一种方便固定的电子元器件绕线用绕线机的制作方法

1.本发明涉及绕线机领域，具体为一种方便固定的电子元器件绕线用绕线机。


背景技术：

2.电感等电子元器件在生产阶段，需要将漆包线按设计要求缠绕在骨架的外侧，完成电感的生产。
3.现有的电感绕线机在使用过程中，存在设备结构复杂，后期的维护实用阶段，导致该设备的日常使用维护检修操作难度高，对电感绕线操作时涉及大量运动机构，导致现有的电感绕线机的连续工作绕线精度降低，影响电感的生产质量。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有设备在使用过程中，现有设备结构复杂，多结构协调工作时精度要求高，导致现有设备的安装不便；2、现有设备在使用过程中，多机构配合绕线在长时间使用阶段，各机构件配合精度降低，无法保障电感的绕线质量；3、现有设备在使用过程中，漆包线在该装置的内侧输送时，发生断线事故时，无法快速完成漆包线的供料操作，导致现有设备的故障恢复时效长，影响现有设备的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方便固定的电子元器件绕线用绕线机，以解决上述背景技术中提出的安装不便、绕线质量差和故障恢复时效长问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便固定的电子元器件绕线用绕线机，包括安装架，所述安装架的底端固定连接有限位滑杆和调距电推杆，所述安装架的底端和顶端均固定连接有夹持辅助机构，所述调距电推杆的顶端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的内侧固定连接有引线机构。
5.优选的，所述限位滑杆的顶端固定连接在安装架的顶端，所述限位滑杆的数量为四根，每两根所述限位滑杆为一组。
6.优选的，所述夹持辅助机构包括夹持电推杆，所述夹持电推杆的数量为两个，两个所述夹持电推杆的底端分别固定连接在安装架的底端和顶端，所述夹持电推杆的顶端固定连接有连接座，所述连接座的顶端固定连接有定位座，所述定位座的外侧焊接有绕线杆，所述连接座的顶端固定连接有切割环，所述切割环的顶端固定连接有卡板，所述定位座的顶端抵触有骨架。
7.优选的，所述切割环的表面开设有切割槽，所述切割环的外侧固定连接有加强筋。
8.优选的，所述驱动机构包括安装座，所述安装座的底端固定连接在调距电推杆的顶端，所述安装座的内侧滑动连接在限位滑杆的外侧，所述安装座的右端固定连接有安装环，所述安装环的内侧固定连接有齿轨，所述齿轨的左端和右端分别啮合有第一限位齿轮和第二限位齿轮，所述第一限位齿轮的中部活动连接有绕线架，所述绕线架的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在第二限位齿轮的中部，所述绕线架的内侧固定连接有引线环。
9.优选的，所述第一限位齿轮的顶端和底端均焊接有限位板，且限位板的外侧活动连接在齿轨的外侧，所述第一限位齿轮的长度和高度与第二限位齿轮的长度和高度相同。
10.优选的，所述引线机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架的左端和第二支架的右端分别固定连接在绕线架的内壁左侧和内壁右侧，所述第一支架的顶端活动连接有原料辊，所述原料辊的外侧缠绕有漆包线，所述漆包线的外侧套接在引线环的内侧，所述漆包线的顶端分别卡接在切割环的内侧和卡板的内侧，所述第一支架的顶端螺纹连接有限位套，所述限位套的底端抵触在原料辊的外侧，所述第二支架的左端固定连接有导线座，所述导线座的中部套接在漆包线的外侧，所述导线座的内侧活动连接有导向杆，所述导向杆的左端固定连接有引线板，所述引线板的左端内侧活动连接在骨架的外侧，所述引线板的右端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定连接在导线座的左端。
11.优选的，所述导线座的顶端和底端分别固定连接有滑孔，所述导线座的外侧固定连接有加强板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.本发明中，通过该装置完成设备的快速安装，通过两组夹持辅助机构完成骨架的位置锁定，通过夹持电推杆对连接座和定位座的位置调整，实现定位座对骨架的位置锁定，该装置集中安装在安装架的内侧，通过限位滑杆和调距电推杆的搭配，完成驱动机构的位置调整，整体结构简单合理，方便用户进行日常检修维护操作，方便用户进行生产部署。
14.本发明中，通过该装置实现绕线质量提升，通过调距电推杆调高安装环的高度，完成漆包线的顶端卡接在卡板的内侧，通过调距电推杆调低安装环的高度时，启动驱动电机通过第二限位齿轮带动绕线架在齿轨的外侧旋转，安装环在齿轨的内侧转动过程中带动引线机构转动，搭配定位座与绕线杆完成漆包线缠绕在骨架的外侧，漆包线在骨架的外侧缠绕时，通过导向杆与复位弹簧的搭配，完成引线板在挂架的外侧距离调整，完成漆包线在骨架外侧的缠绕位置固定和压紧操作。
15.本发明中，通过该装置实现故障恢复时效降低，通过限位帽与第一支架完成原料辊的快速安装和拆卸，方便用户进行漆包线的更换，将漆包线分别穿套在引线环的内侧和导线座的内侧，搭配安装环和绕线架的开放式结构，完成漆包线在该装置的内侧快速部署，提高该装置的断线修复效率，提高该装置的生产效率。
附图说明
16.图1为本发明结构的正视图；
17.图2为本发明安装环结构的正剖图；
18.图3为本发明安装环结构的俯视图；
19.图4为本发明绕线架结构的俯视图；
20.图5为本发明定位座结构的立体图；
21.图6为本发明切割环结构的立体图。
22.图中：1、安装架；2、限位滑杆；3、调距电推杆；4、夹持辅助机构；41、夹持电推杆；42、连接座；43、定位座；44、绕线杆；45、切割环；46、卡板；47、骨架；5、驱动机构；51、安装座；52、安装环；53、齿轨；54、第一限位齿轮；55、第二限位齿轮；56、绕线架；57、驱动电机；58、引线环；6、引线机构；61、第一支架；62、第二支架；63、原料辊；64、漆包线；65、限位套；66、导线
座；67、导向杆；68、引线板；69、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种方便固定的电子元器件绕线用绕线机，包括安装架1，安装架1的底端固定连接有限位滑杆2和调距电推杆3，安装架1的底端和顶端均固定连接有夹持辅助机构4，调距电推杆3的顶端固定连接有驱动机构5，驱动机构5的内侧固定连接有引线机构6。
25.本实施例中，如图1所示，限位滑杆2的顶端固定连接在安装架1的顶端，限位滑杆2的数量为四根，每两根限位滑杆2为一组，通过限位滑杆2和调距电推杆3的搭配，完成驱动机构5的位置调整，整体结构简单合理。
26.本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，夹持辅助机构4包括夹持电推杆41，夹持电推杆41的数量为两个，两个夹持电推杆41的底端分别固定连接在安装架1的底端和顶端，夹持电推杆41的顶端固定连接有连接座42，连接座42的顶端固定连接有定位座43，定位座43的外侧焊接有绕线杆44，连接座42的顶端固定连接有切割环45，切割环45的顶端固定连接有卡板46，定位座43的顶端抵触有骨架47，通过两组夹持辅助机构4完成骨架47的位置锁定，通过夹持电推杆41对连接座42和定位座43的位置调整，实现定位座43对骨架47的位置锁定。
27.本实施例中，如图1、图2和图6所示，切割环45的表面开设有切割槽，切割环45的外侧固定连接有加强筋，通过调距电推杆3调高安装环52的高度，完成切割环45对漆包线64的快速切割操作，提高该装置的产品回收效率。
28.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，驱动机构5包括安装座51，安装座51的底端固定连接在调距电推杆3的顶端，安装座51的内侧滑动连接在限位滑杆2的外侧，安装座51的右端固定连接有安装环52，安装环52的内侧固定连接有齿轨53，齿轨53的左端和右端分别啮合有第一限位齿轮54和第二限位齿轮55，第一限位齿轮54的中部活动连接有绕线架56，绕线架56的外侧固定连接有驱动电机57，驱动电机57的输出端固定连接在第二限位齿轮55的中部，绕线架56的内侧固定连接有引线环58，启动驱动电机57通过第二限位齿轮55带动绕线架56在齿轨53的外侧旋转，安装环52在齿轨53的内侧转动过程中带动引线机构6转动，将漆包线64分别穿套在引线环58的内侧和导线座66的内侧，完成漆包线64的快速装卸。
29.本实施例中，如图2和图4所示，第一限位齿轮54的顶端和底端均焊接有限位板，且限位板的外侧活动连接在齿轨53的外侧，第一限位齿轮54的长度和高度与第二限位齿轮55的长度和高度相同，通过第一限位齿轮54和第二限位齿轮55完成绕线架56在安装环52的内侧旋转位置锁定，该装置通过简单结构实现安装环52与绕线架56的活动配合，调距电推杆3调整安装环52的高度是，绕线架56伴随安装环52进行升降。
30.本实施例中，如图2和图4所示，引线机构6包括第一支架61和第二支架62，第一支
架61的左端和第二支架62的右端分别固定连接在绕线架56的内壁左侧和内壁右侧，第一支架61的顶端活动连接有原料辊63，原料辊63的外侧缠绕有漆包线64，漆包线64的外侧套接在引线环58的内侧，漆包线64的顶端分别卡接在切割环45的内侧和卡板46的内侧，第一支架61的顶端螺纹连接有限位套65，限位套65的底端抵触在原料辊63的外侧，第二支架62的左端固定连接有导线座66，导线座66的中部套接在漆包线64的外侧，导线座66的内侧活动连接有导向杆67，导向杆67的左端固定连接有引线板68，引线板68的左端内侧活动连接在骨架47的外侧，引线板68的右端固定连接有复位弹簧69，复位弹簧69的右端固定连接在导线座66的左端，漆包线64在骨架47的外侧缠绕时，通过导向杆67与复位弹簧69的搭配，完成引线板68在挂架的外侧距离调整，完成漆包线64在骨架47外侧的缠绕位置固定和压紧操作。
31.本实施例中，如图2和图4所示，导线座66的顶端和底端分别固定连接有滑孔，导线座66的外侧固定连接有加强板，通过导线座66与引线环58的搭配，方便该装置完成漆包线64的供料方向快速调整使用。
32.本发明的使用方法和优点：该种方便固定的电子元器件绕线用绕线机在使用时，工作过程如下：
33.如图1至图6所示，通过两组夹持辅助机构4完成骨架47的位置锁定，通过夹持电推杆41对连接座42和定位座43的位置调整，实现定位座43对骨架47的位置锁定，该装置集中安装在安装架1的内侧，通过限位滑杆2和调距电推杆3的搭配，完成驱动机构5的位置调整，整体结构简单合理，方便用户进行日常检修维护操作。
34.将漆包线64分别穿套在引线环58的内侧和导线座66的内侧，通过第一限位齿轮54、驱动电机57和第二限位齿轮55完成绕线架56在安装环52的内侧位置固定，通过调距电推杆3调高安装环52的高度，完成漆包线64的顶端卡接在卡板46的内侧，通过调距电推杆3调低安装环52的高度时，启动驱动电机57通过第二限位齿轮55带动绕线架56在齿轨53的外侧旋转，安装环52在齿轨53的内侧转动过程中带动引线机构6转动，搭配定位座43与绕线杆44完成漆包线64缠绕在骨架47的外侧，漆包线64在骨架47的外侧缠绕时，通过导向杆67与复位弹簧69的搭配，完成引线板68在挂架的外侧距离调整，完成漆包线64在骨架47外侧的缠绕位置固定和压紧操作。
35.完成漆包线64的缠绕操作，调距电推杆3继续调低安装环52的工作高度，完成漆包线64卡接在切割环45的顶端，实现漆包线64的切割操作，关闭驱动电机57，通过调整夹持电推杆41解除定位座43与骨架47的连接，方便用户回收完成绕线操作的骨架47。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。