一种TFT基板玻璃窑炉尾气烟道清灰装置的制作方法

一种tft基板玻璃窑炉尾气烟道清灰装置
技术领域
1.本实用新型属于tft基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种tft基板玻璃窑炉尾气烟道清灰装置。


背景技术：

2.tft玻璃的生产制造中，高强度、高硬度超薄玻璃板等特种玻璃大量应用，必须进行熔化高达1600℃玻璃的熔制，其中挥发性物质氧化硼大量存在，并且在熔化过程中使用大量的天然气，这样窑炉尾气中的氧化硼烟尘、氮氧化物等有害成份较多，为保证生产环境、空气洁净达标，需对窑炉尾气进行处理，除去有害成份，为此，专门配置了窑炉尾气烟处理系统。
3.现有技术存在以下问题：但是，有一个问题一直困扰着烟处理系统的正常运行，这就是烟处理系统中的烟尘随温度的降低在烟道各处结晶、附着，并进一步堵塞烟道，给烟处理系统正常运行带来隐患，尤其是二楼烟道盲端位置更容易积灰，但在清理烟道积灰时，由于先要打开烟道的清灰口，这样烟道内会同时吸入外界风量，造成烟处理系统运行阻力加大，增大了排烟风机的负载，进一步影响池炉的炉压稳定和生产条件的稳定。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种tft基板玻璃窑炉尾气烟道清灰装置，具有方便清灰操作的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tft基板玻璃窑炉尾气烟道清灰装置，包括tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件，所述tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件顶端的内部转动设置有稳炉压烟道隔断组件，且tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件底端的筒体上挂设有烟道盲端接灰组件；
6.所述tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件包括tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道，所述tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道底部筒体上对称分布固定设置有两个接灰筒固定耳板，所述接灰筒固定耳板上开设有接灰筒安装横槽，所述tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道顶部筒体上开设有转动销孔和隔断板定位盲孔；
7.所述稳炉压烟道隔断组件包括稳炉压烟道隔断板，所述稳炉压烟道隔断板的中部固定设置有隔断板转动主杆，所述隔断板转动主杆长端杆体的端部固定设置有顶紧端板，所述顶紧端板上贯穿设置有两根定位滑杆，两根所述定位滑杆的一端固定设置有手拉横杆，所述定位滑杆上固定设置有第一顶紧圆盘和第二顶紧圆盘，且定位滑杆上套设有定位顶紧弹簧；
8.所述烟道盲端接灰组件包括烟道盲端接灰筒，所述烟道盲端接灰筒顶部筒体上对称分布固定设置有两个u型支撑板，所述u型支撑板的内部通过转动销杆转动设置有转动底盘，所述转动底盘的顶部固定设置有外螺纹固定杆，所述外螺纹固定杆的顶部固定设置有手握球头，且外螺纹固定杆上螺纹设置有内螺纹固定帽。
9.优选的，所述定位顶紧弹簧的一端抵触在顶紧端板上，且定位顶紧弹簧的另一端抵触在第一顶紧圆盘上，通过所述定位顶紧弹簧的顶紧，使得两根所述定位滑杆始终向远离顶紧端板的位置顶出移动。
10.优选的，所述稳炉压烟道隔断组件和tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件装配使用时，通过所述隔断板转动主杆在转动销孔内的转动，实现所述稳炉压烟道隔断板在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道顶部烟道内的转动，所述稳炉压烟道隔断板在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道顶部烟道内横向摆放时，所述tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道内处于清灰的封堵状态，所述稳炉压烟道隔断板在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道顶部烟道内纵向摆放时，所述tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道处于无需清灰的状态。
11.优选的，所述稳炉压烟道隔断板在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道顶部烟道内横向摆放时，两根所述定位滑杆的杆体自动顶紧插入横向设置的两个隔断板定位盲孔内，所述稳炉压烟道隔断板在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道顶部烟道内纵向摆放时，所述定位滑杆的杆体自动顶紧插入纵向设置的两个隔断板定位盲孔内。
12.优选的，所述手拉横杆和稳炉压烟道隔断板平行设置，通过所述手拉横杆的横向或纵向摆放状态即可判断稳炉压烟道隔断板的横向或纵向摆放状态。
13.优选的，所述烟道盲端接灰组件与tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件的底部烟道连接时，将所述内螺纹固定帽向上拧动，通过所述手握球头将两根外螺纹固定杆侧插放置在接灰筒固定耳板上的接灰筒安装横槽内，向下拧紧所述内螺纹固定帽，使得所述烟道盲端接灰筒的顶部筒体与tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道的底部烟道对接固定在一起。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，如果进行清灰作业，稳炉压烟道隔断板在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道顶部烟道内横向摆放时，tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道内处于清灰的封堵状态，让烟处理系统与烟道盲端接灰组件脱开，然后取下烟道盲端接灰组件，进行烟道内部积灰清理以及烟道盲端接灰筒中积灰的清理，这样，按本实用新型的装置及方法进行清灰，就避免了以前清灰时，烟处理系统大量吸入外界空气，造成烟处理系统运行阻力加大，排烟风机的负载增大，影响池炉的炉压和生产条件稳定的问题，稳炉压烟道隔断板在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道顶部烟道内横向摆放时，tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道内处于清灰的封堵状态，稳炉压烟道隔断板在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道顶部烟道内纵向摆放时，tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道处于无需清灰的状态，稳炉压烟道隔断板在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道顶部烟道内横向摆放时，两根定位滑杆的杆体自动顶紧插入横向设置的两个隔断板定位盲孔内，稳炉压烟道隔断板在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道顶部烟道内纵向摆放时，定位滑杆的杆体自动顶紧插入纵向设置的两个隔断板定位盲孔内，通过此种方式，方便烟处理系统烟道的封堵稳压和正常接灰作业，烟道盲端接灰组件与tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件的底部烟道连接时，将内螺纹固定帽向上拧动，通过手握球头将两根外螺纹固定杆侧插放置在接灰筒固定耳板上的接灰筒安装横槽内，向下拧紧内螺纹固定帽，使得烟道盲端接灰筒的顶部筒体与tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道的底部烟道对接固定在一起，通过此种方式，方便烟道盲端接灰组件使用时的拆装，同时手拉横杆和稳炉压烟道隔断板平行设置，通过手拉横杆的横向或纵向摆放状态即可判断稳炉压烟道隔断板的横向或纵向摆放状态，即可判断烟处理系统烟道处于封堵稳压状态还是处于正常接灰状态。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型顶部结构的立体图；
17.图3为本实用新型顶部结构的爆炸立体图；
18.图4为本实用新型底部结构的立体图；
19.图中：1、tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件；11、tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道；12、接灰筒固定耳板；13、接灰筒安装横槽；14、转动销孔；15、隔断板定位盲孔；2、稳炉压烟道隔断组件；21、稳炉压烟道隔断板；22、隔断板转动主杆；23、顶紧端板；24、定位滑杆；25、第一顶紧圆盘；26、第二顶紧圆盘；27、定位顶紧弹簧；28、手拉横杆；3、烟道盲端接灰组件；31、烟道盲端接灰筒；32、u型支撑板；33、转动销杆；34、转动底盘；35、外螺纹固定杆；36、内螺纹固定帽；37、手握球头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种tft基板玻璃窑炉尾气烟道清灰装置，包括tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件1，tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件1顶端的内部转动设置有稳炉压烟道隔断组件2，且tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件1底端的筒体上挂设有烟道盲端接灰组件3；
22.tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件1包括tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11，tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11底部筒体上对称分布固定设置有两个接灰筒固定耳板12，接灰筒固定耳板12上开设有接灰筒安装横槽13，tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11顶部筒体上开设有转动销孔14和隔断板定位盲孔15；
23.稳炉压烟道隔断组件2包括稳炉压烟道隔断板21，稳炉压烟道隔断板21的中部固定设置有隔断板转动主杆22，隔断板转动主杆22长端杆体的端部固定设置有顶紧端板23，顶紧端板23上贯穿设置有两根定位滑杆24，两根定位滑杆24的一端固定设置有手拉横杆28，定位滑杆24上固定设置有第一顶紧圆盘25和第二顶紧圆盘26，且定位滑杆24上套设有定位顶紧弹簧27；
24.烟道盲端接灰组件3包括烟道盲端接灰筒31，烟道盲端接灰筒31顶部筒体上对称分布固定设置有两个u型支撑板32，u型支撑板32的内部通过转动销杆33转动设置有转动底盘34，转动底盘34的顶部固定设置有外螺纹固定杆35，外螺纹固定杆35的顶部固定设置有手握球头37，且外螺纹固定杆35上螺纹设置有内螺纹固定帽36。
25.本实施例中，优选的，定位顶紧弹簧27的一端抵触在顶紧端板23上，且定位顶紧弹簧27的另一端抵触在第一顶紧圆盘25上，通过定位顶紧弹簧27的顶紧，使得两根定位滑杆24始终向远离顶紧端板23的位置顶出移动。
26.本实施例中，优选的，稳炉压烟道隔断组件2和tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件1装配使用时，通过隔断板转动主杆22在转动销孔14内的转动，实现稳炉压烟道隔断板21在tft
基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11顶部烟道内的转动，稳炉压烟道隔断板21在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11顶部烟道内横向摆放时，tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11内处于清灰的封堵状态，稳炉压烟道隔断板21在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11顶部烟道内纵向摆放时，tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11处于无需清灰的状态。
27.本实施例中，优选的，稳炉压烟道隔断板21在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11顶部烟道内横向摆放时，两根定位滑杆24的杆体自动顶紧插入横向设置的两个隔断板定位盲孔15内，稳炉压烟道隔断板21在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11顶部烟道内纵向摆放时，定位滑杆24的杆体自动顶紧插入纵向设置的两个隔断板定位盲孔15内。
28.本实施例中，优选的，手拉横杆28和稳炉压烟道隔断板21平行设置，通过手拉横杆28的横向或纵向摆放状态即可判断稳炉压烟道隔断板21的横向或纵向摆放状态。
29.本实施例中，优选的，烟道盲端接灰组件3与tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件1的底部烟道连接时，将内螺纹固定帽36向上拧动，通过手握球头37将两根外螺纹固定杆35侧插放置在接灰筒固定耳板12上的接灰筒安装横槽13内，向下拧紧内螺纹固定帽36，使得烟道盲端接灰筒31的顶部筒体与tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11的底部烟道对接固定在一起。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，如果进行清灰作业，稳炉压烟道隔断板21在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11顶部烟道内横向摆放时，tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11内处于清灰的封堵状态，让烟处理系统与烟道盲端接灰组件3脱开，然后取下烟道盲端接灰组件3，进行烟道内部积灰清理以及烟道盲端接灰筒31中积灰的清理，这样，按本实用新型的装置及方法进行清灰，就避免了以前清灰时，烟处理系统大量吸入外界空气，造成烟处理系统运行阻力加大，排烟风机的负载增大，影响池炉的炉压和生产条件稳定的问题，稳炉压烟道隔断板21在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11顶部烟道内横向摆放时，tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11内处于清灰的封堵状态，稳炉压烟道隔断板21在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11顶部烟道内纵向摆放时，tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11处于无需清灰的状态，稳炉压烟道隔断板21在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11顶部烟道内横向摆放时，两根定位滑杆24的杆体自动顶紧插入横向设置的两个隔断板定位盲孔15内，稳炉压烟道隔断板21在tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11顶部烟道内纵向摆放时，定位滑杆24的杆体自动顶紧插入纵向设置的两个隔断板定位盲孔15内，通过此种方式，方便烟处理系统烟道的封堵稳压和正常接灰作业，烟道盲端接灰组件3与tft基板玻璃窑炉尾气烟道组件1的底部烟道连接时，将内螺纹固定帽36向上拧动，通过手握球头37将两根外螺纹固定杆35侧插放置在接灰筒固定耳板12上的接灰筒安装横槽13内，向下拧紧内螺纹固定帽36，使得烟道盲端接灰筒31的顶部筒体与tft基板玻璃窑炉尾气盲端烟道11的底部烟道对接固定在一起，通过此种方式，方便烟道盲端接灰组件3使用时的拆装，同时手拉横杆28和稳炉压烟道隔断板21平行设置，通过手拉横杆28的横向或纵向摆放状态即可判断稳炉压烟道隔断板21的横向或纵向摆放状态，即可判断烟处理系统烟道处于封堵稳压状态还是处于正常接灰状态。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。