化工生产冷凝水回收罐的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝水回收技术领域，特别涉及化工生产冷凝水回收罐。


背景技术：

2.氰化钠是一种无机化合物，可用于基本化学合成、电镀、冶金、医药等领域，使一种重要的基本化工原料，因此人们所大量生产使用，而氰化钠生产时需要使用冷却水，需要使用化工生产冷凝水回收罐，对蒸汽中的冷却水进行回收处理，减少冷却水的浪费。
3.现有技术中使用的蒸汽冷凝水回收罐，包括回收罐主体，所述回收罐主体的上表面固定安装有冷凝水输入管，所述冷凝水输入管远离回收罐主体的一端外表面固定安装有铜管安装板，所述铜管安装板的内侧固定安装有多个冷却铜管，所述铜管安装板的一侧外表面固定安装有冷凝水注入管，所述回收罐主体的一侧外表面固定安装有冷凝水排出阀管，所述回收罐主体的内表面转动安装有转动轴杆。该蒸汽冷凝水回收罐，能够对注入的蒸汽冷凝水进行降温冷却，提高了蒸汽冷凝成水的程度，从而提高了蒸汽冷凝水的回收效率，能够在注入蒸汽冷凝水时，对回收罐进行快速的排气，防止了回收罐内气压容易过高。
4.其中，上述技术方案中，蒸汽冷凝水回收罐在使用时，有着冷却效果不佳的缺陷，影响装置的转化效率，使水资源浪费严重。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供化工生产冷凝水回收罐，以解决上述背景技术中提出冷却效果不佳的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：化工生产冷凝水回收罐，包括罐体、滤网和排污管，所述罐体一侧的底端固定有排水口，所述罐体的一侧固定有排污管，所述罐体的一侧安装有控制板，所述罐体的顶端设置有冷却机构，且冷却机构的顶端设置有进水口，所述罐体的内部固定有滤网；
7.所述冷却机构包括风机、导热翼片、分流管、套壳和多个铜管，所述套壳固定在罐体的顶端，所述套壳的内部均固定有导热翼片，且导热翼片的内部均插设有多个铜管，所述多个铜管的顶端与分流管连通，所述多个铜管的底端与所述罐体连通，所述分流管的上部与所述进水口连通，所述套壳内部的一侧安装有风机，所述风机与所述控制板连接。
8.可选的，所述套壳的内部设置有多组所述导热翼片。
9.可选的，所述多组导热翼片在套壳的内部呈等间距分布。
10.可选的，所述罐体一侧的顶端设置有降压结构，所述降压结构包括壳体、挡板、伸缩弹簧、限位板和连接管，所述连接管固定在罐体一侧的顶端且与所述罐体连通，所述连接管的顶端固定有壳体，且壳体的内部固定有限位板，所述壳体内部的两侧均铰接有挡板，且挡板的顶端铰接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与壳体之间构成转动结构。
11.可选的，所述挡板在限位板的垂直中心线上呈对称分布。
12.可选的，所述滤网的顶端设置有清理机构，所述清理机构包括固定块、电动伸缩杆
和毛刷，所述电动伸缩杆固定在罐体内部的一侧，所述电动伸缩杆的一侧固定有固定块，且固定块的底端固定有毛刷。
13.可选的，所述电动伸缩杆设置两组，两组所述电动伸缩杆在固定块的垂直中心线上呈对称分布。
14.可选的，所述罐体一侧的内部固定有观测窗。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产冷凝水回收罐结构合理，具有以下优点：
16.(1)通过分流管对蒸汽进行分流，使小股蒸汽导入铜管的内部，便于蒸汽进行冷凝，通过导热翼片吸取铜管内部的温度并散发入空气中，使铜管的蒸汽冷凝形成冷凝水，同时风机加速散热，由此实现了此装置的高效冷却功能，便于蒸汽冷却形成冷凝水，减少冷却水的浪费，提高了此装置的功能性；
17.(2)通过高压气体推动挡板向上翻转，使高压气体向外排放，同时挡板翻转时挤压伸缩弹簧，使伸缩弹簧便于在罐体气压平稳时，推动挡板将壳体的密封，由此实现了此装置的自动降压功能，通过装置内外的气压差，使气压过高时可以自动排出气体，提高了此装置的便捷性；
18.(3)通过电动伸缩杆产生推力，使固定块带动毛刷在滤网的表面移动，使毛刷扫除滤网表面过滤的杂物，由此实现了此装置的易于清理功能，便于清理滤网表面的存在的水垢等物体。
19.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
20.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例提供的化工生产冷凝水回收罐的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例提供的化工生产冷凝水回收罐的正视结构示意图；
24.图3为本实用新型一实施例提供的降压结构正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型一实施例提供的冷却机构侧视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型一实施例提供的清理机构三维结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、罐体；2、滤网；3、排污管；4、降压结构；401、壳体；402、挡板；403、伸缩弹簧；404、限位板；405、连接管；5、冷却机构；501、风机；502、导热翼片；503、分流管；504、套壳；505、铜管；6、进水口；7、清理机构；701、固定块；702、电动伸缩杆；703、毛刷；8、排水口；9、观测窗；10、控制板。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供的化工生产冷凝水回收罐，包括罐体1、滤网2和排污管3，罐体1一侧的底端固定有排水口8，罐体1的一侧固定有排污管3，罐体1的一侧安装有控制板10，罐体1的顶端设置有冷却机构5，且冷却机构5的顶端设置有进水口6，罐体1的内部固定有滤网2。
30.其中，冷却机构5包括风机501、导热翼片502、分流管503、套壳504和多个铜管505，套壳504固定在罐体1的顶端，套壳504的内部均固定有导热翼片502，且导热翼片502的内部均插设有铜管505，铜管505的顶端与分流管503连通，所述分流管503的上部与所述进水口6连通，所述多个铜管505的底端与所述罐体1连通，套壳504内部的一侧安装有风机501，风机501的输入端通过导线与控制板10的输出端电性连接。
31.其中，风机501的型号比如可为bfx-100。
32.本实施例提供的化工生产冷凝水回收罐，使用时，启动风机501，通过进水口6导入蒸汽，蒸汽通过进水口6进入到分流管503中，分流管503将蒸汽分流到多个铜管505中。
33.铜管505插设在导热翼片502的内部，在导热翼片502的热传导特性下，导热翼片502吸收铜管505中蒸汽的热量。同时，风机501运转，使风机501将空气吹向导热翼片502，加速导热翼片502表面空气的流速，使导热翼片502吸取到的铜管505内部的热量快速散发入空气中，从而使导热翼片502从铜管505吸取更多的热量，降低铜管505的温度，使铜管505的蒸汽冷凝形成冷凝水。
34.冷凝水通过铜管505的底端落罐体1内，其中，罐体1内部固定有滤网2，冷凝水通过滤网2落入落罐体1底部，通过滤网2对冷凝水中的水垢进行过滤。罐体1内存放的冷凝水通过排水口8排出后可以得以利用。
35.可选的，罐体1一侧的内部固定有观测窗9，通过观测窗9可以查看罐体1内冷凝水的容量，在罐体1内冷凝水的高位达到滤网2的高度时，打开排水口8，避免在滤网2冷凝水的高位超过滤网2的高度时，滤网2无法对冷凝水进行过滤。
36.本实施例，通过在化工生产冷凝水回收罐的进水口6与罐体1之间设置冷却机构5，冷却机构5包括风机501、导热翼片502、分流管503、套壳504和多个铜管505，套壳504固定在罐体1的顶端，所述分流管503的上部与所述进水口6连通，铜管505的顶端与分流管503连通，将蒸汽分流到多个铜管505内，套壳504的内部均固定有导热翼片502，且导热翼片502的内部均插设有铜管505，套壳504内部的一侧安装有风机501，通过风机501和导热翼片502对铜管505内的蒸汽进行降温，使蒸汽变成冷凝水，并落入罐体1内。通过设置分流管503和多个铜管505，将蒸汽分流，提高冷却效率，并且，将多个铜管505插设在导热翼片502内，风机501吹向导热翼片502，提高蒸汽中热气的散热速度，从而提高蒸汽冷却速度，快速将蒸汽中的水分转化为冷凝水，避免水资源的浪费。并且，通过设置滤网2对冷凝水进行过滤，使回收的水资源中的杂质含量较少，提高回收的水资源的清洁度。
37.可选的，如图1所示，所述套壳504的内部设置有多组所述导热翼片502。设置多组
导热翼片502，能够吸收更多的铜管505内的蒸汽的热量，加快蒸汽冷凝的速度，提高冷凝效率。
38.可选的，如图4所示，所述多组导热翼片502在套壳504的内部呈等间距分布。这样，避免多组导热翼片502存在部分导热翼片502之间聚集，导致聚集的导热翼片502吸收热量后散热较慢而吸收的热量减少的问题，以及部分导热翼片502之间排列松散，不能将铜管505内的蒸汽的热量充分吸收的问题，多组导热翼片502等间距分布可以提高对铜管505内的蒸汽的热量的冷却效率。
39.可选的，如图1和图3所示，所述罐体1一侧的顶端设置有降压结构4，降压结构4包括：降压结构4包括壳体401、挡板402、伸缩弹簧403、限位板404和连接管405，连接管405固定在罐体1一侧的顶端且与所述罐体1连通，连接管405的顶端固定有壳体401，且壳体401的内部固定有限位板404，壳体401内部的两侧均铰接有挡板402，且挡板402的顶端铰接有伸缩弹簧403，伸缩弹簧403与壳体401之间构成转动结构，挡板402设置在限位板404上方，限位板404用于限制挡板402向下移动。可选的，挡板402在限位板404的垂直中心线上呈对称分布。需要说明的是，限位板404在壳体401的水平面上没有完全封闭住壳体401，使得气体能从限位板404下方流入上方。比如限位板404位于壳体401的四周。
40.本实施例中，当罐体1内部的气压过高时，高压气体经过连接管405进入壳体401的内部，紧接着高压气体推动挡板402向上翻转，两个挡板402之间空出一条高压气体通过的通路，使高压气体向外排放。
41.同时，挡板402的顶端铰接有伸缩弹簧403，伸缩弹簧403与壳体401之间构成转动结构，这样，挡板402翻转时挤压伸缩弹簧403，使伸缩弹簧403收缩，产生推力。罐体1内部的气压平稳时，之前高压气体施加在挡板402上的压力消失，伸缩弹簧403伸展，推动两个挡板402转动，使两个挡板402相互靠近，并盖在限位板404的顶端，以限制挡板402继续向下转动，防止气体泄漏，延长蒸汽在装置内部存放的时间，便于蒸汽中的水汽转化为冷凝水。
42.可选的，如图1和图5所示，滤网2的顶端设置有清理机构7，清理机构7包括固定块701、电动伸缩杆702和毛刷703，电动伸缩杆702固定在罐体1内部的一侧，其中，该电动伸缩杆702的型号比如可为km01，电动伸缩杆702的输入端通过导线与控制板10的输出端电性连接，电动伸缩杆702的一侧固定有固定块701，且固定块701的底端固定有毛刷703。
43.本实施例中，对滤网2进行清理时，启动电动伸缩杆702，使电动伸缩杆702产生推力推动固定块701向一侧移动，使固定块701带动毛刷703在滤网2的表面移动，使毛刷703扫除滤网2表面过滤的杂物，防止滤网2堆积而堵塞。
44.可选的，如图5所示，电动伸缩杆702设置两组，两组电动伸缩杆702在固定块701的垂直中心线上呈对称分布。使用时，两组电动伸缩杆702同时启动，同步带动固定块701向一侧移动，使毛刷703扫除滤网2表面过滤的杂物，对称设置两组电动伸缩杆702，可以提高对固定块701的推动力，从而提高对滤网2表面过滤的杂物清理的效果。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。