一种再生硒鼓的清粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种打印机技术领域，具体涉及到一种再生硒鼓的清粉装置。


背景技术：

2.再生硒鼓的生产过程中，有一工序是将出粉刀与显影辊表面以及出粉刀与显影辊上之间的碳粉清理干净，以避免在输送过程中出粉刀和显影辊带粉相互挤压产生缺陷，影响打印质量。传统的清洁方式依靠人工进行清洁。人工操作清洁效率低，工作场所粉尘多，严重影响操作人员的身体健康。部分自动清粉装置的刷毛不方便更换，刷毛的位置不可调节，不能够对不同直径的显影辊进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，方便对刷毛进行更换，清理效率高，能够防止粉尘飞扬，有效的保护工作人员身体健康的再生硒鼓的清粉装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种再生硒鼓的清粉装置，包括支架，支架内固定有套筒，套筒上端开设有弧形槽，弧形槽内可拆卸固定连接有弧形的盖板，套筒左端固定有电机，电机的输出轴延伸至套筒内，套筒内的电机输出轴上固定有顶盘，套筒右端固定有连杆，连杆内开设有方孔，方孔上下两侧的连杆上均开设有长槽，方孔内滑动设置有方杆，方杆左端延伸至套筒内，方杆与套筒左侧壁滑动配合，方杆左端转动设置有转盘，方杆右端与方孔的右侧孔壁通过下弹簧连接，长槽内滑动设置有把杆，把杆与方杆固定连接，转盘和顶盘相对的端面上均固定有插套，插套、转盘和顶盘同心设置，套筒下端开设有长孔，套筒下端固定有与长孔连通的收盒，收盒与吸粉装置连通，盖板下端设置有清扫装置，清扫装置左右两侧的套筒上均开设有进风孔。
6.具体的，所述盖板的左右两端均固定有卡块，盖板左右两侧的套筒上均开设有竖直的卡槽，卡块滑动卡接在其一侧的卡槽内，套筒上端的左右两侧均设置有挡杆，挡杆一端与套筒转动连接，挡杆另一端位于盖板上方并对盖板进行阻挡。
7.具体的，所述电机壳体和连杆与支架固定连接。
8.具体的，所述吸粉装置包括与收盒连通的抽风机，抽风机与过滤器连通。
9.具体的，所述清扫装置包括固定在盖板内的两个立板，两立板前后对称设置，两立板相对的端面的下端均固定有挡条，两挡条之间滑动设置有滑板，滑板下端固定有刷毛，滑板上端固定有顶条，挡条对顶条进行阻挡，顶条上方设置有压条，压条下端与顶条上端接触，压条上端固定有多个竖直的销钉，销钉贯穿盖板并与其滑动配合，压条和盖板之间的销钉上套盒有上弹簧。
10.具体的，所述压条的左右两端向上倾斜，压条下端中部开设有弧形凹槽，顶条上端中部固定有弧形凸块，弧形凸块位于弧形凹槽内。
11.具体的，所述上弹簧的弹力小于下弹簧的弹力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型，结构简单，使用方便，当显影辊的直径较大时，与显影辊接触的刷毛能够使得滑板通过顶条挤压压条上行，因此能够适用于不同直径的显影辊，方便对刷毛进行更换，方便对刷毛上残留的粉尘进行清理，清理效率高，能够防止粉尘飞扬，有效的保护工作人员身体健康。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图。
15.图2为图1中a区域的放大图。
16.图3为套筒的三维视图。
17.图4为盖板的三维视图。
18.图5为滑板、挡条顶条和压条配合的侧视图。
具体实施方式
19.如图1-5所示，一种再生硒鼓的清粉装置，包括支架1，支架1内固定有套筒3，套筒3上端开设有弧形槽，弧形槽内可拆卸固定连接有弧形的盖板5，所述盖板5的左右两端均固定有卡块20，盖板5左右两侧的套筒3上均开设有竖直的卡槽19，卡块20滑动卡接在其一侧的卡槽19内，套筒3上端的左右两侧均设置有挡杆21，挡杆21一端与套筒3转动连接，挡杆21另一端位于盖板5上方并对盖板5进行阻挡。
20.套筒3左端固定有电机2，电机2的输出轴延伸至套筒3内，套筒3内的电机2输出轴上固定有顶盘9，套筒3右端固定有连杆11，所述电机2壳体和连杆11与支架1固定连接，连杆11内开设有方孔12，方孔12上下两侧的连杆11上均开设有长槽13，方孔12内滑动设置有方杆14，方杆14左端延伸至套筒3内，方杆14与套筒3左侧壁滑动配合，方杆14左端转动设置有转盘17，方杆14右端与方孔12的右侧孔壁通过下弹簧16连接，长槽13内滑动设置有把杆15，把杆15与方杆14固定连接，转盘17和顶盘9相对的端面上均固定有插套10，插套10、转盘17和顶盘9同心设置，套筒3下端开设有长孔4，套筒3下端固定有与长孔4连通的收盒6，收盒6与抽风机7连通，抽风机7与过滤器8连通。盖板5下端设置有清扫装置，清扫装置左右两侧的套筒3上均开设有进风孔32。
21.所述清扫装置包括固定在盖板5内的两个立板22，两立板22前后对称设置，两立板22相对的端面的下端均固定有挡条23，两挡条23之间滑动设置有滑板24，滑板24下端固定有刷毛25，滑板24上端固定有顶条26，挡条23对顶条26进行阻挡，顶条26上方设置有压条27，压条27下端与顶条26上端接触，压条26上端固定有多个竖直的销钉28，销钉28贯穿盖板5并与其滑动配合，压条27和盖板5之间的销钉28上套盒有上弹簧29，所述上弹簧29的弹力小于下弹簧16的弹力。所述压条27的左右两端向上倾斜，压条27下端中部开设有弧形凹槽31，顶条26上端中部固定有弧形凸块30，弧形凸块30位于弧形凹槽31内。
22.本实用新型使用时，将盖板5取下，通过把杆15使得方杆14、转盘17和转盘17上的插套10向右侧方向运动，此时下弹簧16被压缩，将显影辊18放置在套筒3内，并使得显影辊18左侧的转轴插接在顶盘9上的插套10内，释放把杆15，在下弹簧16的弹力作用下，方杆14、
转盘17和转盘17上的插套10向左侧方向运动，并使得显影辊18右侧的转轴插接在转盘17上的插套10内，此时显影辊18被安装完成，然后将盖板5安装进套筒3上端的弧形槽内，安装盖板5的过程中，使得盖板5上的卡块20滑动卡接在其一侧的卡槽19内，当盖板5被安装进弧形槽内后，转动挡杆21，利用挡杆21对盖板5进行阻挡，此时刷毛25与显影辊18接触，启动电机2使得显影辊18转动，显影辊18转动的过程中刷毛25能够将显影辊18上的碳粉刷除，电机2启动后启动抽风机7，外界空气形成气流通过进风孔32进入到套筒3内，气流能够携带套筒3内的碳粉通过长孔4、收盒6和抽风机7进入到过滤器8中，过滤器8能够将碳粉进行拦截。在上弹簧29的弹力作用下，压条27能够紧抵顶条26，在弧形凸块30和弧形凹槽31的配合作用下，压条27和顶条26能够保持稳定。当显影辊18的直径较大时，安装盖板5的过程中，与直径较大的显影辊18接触的刷毛25能够使得滑板24通过顶条26挤压压条27上行，压条27上行时上弹簧29被压缩，对较大直径的显影辊18进行清扫时，能够防止刷毛25对较大直径的显影辊18压力过大而损坏直径较大的显影辊18，因此本装置能够对不同直径的显影辊18进行清扫。更换刷毛25时，将顶条26、滑板24和刷毛25一同取下，并对顶条26、滑板24和刷毛25一起更换，刷毛25进行方便，安装顶条26、滑板24和刷毛25时，因为压条27左右两端向上倾斜，因此方便将顶条26插接在压条27和挡条23之间。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。