一种风帽及油烟净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种风帽及油烟净化系统。


背景技术：

2.现代高层住宅厨房油烟排放大多采用室内吸油烟机，室内吸油烟机通过烟管、止回阀和公共烟道相连，厨房中产生的油烟通过室内油烟机经过烟管排到公共烟道当中。然而，现有吸油烟机的大风量、大风压现状，使公共烟道中压力分布极不均匀，存在排烟不畅、回烟串味等问题。
3.为了解决现有油烟机排烟不畅的问题，很多建筑中采用中央吸油烟净化系统排放油烟，中央吸油烟净化系统通过放置在公共烟道顶部的风机主机产生动力，并通过公共烟道中的动力分配阀调节，以及室内吸油烟机的频率调节来实现各楼层的流量均匀分配，从而达到顺畅排烟和低噪音使用场景的目的。
4.中央吸油烟机包括净化箱、风机和风帽，风帽安装在风机的排烟口处，风帽可以保护风机，并防止外部风力或雨水倒灌影响排风；目前许多中央吸油烟净化系统主机的风帽及出风方向是固定式的，当遇到大风且风向和主机排风方向逆向时，主机的排风将受到较大阻力，排烟效率将大大降低。


技术实现要素：

5.(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的风帽固定在风机箱上，遇到大风且风向和主机排风方向逆向时，排风将受到较大阻力，排烟效率将大大降低。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种风帽，安装在风机箱上，所述风机箱上设有出风口，所述风帽包括本体和导风板，所述本体内形成排烟通道；所述本体上设有与所述排烟通道连通的进烟口和排烟口，所述进烟口与所述出风口连通；所述导风板连接在所述本体的外侧壁上，所述导风板所在平面与所述排烟口所在平面相互平行；所述导风板用于带动所述风帽通过转动机构在所述风机箱上自转。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述本体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和顶盖；所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次连接构成矩形框状结构，所述顶盖盖合在所述矩形框状结构的上端；
9.所述第一侧板和所述第三侧板中的至少一个上开设有所述排烟口；所述第二侧板和第四侧板中的至少一个上连接有所述导风板。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述第一侧板和所述第三侧板上均设有排烟口；所述第二侧板或所述第四侧板的外壁上设有所述导风板。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述本体的下端形成所述进烟口，所述顶盖的内壁形成向下突出的凸起，两个所述排烟口位于所述凸起的相对两侧。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述转动机构包括轴承，所述风帽通过轴承在所
述风机箱上自转。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述轴承包括同轴设置的内圆环和外圆环，所述内圆环与所述风机箱连接，所述外圆环与所述本体连接，所述内圆环和所述外圆环之间设有滚珠。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述本体与所述风机箱之间形成有圆环状的容纳槽，所述内圆环、滚珠和所述外圆环均设于所述容纳槽内。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述本体上连接有与所述外圆环连接的第一固定件，所述风机箱上连接有与所述风机箱连接的第二固定件；
16.所述第一固定件和所述第二固定件之间形成所述容纳槽。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定件包括第一筒体，所述第一筒体的下端形成有向外侧延伸的第一翻边，所述第一翻边与所述本体相连，所述外圆环的外壁面与所述第一筒体内壁面相贴合；
18.所述第二固定件包括第二筒体，所述第二筒体的下端形成有向外侧延伸的第二翻边，所述第二翻边与所述风机箱相连，所述内圆环的外壁面与所述第二筒体的内壁面相贴合；
19.所述第一筒体和第二筒体之间形成圆环状的所述容纳槽。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述风帽还包括盖板，所述盖板盖合在所述排烟口处，所述盖板上设有至少一个与所述排烟通道连通的长条状的排烟孔，所述排烟孔倾斜设置。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述盖板上设有多个所述排烟孔，多个所述排烟孔间隔设置并相互平行。
22.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的风帽包括本体和导风板，所述本体内形成排烟通道，所述本体上设有与所述排烟通道连通的进烟口和排烟口，所述进烟口与所述出风口连通；所述导风板连接在所述本体的外侧壁上，所述导风板所在平面与所述排烟口所在平面相互平行。油烟机运行时，油烟通过风机箱的出风口进入到风帽内，然后通过风帽上开设的排烟口排出室外，当外界环境刮风且风向与排烟口排烟方向相反或相同时，吹风方向垂直于导风板的板面，导风板受力带动风帽旋转，当风帽带动导风板转动至吹风方向平行于导风板的板面时，导风板的板面不受到风力的作用，此时风帽停止转动，而风帽排烟口的排烟方向与吹风方向垂直，大大降低排烟口排烟过程中受到的风阻，保证风帽能够顺畅排烟，进而提高排烟效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本实用新型一个实施例提供的油烟净化系统的立体图；
25.图2为图1的a部放大图；
26.图3为本实用新型一个实施例提供的油烟净化系统的主视图；
27.图4为本实用新型一个实施例提供的油烟净化系统侧视图；
28.图5为本实用新型一个实施例提供的油烟净化系统的剖视图；
29.图6为图5的b部放大图；
30.图7为风帽的立体图；
31.图8为风帽的主视图；
32.图9为图8的c-c剖视图；
33.图10为图8的d-d剖视图。
34.图标：1-风帽；11-本体；111-第一侧板；112-第二侧板；113-第三侧板；114-第四侧板；115-顶盖；1151-凸起；116-排烟通道；117-进烟口；118-排烟口；1181-盖板；11811-排烟孔；12-导风板；
35.13-轴承；131-外圆环；132-第一筒体；1321-第一翻边；133-内圆环；134-第二筒体；1341-第二翻边；135-滚珠；
36.2-风机箱；21-出风口；3-净化器。
具体实施方式
37.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1至图10所示，本实用新型一个实施例提供了一种风帽1，风帽1用于油烟净化系统，风帽1安装在风机箱2上，所述风机箱2上设有出风口21，所述风帽1包括本体11和导风板12，所述本体11内形成排烟通道116；所述本体11上设有与所述排烟通道116连通的进烟口117和排烟口118，所述进烟口117与所述出风口21连通；所述导风板12连接在所述本体11的外侧壁上，所述导风板12所在平面与所述排烟口118所在平面相互平行；所述导风板12用于带动所述风帽1通过所述转动机构在所述风机箱2上自转。
39.本是实力提供的风帽1包括本体11和导风板12，当油烟机运行时，油烟通过风机箱2的出风口21进入到风帽1的排烟通道116内，然后通过风帽1上开设的排烟口118排出室外，当外界环境刮风且风向与排烟口118排烟方向相反或相同时，吹风方向垂直于导风板12的板面，导风板12受力带动风帽1旋转，当风帽1带动导风板12转动至吹风方向平行于导风板12的板面时，导风板12的板面不受到风力的作用，此时风帽1停止转动，而风帽1排烟口118的排烟方向与吹风方向垂直，大大降低排烟口118排烟过程中受到的风阻，保证风帽1能够顺畅排烟，进而提高排烟效率。
40.根据本实用新型的一个实施例，如图7至图10，所述本体11包括第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113、第四侧板114和顶盖115；所述第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113和第四侧板114依次连接构成矩形框状结构，所述顶盖115盖合在所述矩形框状结构的上端；所述第一侧板111和所述第三侧板113中的至少一个上开设有所述排烟口118；所述第二侧板112和第四侧板114中的至少一个上连接有所述导风板12。所述本体11呈矩形的箱体状结构，箱体的下端为开口结构，开口结构即为进烟口117，本体11下端扣合在风机箱2上，
进烟口117覆盖所述出气口；同时本体11具有相对的第一侧板111和第三侧板113，以及相对的第二侧板112和第四侧板114，即第一侧板111平行于第三侧板113，第二侧板112平行于第四侧板114，而排烟口118设置在第一侧板111或第三侧板113上，所述导风板12设置在第二侧板112或第四侧板114上，导风板12竖直设置且垂直于第二侧板112或第四侧板114，此时导风板12所在平面平行于排烟口118所在平面；当外界的风向与排烟口118排烟方向相同或相反时，会吹动导风板12带动风帽1转动，直至风帽1转动至吹风方向与导风板12的板面平行，此时排烟方向与外界吹风方向垂直，不影响风帽1排烟。
41.优选的，如图5和图10所示，本实施例中所述第一侧板111和第三侧板113上均设有排烟口118，所述第二侧板112或第四侧板114中的一个上设有导风板12；由于风帽1的两侧均设有排烟口118，能够提高排烟效率；同时本实施例中，只在一侧设置导风板12，此时导风板12受力产生扭矩能够带动风帽1旋转，如果在第二侧板112和第四侧板114上均设有导风板12，则两侧导风板12受到的风力只能够产生向反向的推力，而不会产生扭矩，会导致无法带动风帽1转动。
42.根据本实用新型的一个实施例，如图5至图10所示，所述本体11的下端形成所述进烟口117，本实施例中所述进烟口117和所述出风口21均为圆形通孔；具体的，所述本体11下端设有底板，所述底板上开设有圆形通孔，圆形通孔构成所述进烟口117；对应的所述风机箱2的上端也开设有圆形的出风口21，所述进烟口117和出风口21的形状尺寸想匹配，且位置对应。
43.如图5和图10所示，所述顶盖115的内壁形成向下突出的凸起1151，两个所述排烟口118位于所述凸起1151的相对两侧；由于本体11的顶盖115内壁形成像下突出的凸起1151，因此在本体11内形成的排烟通道116呈y型，排烟通道116分别通过两个排烟口118向外侧排烟，能够提高排烟效率，并且y型的排烟通道116能够对烟气起到导向作用，进而减小烟气流动时的风阻。如图5和图10所示，所述凸起1151对应设于所述顶盖115的中部，所述凸起1151正对所述进烟口117，所述凸起1151呈倒“八”字型，即凸起1151的中部是尖头，所述顶盖115底壁的内壁面由中部向第一侧板111和第三侧板113内壁延伸的平面为平滑的曲面，进而能够对烟气流动起到导向作用，减小烟气排放的风阻。
44.根据本实用新型的一个实施例，如图5和图6所示，所述转动机构包括轴承13，所述风帽1通过轴承13在所述风机箱2上自转，风帽1通过轴承13在风机箱2上自转，转动阻力更小，并且轴承13转动的可靠性更好，不会出现风帽1卡死无法转动的情况，能够保证风帽1在遇到大风且风向与出风方向相同或相反的情形时顺利的转动，进而降低排烟阻力。
45.如图6所示，所述轴承13包括同轴设置的内圆环133和外圆环131，所述内圆环133与所述风机箱2连接，所述外圆环131与所述本体11连接，所述内圆环133和所述外圆环131之间设有滚珠135；当外界刮风，且风向与排烟方向相同或相反时，风吹向导风板12的板面，因为风帽1只有一侧设有导风板12，因此风帽1受到扭矩，导风板12带动风帽1转动，风帽1的外圆环131相对于内圆环133同轴转动，并且内圆环133与外圆环131之间的滚珠135能够降低转动摩擦阻力，保证风帽1能够顺利转动。
46.本实施例中，所述本体11与所述风机箱2之间形成有圆环状的容纳槽，所述内圆环133、滚珠135和所述外圆环131均设于所述容纳槽内；通过设置的容纳槽来对内圆环133、滚珠135和外圆环131进行固定和限位。
47.如图5和图6所示，所述本体11上连接有与所述外圆环131连接的第一固定件，所述风机箱2上连接有与所述内圆环133连接的第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件之间形成所述容纳槽。优选的，如图5和图6所示，所述第一固定件包括第一筒体132，所述第一筒体132的下端形成有向外侧延伸的第一翻边1321，所述第一翻边1321与所述本体11相连，所述外圆环131的外壁面与所述第一筒体132内壁面相贴合；所述第二固定件包括第二筒体134，所述第二筒体134的下端形成有向外侧延伸的第二翻边1341，所述第二翻边1341与所述风机箱2相连，所述内圆环133的外壁面与所述第二筒体134的内壁面相贴合；所述第一筒体132和第二筒体134之间形成圆环状的所述容纳槽。
48.本实施例中，所述第一固定件和第二固定件均为圆筒状结构，且筒体的下端形成翻边；可选的，所述第一筒体132的下端连接的第一翻边1321呈圆环状，所述第一翻边1321垂直于所述第一筒体132，所述第二筒体134的下端连接的第二翻边1341也呈圆环状，所述第二翻边1341垂直于所述第二筒体134；装配时，先将第二翻边1341与风机箱2的上端通过焊接或者螺钉连接的方式连接，再将内圆环133套在所述第二筒体134的外侧并与第二筒体134固定，然后将第一翻边1321通过螺钉连接、焊接等方式与所述本体11固定连接，在再将外圆环131插入第一筒体132内，并将外圆环131和第一筒体132固定；将滚珠135放置在内圆环133和外圆环131之间，并将风帽1的本体11放置在所述风机箱2上，此时风帽1可以通过内圆环133、滚珠135和外圆环131的配合相对于风机箱2自转。
49.根据本实用新型的一个实施例，如图图1、图2、图3、图7和图8所示，所述风帽1还包括盖板1181，所述盖板1181设置在排烟口118处，并密封所述排烟口118，所述盖板1181上设有至少一个长条状的排烟孔11811，所述排烟孔11811倾斜设置；本实施例中通过设置盖板1181和倾斜的排烟孔11811能够防止外界的杂物进入到排烟通道116内。优选的，如图7和图8所示，所述排烟孔11811设有多个，多个所述排烟孔11811间隔设置并相互平行，通过设置多个排烟孔11811能够保证排烟通道116内的烟气能够顺利排出。
50.可选的，在本实施例中，也可以是所述本体11的第一侧板111或第三侧板113上开设有长条状通孔，长条状的通孔构成所述排烟孔11811，而整个第一侧板111和第三侧板113上不开设排烟口118，其同样能够实现阻止外界杂物进入排烟通道116内的同时，保证排烟顺畅行的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型保护范围。
51.本实用新型另一方面实施例提供了一种油烟净化系统，如图1至图5所示，所述油烟净化系统包括净化器3、风机组件和上述人已实施例所述的风帽1，所述风机组件包括风机箱2，所述风机箱2安装于所述净化器3上，所述风帽1安装在所述风机箱2上；本实施例提供的油烟净化系统，由于风帽1能够随着外部的大风转动，保证排烟口118与吹风方向相垂直(即排烟风向即不与吹风方向相同，也不与吹风方向相反)，因此能够大幅降低大风环境下的排烟阻力，进而提高排烟效率，降低能耗。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。