黑曜岩停留在没有气流的地方。
53.如图1所示，在所述托圈12两侧分别设置与所述托圈12传动连接的挡轮，所述挡轮轴线与所述炉体6轴线垂直。由于将所述回转炉6设置为向下倾斜放置，在所述传动机构1转动时因为重力原因可能会使所述回转炉6发生位置变动，因此在所述托圈12两侧设置与所述托圈12传动连接的挡轮，所述挡轮通过轴承固定在所述支撑架上当所述托圈12转动时，驱动所述挡轮转动，起到支撑和防止所述托圈12发生位置变动的作用。
54.如图1所示，在所述回转炉6上，且远离所述入料口2的一端设有热电偶10，用于测试所述回转炉6腔体内是否达到设定温度。黑曜岩在设定温度下才会膨胀，当过早或过晚投
入黑曜岩，会造成受热不充分、燃料浪费，在远离所述入料口2的一端设置热电偶，当温度达到740
°
至780
°
之间时开始投入黑曜岩，此时效率达到最快。
55.如图1所示，在所述回转炉6内，入料口2端设有若干向下倾斜的导板一4，出料口3端设有若干向下倾斜的导板二41。所述导板一4和所述导板二41向下倾斜设置在所述回转炉6内，当黑曜岩投入至所述回转炉6内时，由于所述炉体61做周向转动，设置所述导板一4能有效防止黑曜岩溢出，同时所述导板一4为一缓冲装置，防止投放黑曜岩时剧烈撞击所述回转炉6的炉壁；在所述出料口3端设有若干向下倾斜的导板二41是为了使受热膨胀的黑曜岩快速脱离高温区。
56.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。