一种基于废水资源化利用生产缓释肥的装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种基于废水资源化利用生产缓释肥的装置。


背景技术：

2.在工厂废水中含有一定的营养物质，部分营养物质可进行回收利用，而现有处理措施直接将废水排放，造成资源浪费的同时对环境产生了破坏。因此需要对废水进行回收利用，目前的报道中有废水进行液体发酵生产农用缓释肥的先例，将废水内的营养物质用于液态发酵能提高农用生产的产值，降低生产成本，同时还能实现资源化利用的需求，具有广阔的市场前景。现有的废水利用装置自动化程度低，且肥料发酵后需要人工对物料进行转移，加工效率较低，且肥料容易出现质量不均匀的问题，无法满足肥料加工需求。为此，我们提出一种基于废水资源化利用生产缓释肥的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于废水资源化利用生产缓释肥的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于废水资源化利用生产缓释肥的装置，包括发酵池，所述发酵池侧面设置有废水箱，所述废水箱通过连接管与发酵池顶部的水泵连接，所述水泵的另一端通过进水管与发酵池内腔连通，所述发酵池底部设置有底板，所述底板一端卡接有可向外抽动的抽板，所述底板上侧设置有推料板，所述推料板侧面连接有气缸，所述发酵池下侧的混料仓内安装有绞龙，所述绞龙一端连接有电动机。
5.优选的，所述废水箱通过管道连接供水设备，所述废水箱正面设置有水压表。
6.优选的，所述发酵池内安装有温湿度传感器和电加热板。
7.优选的，所述发酵池侧面的通风管上安装有电磁阀，所述发酵池顶部安装有气压表。
8.优选的，所述混料仓上侧且处于抽板下侧位置开设有入料口，所述混料仓下侧开设的下料口下侧设置有接料仓。
9.优选的，所述发酵池正面开设有加料口，所述发酵池正面还设置有显示屏。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种基于废水资源化利用生产缓释肥的装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置废水箱用于储存废水，并通过水压表监测废水箱内部水压以了解其废水实时储存量，在废水储存到一定容量后可通过水泵将废水自动吸入发酵池内进行发酵，此过程能够自动运行，为废水回收利用带来了方便，通过设置温湿度传感器和气压表结构，可以及时监测发酵池内部的温湿度及气压情况，以便根据情况进行对应调节，从而满足肥料堆肥发酵需求，提高肥料生产效率，通过设置气缸机构作为驱动部件，可以推动底板上侧的废料向侧面自动移动，从而能够在发酵完成后使得物料自动进入混料仓内，通过设置由电动机驱动的绞龙，在对物料进行运输的同时可以
对其进行持续搅拌混合，从而能够提升物料自身的均匀性，底板和抽板组合形成底部支撑机构，且抽板可以快速与底板分离，便于物料自动下落，从而提高了物料加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型内部结构示意图。
12.图2为本实用新型发酵池外侧结构示意图。
13.图中：1发酵池、11废水箱、12连接管、13水泵、14进水管、15水压表、17底板、18抽板、19温湿度传感器、2电加热板、21推料板、22气缸、23气压表、24电磁阀、25混料仓、26绞龙、27电动机、28下料口、29接料仓、3加料口、32显示屏。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于废水资源化利用生产缓释肥的装置，包括发酵池1，发酵池1侧面设置有废水箱11，废水箱11通过连接管12与发酵池1顶部的水泵13连接，水泵13的另一端通过进水管14与发酵池1内腔连通，在水泵13作用下将废水箱11内部的混合废水通过连接管12和进水管14吸入发酵池1内部，同时通过加料口3将剩余的肥料加工原材料加入发酵池1内，废水存留在发酵池1内进行一段时间的发酵工作。
16.废水箱11通过管道连接供水设备，废水箱11正面设置有水压表15，废水箱11通过管道连接工厂或相关废水产生机构的出水端，含有营养物质的固液混合废水进入废水箱11内储存，在水压表15作用下可以及时监测废水箱11内部的水压，在水压逐渐增大并达到标准值时，通过外接开关启动水泵13，通过设置废水箱11用于储存废水，并通过水压表15监测废水箱11内部水压以了解其废水实时储存量，在废水储存到一定容量后可通过水泵13将废水自动吸入发酵池1内进行发酵，此过程能够自动运行，为废水回收利用带来了方便，减轻了工人劳动强度，有效提高了废水回收效率。
17.发酵池1底部设置有底板17，底板17一端卡接有可向外抽动的抽板18，底板17和抽板18组合形成底部支撑机构，且抽板18可以快速与底板17分离，便于物料自动下落，从而提高了物料加工效率，经过一段时间发酵后，肥料成型，随后将抽板18向外侧抽动形成下料通道，之后开启气缸22，气缸22推动推料板21在底板17上横向移动，从而将肥料推动，接着肥料通过下料通道自动下落至混料仓25内。
18.发酵池1内安装有温湿度传感器19和电加热板2，电加热板2外接电源和开关，电加热板的设计可以对发酵池1内部物料进行对应加热，从而满足不同的发酵需求，底板17上侧设置有推料板21，推料板21侧面连接有气缸22，通过设置气缸22机构作为驱动部件，可以推动底板17上侧的废料向侧面自动移动，从而能够在发酵完成后使得物料自动进入混料仓25内，发酵池1侧面的通风管上安装有电磁阀24，发酵池1顶部安装有气压表23，通过设置温湿度传感器19和气压表23结构，可以及时监测发酵池1内部的温湿度及气压情况，以便根据情况进行对应调节，从而满足肥料堆肥发酵需求，提高肥料生产效率。
19.发酵池1下侧的混料仓25内安装有绞龙26，绞龙26一端连接有电动机27，通过设置由电动机27驱动的绞龙26，在对物料进行运输的同时可以对其进行持续搅拌混合，从而能够提升物料自身的均匀性，混料仓25上侧且处于抽板18下侧位置开设有入料口，混料仓25下侧开设的下料口28下侧设置有接料仓29，启动电动机27，电动机27驱动绞龙26转动从而对物料进行输送，在此过程中肥料不断翻覆搅拌，进而提高了肥料的均匀性，之后肥料在绞龙26作用下自动被运输至另一端，随后肥料通过下料口28落入接料仓29内，发酵池1正面开设有加料口3，发酵池1正面还设置有显示屏32。
20.工作原理：
21.该种基于废水资源化利用生产缓释肥的装置，具体工作时，废水箱11通过管道连接工厂或相关废水产生机构的出水端，含有营养物质的固液混合废水进入废水箱11内储存，在水压表15作用下可以及时监测废水箱11内部的水压，在水压逐渐增大并达到标准值时，通过外接开关启动水泵13，在水泵13作用下将废水箱11内部的混合废水通过连接管12和进水管14吸入发酵池1内部，同时通过加料口3将剩余的肥料加工原材料加入发酵池1内，开启电磁阀24，多余的水源能够从通风管排出，废水存留在发酵池1内进行一段时间的发酵工作，此过程中通过温湿度传感器19和气压表23及时监测发酵池1内部的温湿度及气压情况，并通过与上述部件配合的显示屏32对工作人员进行直观的提示，经过一段时间发酵后，肥料成型，随后将抽板18向外侧抽动形成下料通道，之后开启气缸22，气缸22推动推料板21在底板17上横向移动，从而将肥料推动，接着肥料通过下料通道自动下落至混料仓25内，同时启动电动机27，电动机27驱动绞龙26转动从而对物料进行输送，在此过程中肥料不断翻覆搅拌，进而提高了肥料的均匀性，之后肥料在绞龙26作用下自动被运输至另一端，随后肥料通过下料口28落入接料仓29内，工作人员可通过接料仓29将肥料快速转移，从而完成了废水中营养物质的利用流程，减少了资源浪费。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。