一种爬锥与钢牛腿组合托架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工构件技术领域，具体涉及一种爬锥与钢牛腿组合托架。


背景技术：

2.在建筑业快速发展的当今社会，大量结构造型特殊、使用功能要求特殊的建筑物越来越多，其中无板框架结构由于其用料节约，抗震性能好的特点，在越来越多的高层建筑中被应用，该结构传统的施工方法为满堂脚手架施工，对于面积较大、层高较高的框架结构而言，不仅有材料使用量大、周转次数少，施工工期长的缺点外，还有较大的施工风险。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种爬锥与钢牛腿组合托架，解决高大框架结构施工支撑和操作架体无支撑基础，存在安全隐患的难题。
4.一种爬锥与钢牛腿组合托架，包括：
5.两个钢牛腿，其分别设置在框架柱两侧面；
6.多组对拉爬锥组件，其分别用于穿过框架柱，固定两个钢牛腿；
7.限位件，其设置在钢牛腿上，与钢牛腿水平滑动连接；
8.所述限位件上侧折边能与主横梁远离框架柱的一侧面抵接，固定主横梁。
9.优选的，所述对拉爬锥组件包括一个锚杆和两个爬锥；
10.两个爬锥，其分别水平设置，预埋在框架柱内，一端连接钢牛腿；
11.锚杆，两端分别与两个爬锥连接。
12.优选的，所述锚杆与所述爬锥螺纹连接。
13.优选的，还包括两个穿孔限位钢板；
14.所述钢牛腿与穿孔限位钢板侧面，竖向固定连接；
15.所述两个穿孔限位钢板紧贴框架柱两侧面，分别与多个爬锥同一端连接。
16.优选的，所述钢牛腿两侧板之间设置有导轨，导轨水平向外延伸，导轨上方同向设置有长圆孔；
17.所述限位件下侧两个折边内侧，水平向外设置有开口相对的滑槽，滑槽上方设置有螺纹孔；
18.所述限位件通过导轨和滑槽滑动连接，限位件上侧折边抵接主横梁后，所述限位件和所述钢牛腿通过螺栓固定，并用双重螺母锁紧。
19.优选的，还包括弹簧；
20.所述限位件下侧两个折边内侧竖向连接有连接板，所述连接板靠近框架柱的一侧面设置有开口向上的第一卡槽，穿孔限位钢板对应位置处设置有开口向上的第二卡槽；
21.所述弹簧两端分别与所述第一卡槽和第二卡槽卡接。
22.优选的，还包括把手，其与所述限位件上侧折边远离框架柱的一侧面水平连接。
23.有益效果：本实用新型通过钢牛腿、对拉爬锥组件和限位件的设置，在缩短了结构
的施工周期，显著降低了材料成本的情况下，更为安全可靠，不必担心主横梁掉落，伤害施工人员。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例的安装示意图；
26.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例的钢牛腿正视图；
28.图4为本实用新型实施例的钢牛腿侧视图；
29.图5为本实用新型实施例的限位件侧视图；
30.图6为本实用新型实施例的限位件后视图；
31.图7为本实用新型实施例的限位件主视图。
32.附图标记说明：
33.1、钢牛腿；2、穿孔限位钢板；3、锚杆；4、爬锥；5、主横梁；6、分配梁；7、限位件；8、框架柱；9、弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.如图1所述的一种爬锥与钢牛腿托架组合结构，包括两个钢牛腿1，两个穿孔限位钢板2，五组对拉爬锥组件。
39.对拉爬锥组件，包括锚杆3和两个爬锥4。
40.两个爬锥4，其分别水平对称设置，预埋在框架柱8内，一端连接钢牛腿1。
41.锚杆3，两端分别与两个爬锥4连接，用于固定爬锥4。
42.锚杆3和爬锥4螺纹连接。
43.穿孔限位钢板2，其在框架柱8左右两侧面对称设置，上部水平间隔设置有三个螺纹孔，下部水平间隔设置有两个螺纹孔，爬锥4一端通过螺纹孔，与穿孔限位钢板2通过螺栓连接。
44.钢牛腿1，其竖向固定连接在穿孔限位钢板2一侧面。
45.支架，其设置在钢牛腿1上，其上表面用于铺设施工平台。
46.支架包括主横梁5和分配梁6。
47.主横梁5，其设置在相邻两个框架柱8同一侧面的两个钢牛腿顶面上。
48.分配梁6，其垂向设置在主横梁5上。
49.限位件7，其设置在钢牛腿1上，与钢牛腿1水平滑动连接。
50.限位件7上侧折边能与主横梁5远离框架柱8的一侧面抵接，固定主横梁5。
51.钢牛腿1钢牛腿两侧板之间设置有导轨，导轨水平向外延伸，导轨上方同向设置有长圆孔。
52.限位件7下侧两个折边内侧，水平向外设置有开口相对的滑槽，滑槽上方设置有螺纹孔。
53.限位件7通过导轨和滑槽滑动连接。
54.限位件7上侧折边抵接主横梁5后，螺栓穿过螺纹孔和长圆孔与螺母配合固定限位件7，并用双重螺母锁紧。
55.还包括弹簧9。
56.限位件7下侧两个折边内侧竖向连接有连接板，连接板靠近框架柱8的一侧面设置有开口向上的第一卡槽，穿孔限位钢板2对应位置处设置有开口向上的第二卡槽。
57.弹簧9两端分别与所述第一卡槽和第二卡槽卡接。
58.还包括把手，其与限位件7上侧折边远离框架柱8的一侧面水平连接。
59.本实施例中，通过钢牛腿1、对拉爬锥组件和限位件7的设置，在缩短了结构的施工周期，显著降低了材料成本的情况下，更为安全可靠，不必担心主横梁掉落，伤害施工人员。
60.对拉爬锥组件，爬锥4和锚杆3的设置既简单又实用，连接方便快捷，节省材料。
61.爬锥4和锚杆3螺纹连接，简单方便，容易操作。
62.穿孔限位钢板2的设置，能与多组对拉锚杆3组件配合，构成相对稳定的结构，有利于托架的稳固。
63.穿孔限位钢板2与所述爬锥4螺栓连接，简单方便，易于安装和拆卸。
64.穿孔限位钢板2与钢牛腿1固定连接，连接更为紧固。
65.滑槽和导轨的设置，方便限位件7与钢牛腿1的连接，螺栓、螺纹孔和长圆孔的设置，简单方便的将限位件7进行固定。
66.弹簧9的设置使得拉出限位件7后，限位件7可自动收缩，方便使用。
67.把手的设置，方便了限位件7的使用。
68.工作原理：钢牛腿1通过对拉爬锥组件固定到框架柱8上；限位件7通过导轨与滑槽滑动连接；螺栓一端穿过螺纹孔和长圆孔，并与螺母连接；弹簧9两端通过第一卡槽与第二
卡槽与限位件7和穿孔限位钢板2连接；通过把手，拉出限位件7，将主横梁5放置在钢牛腿1上；松开把手，弹簧9收缩，限位件7上侧折边抵接主横梁5；限位件7与钢牛腿1通过螺栓连接固定，并采用双重螺母锁紧。
69.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。