一种便携热电偶的快拆插头的制作方法

1.本实用新型涉及插头技术领域，具体涉及一种便携热电偶的快拆插头。


背景技术：

2.随着化工、钢厂及火电厂等各类工业及重工业生产企业超低排放改造的进行，准确测试烟气量得到准确数据对各设备的选型有重要的意义。使用同一只便携式热电偶测试可避免误差，能够方便、准确、快捷的测出烟温。
3.现有便携式热电偶的接头一般采用螺丝同时贯穿压片和插头片，通过拧紧螺丝使压片与插头片靠近，将热电偶导线夹在两者的边缘完成压紧，压紧力较小，压紧不够牢固，易造成热电偶导线的脱落，使得热电偶不能正常使用。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中便携热电偶的插头对热电偶导线夹紧不够牢固的缺陷，从而提供一种便携式热电偶的快拆插头。
5.本实用新型提供的便携热电偶的快拆插头，包括：
6.下壳体；
7.正极插头片和负极插头片，皆固定在所述下壳体上；
8.两个弹性金属片，分别对应所述正极插头片和负极插头片设置且相对固定在所述下壳体上，所述弹性金属片包括弹性部和压紧部，所述弹性部适于驱使所述压紧部靠近所述正极插头片或负极插头片；这里所谓“相对固定”即可以是直接固定在下壳体上，也可以是固定在第三部件上，然后将第三部件固定在下壳体上；
9.上壳体，与所述下壳体可拆卸固定，所述上壳体和/或下壳体上开设有适于穿装热电偶导线的预留孔；
10.紧固螺丝，拧装在所述上壳体上，所述紧固螺丝贯穿所述弹性部且其端部抵接在所述压紧部上。
11.可选的，所述弹性金属片还包括：
12.连接部，其与所述弹性部连接，且固定在所述正极插头片或负极插头片上。
13.可选的，所述弹性部为弧形片结构，所述压紧部和连接部为平面片结构，所述弹性部的两端分别与所述压紧部和连接部连接。
14.可选的，所述正极插头片和负极插头片铆接在所述下壳体上。
15.可选的，所述上壳体与下壳体通过紧固件可拆卸固定。
16.可选的，所述上壳体上开设有螺纹通孔，所述下壳体上开设有螺纹盲孔，所述紧固件为螺丝，所述螺丝贯穿所述螺纹通孔且端部拧入所述螺纹盲孔以实现所述上壳体和下壳体的固定。
17.可选的，所述正极插头片、负极插头片以及弹性金属片皆由铜制成。
18.可选的，所述上壳体和下壳体皆由透明工程塑料制成。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的便携热电偶的快拆插头，设有弹性金属片，弹性金属片包括弹性部和压紧部，弹性部驱使压紧部靠近插头片，压紧部和插头片配合将热电偶导线夹紧，本结构能够利用弹性金属片的自然张力，保证热电偶导线的固定牢靠；并且，在上壳体上还拧装有紧固螺丝，紧固螺丝通过螺纹能够迫使压紧部更加靠近插头片，从而进一步保证热电偶导线夹紧的牢固性；另外，相对于现有将热电偶导线夹于压片边缘位置而言，本结构是将热电偶导线夹紧在压紧部与插头片的正中位置，夹紧力较大，能够有效避免热电偶导线的脱落，从而保证热电偶的正常使用。
21.2.本实用新型提供的便携热电偶的快拆插头，弹性金属片设有连接部，连接部固定在插头片上，可在固定插头片时一并将连接部固定，安装更加方便。
22.3.本实用新型提供的便携热电偶的快拆插头，弹性部为弧形片结构，能够保证压紧部所需驱使力的前提下节省空间占用，压紧部和连接部为平面片结构，能够保证压紧或连接的牢靠。
23.4.本实用新型提供的便携热电偶的快拆插头，插头片和弹性金属片皆采用铜制成，价格低廉且适用范围广。
24.5.本实用新型提供的便携热电偶的快拆插头，壳体材料选用透明工程材料，可防静电，并且在连接导线时容易观察内部情况。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例中下壳体及相关结构的示意图；
27.图2为本实用新型实施例中上壳体及相关结构的示意图；
28.图3为本实用新型实施例中弹性金属片及相关结构的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、下壳体；2、正极插头片；3、负极插头片；4、弹性金属片；41、弹性部；42、压紧部；43、连接部；5、上壳体；6、紧固螺丝；7、热电偶导线；8、螺丝；9、铆钉。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.实施例1
34.参照图1-图3，本实施例提供一种便携热电偶的快拆插头，包括：
35.下壳体1；
36.正极插头片2和负极插头片3，皆固定在下壳体1上；
37.两个弹性金属片4，分别对应正极插头片2和负极插头片3设置且相对固定在下壳体1上，弹性金属片4包括弹性部41和压紧部42，弹性部41适于驱使压紧部42靠近正极插头片2或负极插头片3；
38.上壳体5，与下壳体1可拆卸固定，上壳体5和/或下壳体1上开设有适于穿装热电偶导线7的预留孔；
39.紧固螺丝6，拧装在上壳体5上，紧固螺丝6贯穿弹性部41且其端部抵接在压紧部42上。
40.本实施例的便携热电偶的快拆插头，设有弹性金属片4，弹性金属片4包括弹性部41和压紧部42，弹性部41驱使压紧部42靠近插头片，压紧部42和插头片配合将热电偶导线7夹紧，本结构能够利用弹性金属片4的自然张力，保证热电偶导线7的固定牢靠；并且，在上壳体5上还拧装有紧固螺丝6，紧固螺丝6通过螺纹能够迫使压紧部42更加靠近插头片，从而进一步保证热电偶导线7夹紧的牢固性；另外，相对于现有将热电偶导线7夹于压片边缘位置而言，本结构是将热电偶导线7夹紧在压紧部42与插头片的正中位置，夹紧力较大，能够有效避免热电偶导线7的脱落，从而保证热电偶的正常使用。
41.可以理解的，用作插头的壳体应当采用绝缘材料制成。本实施例中，上壳体5和下壳体1皆采用透明工程塑料制成，可防静电，并且在连接导线时容易观察内部情况。其他实施例中，也可采用其他普通塑料或硅胶等绝缘材料制成。
42.可以理解的，插头片应采用金属材料制成。本实施例中，正极插头片2、负极插头片3以及弹性金属片4皆有铜制成，价格低廉且适用范围广。其他实施例中，正极插头片2、负极插头片3以及弹性金属片4也可采用铁、铝、合金等金属材料制成。
43.本实施例中，正极插头片2和负极插头片3皆通过铆钉9铆接在下壳体1上，操作简单，固定牢靠。其他实施例中，正极插头片2和负极插头片3也可采用螺丝8或卡装等方式固定在下壳体1上。
44.本实施例中，弹性金属片4设有连接部43，连接部43与弹性部41连接，且固定在正极插头片2或负极插头片3上。其他实施例中，弹性金属片4也可将连接部43直接铆接在下壳体1上，或者将弹性部41远离连接部43的一端直接卡接在下壳体1上。
45.具体的，本实施例中连接部43与弹性部41一体成型，且与对应的插头片一同铆接在下壳体1上。当然，其他实施方式中也可先通过螺栓、卡扣等结构将连接部43固定在插头片上，然后再将插头片固定在下壳体1上。
46.进一步的，本实施例中的弹性部41为弧形片结构，能够保证压紧部42所需驱使力的前提下节省空间占用，压紧部42和连接部43为平面片结构，能够保证压紧或连接的牢靠压紧部42和连接部43为平面片结构，弹性部41的两端分别与压紧部42和连接部43连接。其他实施例中，弹性部41也可以为波纹片或其他能够提供驱使力的结构。
47.本实施例中，上壳体5与下壳体1通过紧固件可拆卸固定，固定更加牢靠，且使用寿命较长。其他实施例中，也可以采用卡扣等结构进行固定。
48.具体的，本实施例中，上壳体5上开设有螺纹通孔，下壳体1上开设有螺纹盲孔，紧固件为螺丝8，螺丝8贯穿螺纹通孔且端部拧入螺纹盲孔以实现上壳体5和下壳体1的固定，
拆装更加便捷。
49.本实施例中，预留孔开设在下壳体1上，与插头片更靠近，利于热电偶导线7的夹紧。其他实施例中，预留孔也可开设在上壳体5上，或者上壳体5和下壳体1各开设一半，共同拼成预留孔。
50.基于上述实施方式，本实施例的便携热电偶的快拆插头的安装过程如下：
51.当需要使用时，分别调松正、负极的紧固螺丝6，使弹性金属片4的压紧部42与对应的插头片留出空隙，然后将热电偶导线7穿过预留孔进入插头内部，并使热电偶导线7的正负极导线分别插入正、负极的所述空隙内，最后分别调紧正、负极的紧固螺丝6，使压紧部42与插头片将热电偶导线7的正负极导线夹紧固定，完成连接。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。