1.本实用新型涉及热交换技术领域，具体来说是一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置。
背景技术：
2.换热器（heat exchanger）,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.目前市场上的高温换热器因受材料和成本的影响，一般设计的高温入口温度不高于800℃。而和高温换热器连接的燃烧炉在运行过程中，经常出现温度高于800℃的情况，导致换热器因高温而变形或损坏的问题频繁发生，对生产制造行业造成了极大的损失。
4.为了解决以上技术问题，业界进行了防止高温换热器形变的相关研究。如中国实用新型专利授权公告号第cn 2579906 y号，其公开了一种燃烧炉高温烟气与热风炉低温烟气混合的煤气空气双预热装置，结构上包括煤气预热器、空气预热器、高温引风机、燃烧炉等，热风炉出口废气管道在燃烧炉内与烟气混合后进入煤气预热器、空气预热器预热煤气、空气；预热器分为高温换热段、低温换热段，在高温段和低温段筒体上设有膨胀节，筒体膨胀和管束膨胀分开，高温段换热器管束采用内外渗铝；燃烧炉包括燃烧室、混合室，燃烧室内有陶瓷燃烧器，混合室，燃烧室内有陶瓷燃烧器，混合室内燃烧烟气与热风炉废气混合；该实用新型采用双管预热，提高煤气、空气预热器，布局合理，便于操作，解决了高温预热器的材质、膨胀问题，降低成本，筒体内气体分布均匀，没有死区，受压均匀，燃烧炉结构紧凑合理，混合均匀。然而，该专利在结构设计上采用膨胀节方式来消除换热的高温变形，但是在实际生产中，燃烧炉设备因受外部废气浓度的影响，会经常出现温度快速升高超过850℃甚至更高的情况，此时高温换热器膨胀节的膨胀量不足于满足实际膨胀需求，容易造成管板焊缝开裂或膨胀开裂使得换热器无法正常使用。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型设计一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置。一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置，包括燃烧炉和高温气体换热器，燃烧炉的高温烟气通过管道连接高温气体换热器，燃烧炉的低温烟气通过另一路管道排出，其特征在于还包括循环风机，循环风机，并与燃烧炉的高温烟气直接混合后，通过管道送至高温气体换热器。
7.优选地，所述一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的的装置，还包括所述燃烧炉的高温烟气出口端通过管道连接混风箱，燃烧炉与混风箱的管道上设有风门用于控制，混风箱出口端通过管道连接高温气体换热器，高温换热器的低温烟气出口和燃烧炉的
低温烟气出口通过管道混合，一部分通过烟囱排出，另一部分送至循环风机，循环风机通过管道连接混风箱。
8.优选地，所述一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置，还包括所述混风箱与高温气体换热器之间的管道设有温度传感器te101，用于调节循环风机的风量。
9.优选地，所述一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置，还包括所述高温气体换热器输出洁净热风段设有温度传感器te102,用于调整风门的开度。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
11.1.确保高温换热器不会因高温损坏的同时，也不影响换热器的换热效率；
12.2.燃烧室出口烟气被利用，绿色环保；
13.3.不增加运行能耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的高温气体换热器降低进口温度的流程图。
15.1.燃烧炉 2.高温气体换热器 3.混风箱 4.循环风机 5.风门 6.温度传感器te101 7.温度传感器te102 8.高温烟气 9.低温烟气 10.混合气体 11.低温洁净风 12.洁净热风 13.排出烟气 14.循环风。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型的所采用的技术方案作进一步的说明，以便本领域技术人员能够更好地理解本实用新型。
17.参见图1，本实用新型提供一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置，所述一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置在结构上包括1燃烧炉、2高温气体换热器、3混风箱、4循环风机、5风门、6温度传感器te101、7温度传感器te102，所述1燃烧炉的8高温烟气通过管道连接2高温气体换热器，1燃烧炉的9低温烟气通过另一路管道排出；所述8高温烟气侧管道上设置有5风门和3混风箱，所述3混风箱与2高温气体换热器连接管道上还设有6温度传感器te101；所述4循环风机入口段将2高温气体换热器的13排出烟气和1燃烧炉的9低温烟气混合，4循环风机另一侧通过管路连接3混风箱；所述7温度传感器te102设置于2高温气体换热器的12洁净热风管路段。
18.如图1所示，在具体使用过程中，1燃烧炉的9低温烟气经管路与2高温气体换热器的13排出烟气混合，一部分直接排出烟囱，另一部分通过4循环风机被送入3混风箱，而1燃烧炉的8高温烟气经5风门也进入3混风箱中，两者混合后直接发生热交换，变成温度较低的10混合气体，最终被送入2高温气体换热器入口段，最终达成确保高温换热器不会因高温损坏的目的，其中4循环风机的风量可以根据6温度传感器te101的设定自动变频调节，而5风门的开度可以根据12洁净热风处管路上的7温度传感器te102自动调节。
19.以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置，包括燃烧炉和高温气体换热器，燃烧炉的高温烟气通过管道连接高温气体换热器，燃烧炉的低温烟气通过另一路管道排出，其特征在于还包括循环风机，循环风机将高温气体换热器的低温烟气出口和燃烧炉的低温烟气出口混合，并与燃烧炉的高温烟气直接混合后，通过管道送至高温气体换热器。2.如权利要求1所述的一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置，其特征在于所述燃烧炉的高温烟气出口端通过管道连接混风箱，燃烧炉与混风箱的管道上设有风门用于控制，混风箱出口端通过管道连接高温气体换热器，高温气体换热器的低温烟气出口和燃烧炉的低温烟气出口通过管道混合，一部分通过烟囱排出，另一部分送至循环风机，循环风机通过管道连接混风箱。3.如权利要求2所述的一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置，其特征在于混风箱与高温气体换热器之间的管道设有温度传感器te101，用于调节循环风机的风量。4.如权利要求1所述的一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置，其特征在于高温气体换热器输出洁净热风段设有温度传感器te102，用于调整风门的开度。
技术总结
本实用新型公开了一种降低与燃烧炉配套高温换热器进口温度的装置，包括燃烧炉、高温气体换热器、混风箱、循环风机、风门、温度传感器TE101、温度传感器TE102，所述燃烧炉的高温烟气通过管道连接高温气体换热器，燃烧炉的低温烟气通过另一路管道排出，所述循环风机将高温气体换热器的低温烟气出口和燃烧炉的低温烟气出口混合，并与燃烧炉的高温烟气直接混合后，通过管道送至高温气体换热器。本实用新型对比现有膨胀节技术来说，确保高温换热器不会因高温损坏的同时，也不影响换热器的换热效率，整体运行能耗小，且燃烧室出口烟气被利用，绿色环保。绿色环保。绿色环保。
技术研发人员：李雪松 胡敬强
受保护的技术使用者：上海永疆环境工程有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/6/30
再多了解一些
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