一种建筑混凝土预制板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种建筑混凝土预制板。


背景技术：

2.预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。
3.预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板，房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，由于预制板的广泛运用各处，现有的混凝土预制板在进行组合时操作复杂，费时费力，因此亟需一种新型的混凝土预制板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种建筑混凝土预制板，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种建筑混凝土预制板，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板上安装有连接装置，所述第一安装板和所述第二安装板通过所述连接装置可拆卸连接，所述连接装置包括第一连接机构和第二连接机构，所述第一连接机构和所述第二连接机构垂直设置；
6.所述第一连接机构包括固定连接在所述第一安装板上的安装块，所述第二安装板一侧开设有安装槽，所述安装块与所述安装槽相适配，所述安装槽相对两侧均开设有安装孔，两所述安装孔内均安装有连接部，所述连接部与所述安装块限位配合，所述第二连接机构安装在所述安装槽另一侧面上，且与所述安装块侧壁限位配合。
7.优选的，所述连接部包括设置在所述安装孔内的螺纹套，所述螺纹套与所述安装孔同轴设置，所述螺纹套的一端固定连接有垫板，所述垫板一侧与所述第二安装板的外壁接触配合，所述安装块上开设有卡槽，所述卡槽与所述安装孔同轴设置，所述螺纹套另一端与所述卡槽限位配合，所述螺纹套外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述螺纹套靠近所述垫板的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述安装孔内壁固定连接，所述螺纹套内螺纹连接有连接件，所述连接件一端贯穿所述垫板伸出所述螺纹套，所述连接件另一端与所述安装块限位配合。
8.优选的，所述连接件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹套内，所述螺纹杆一端贯穿所述垫板伸出所述螺纹套且固定连接有旋钮，所述安装块上开设有连接孔，所述连接孔与所述卡槽连通且同轴设置，所述连接孔内壁开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有螺母，所述螺母与所述连接孔同轴设置，所述螺纹杆远离所述旋钮的一端与所述螺母螺纹连接。
9.优选的，所述第二连接机构包括滑动连接在所述安装槽内的滑板，所述安装槽内
壁固定连接有两限位件，两所述限位件的结构相同，所述安装块侧壁开设有滑孔，所述滑孔的轴线与所述安装孔的轴线垂直设置，两所述限位件均贯穿所述滑板插接在所述滑孔内。
10.优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆与所述滑孔同轴设置，所述限位杆一端固定连接在所述安装槽内，所述滑板上开设有通孔，所述限位杆通过所述通孔贯穿所述滑板插接在所述滑孔内，所述限位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述安装槽内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述滑板的侧壁固定连接。
11.优选的，所述安装槽内壁开设有滑道，所述滑板通过所述滑道滑动连接在所述安装槽内。
12.优选的，所述安装槽内壁设置有密封件，所述密封件为密封胶垫。
13.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型使用时，将第一安装板上的安装块插接在第二安装板上的安装槽内，通过连接部对第一安装板和第二安装板进行水平方向上的固定，通过第二连接机构对第一安装板和第二安装板进行竖直方向上的固定，连接部和第二连接机构对第一安装板和第二安装板产生的固定方向垂直，保证第一安装板和第二安装板的固定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种建筑混凝土预制板主视图的剖视图；
16.图2为图1中a处的放大图。
17.其中，第一安装板-1、第二安装板-2、安装块-3、安装槽-4、安装孔-5、螺纹套-6、垫板-7、第一弹簧-8、螺纹杆-9、旋钮-10、螺母-11、滑板-12、限位杆-13、第二弹簧-14、滑道-15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.本实用新型提供一种建筑混凝土预制板，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2上安装有连接装置，第一安装板1和第二安装板2通过连接装置可拆卸连接，连接装置包括第一连接机构和第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构垂直设置；
21.第一连接机构包括固定连接在第一安装板1上的安装块3，第二安装板2一侧开设有安装槽4，安装块3与安装槽4相适配，安装槽4相对两侧均开设有安装孔5，两安装孔5内均
安装有连接部，连接部与安装块3限位配合，第二连接机构安装在安装槽4另一侧面上，且与安装块3侧壁限位配合。
22.每个预制板上的相对两侧壁上分别设置有安装块3和安装槽4，便于对两预制板之间进行固定安装，使用时，将第一安装板1上的安装块3插接在第二安装板2上的安装槽4内，通过连接部对第一安装板1和第二安装板2进行水平方向上的固定，通过第二连接机构对第一安装板1和第二安装板2进行竖直方向上的固定，连接部和第二连接机构对第一安装板1和第二安装板2产生的固定方向垂直，保证第一安装板1和第二安装板2的固定性。
23.进一步的，连接部包括设置在安装孔5内的螺纹套6，螺纹套6与安装孔5同轴设置，螺纹套6的一端固定连接有垫板7，垫板7一侧与第二安装板2的外壁接触配合，安装块3上开设有卡槽，卡槽与安装孔5同轴设置，螺纹套6另一端与卡槽限位配合，螺纹套6外壁套设有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与螺纹套6靠近垫板7的一侧固定连接，第一弹簧8的另一端与安装孔5内壁固定连接，螺纹套6内螺纹连接有连接件，连接件一端贯穿垫板7伸出螺纹套6，连接件另一端与安装块3限位配合。
24.当需要将安装块3插接在安装槽4内时，通过垫板7将螺纹套6拔出，将安装块3插接在安装槽4内，然后将螺纹套6放下，在第一弹簧8的作用下，使得螺纹套6固定在卡槽内，然后通过连接件对其进行固定，保证安装的稳定性。
25.进一步的，连接件包括螺纹杆9，螺纹杆9螺纹连接在螺纹套6内，螺纹杆9一端贯穿垫板7伸出螺纹套6且固定连接有旋钮10，安装块3上开设有连接孔，连接孔与卡槽连通且同轴设置，连接孔内壁开设有限位槽，限位槽内固定连接有螺母11，螺母11与连接孔同轴设置，螺纹杆9远离旋钮10的一端与螺母11螺纹连接。当螺纹套6进入到卡槽之后，通过旋钮10转动螺纹杆9，使得螺纹杆9的一端与螺母11螺纹连接，实现第一安装板1和第二安装板2之间安装的稳定性。
26.进一步的，第二连接机构包括滑动连接在安装槽4内的滑板12，安装槽4内壁固定连接有两限位件，两限位件的结构相同，安装块3侧壁开设有滑孔，滑孔的轴线与安装孔5的轴线垂直设置，两限位件均贯穿滑板12插接在滑孔内。在安装块3插接在安装槽4的过程中，安装块3对滑板12产生挤压作用，使得滑板12向安装槽4内滑动，从而使得限位件插接在滑孔内，增加第一安装板1与第二安装板2之间连接稳定性的同时，提高连接刚度和固定性，提高连接处的承载能力。
27.进一步的，限位件包括限位杆13，限位杆13与滑孔同轴设置，限位杆13一端固定连接在安装槽4内，滑板12上开设有通孔，限位杆13通过通孔贯穿滑板12插接在滑孔内，限位杆13上套设有第二弹簧14，第二弹簧14一端与安装槽4内壁固定连接，第二弹簧14的另一端与滑板12的侧壁固定连接。安装块3挤压滑块滑动，限位杆13通过通孔伸入至滑孔内，实现第一安装板1和第二安装板2之间安装的固定性，同时，在第二弹簧14的作用下便于对第一安装板1和第二安装板2进行拆卸。
28.进一步的，安装槽4内壁开设有滑道15，滑板12通过滑道15滑动连接在安装槽4内。
29.进一步的，安装槽4内壁设置有密封件，密封件为密封胶垫。密封胶垫的设置便于对连接处进行密封，避免连接处进入空气和水，导致内部发生锈蚀，影响连接强度。
30.具体实施过程：将第一安装板1上的安装块3插接在第二安装板2上的安装槽4内，安装块3在滑动过程中挤压滑块滑动，限位杆13通过通孔伸入至滑孔内，对第一安装板1和
第二安装板2进行固定，当安装块3完全进入至安装槽4之后，将螺纹套6放下，在第一弹簧8的作用下，使得螺纹套6固定在卡槽内，通过旋钮10转动螺纹杆9，使得螺纹杆9的一端与螺母11螺纹连接，实现两预制板的完全固定，拆卸时，只需要转动旋钮10，通过旋钮10带动螺纹杆9转动，使得螺纹杆9与螺母11分离，通过垫板7将螺纹套6拔出，在第二弹簧14的作用下将安装块3挤出安装槽4即可。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。