一种变压器生产用绕线模具的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种变压器生产用绕线模具。


背景技术：

2.变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈需单独缠绕，采用与变压器型号相匹配的绕线模具将铜线绕在模具上，然后脱模后安装绕制成型的铜线线圈。铜线的绕线模具一般是由上模和下模组成的木材质的椭圆柱形结构，在绕制过程中需要先在模具上缠绕绝缘纸板，然后绕铜线，且每绕一圈后，均需要在铜线的端头处缠绕绝缘纸，待最后绕完铜线后，铜线缠绕在绝缘纸板上，再将模具从绝缘纸板的内芯取出即可。现有的问题在于，在将模具从绝缘纸板内取出时存在较大难度，由于铜线缠绕十分紧，绝缘纸板与模具之间就贴合的十分紧密，在取出模具时由于摩擦力过大，使得模具的取出十分费时费力，且如果取模时施力过大，还会破坏绝缘纸板与铜线线圈已绕制好的外形，一旦修复不好，就会造成废品。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种变压器生产用绕线模具，在模具上增加滚球组件，便于模具从绝缘纸板内芯取出，极大方便了变压器的生产。
4.本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：
5.一种变压器生产用绕线模具，包括上模和下模，所述上模和下模合模后形成一用于变压器铜线绕线的椭圆柱体，上模和下模的合模面上均开设有用于套接绕线机转轴的轴孔，所述上模和下模的外形相同，上模和下模均呈一端高、一端低的结构，且上模和下模上的轴孔均为楔形孔，上模和下模上的两个楔形孔合模后组合形成一个贯穿椭圆柱体中心的矩形通孔，上模和下模的两侧壁上均沿长度方向均匀开设有多个球孔，每个所述球孔内均嵌设有滚球组件，其中，
6.所述滚球组件至少包括一球形滚珠，所述球形滚珠润滑设置在球孔内，且球形滚珠顶端凸出球孔形成一滚动面，多个滚球组件中的球形滚珠的滚动面相平齐，并共同形成一滚动滑动面。
7.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述滚球组件还包括一个用于套接固定球形滚珠的球套，所述球套的球径稍大于球形滚珠的球径，所述球套固定嵌设在球孔内，球形滚珠滚动润滑嵌设在球套内设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述球套为一内腔中空、具有敞口且至少占其完整球体三分之二体积的球形套体。
9.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述球套的敞口圆周设置有与其一体连接的紧固环，以使球套的垂直中截面呈“ω”形结构，且上模和下模上的球孔外径与球套相匹配。
10.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述紧固环嵌入球孔后的表面与上模或下模的侧壁表面相平齐。
11.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述上模和/或下模的弧形端面上也沿其长度方向嵌设有多个滚球组件。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型在原有的模具基础上，分别在上模和下模的侧壁上增加了滚球组件，使得上模和下模的侧壁表面形成一个滚动滑动面，在将模具从绝缘纸板内芯取出时，依靠滚动滑动面能够极大减少两者之间的摩擦力，使模具取出变得十分容易且快速，且滚球组件基本不会影响其铜线整体的缠绕外形尺寸。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的侧视结构示意图；
16.图3为上模的结构示意图；
17.图4为下模的结构示意图；
18.图5为模具使用状态下的结构示意图；
19.图6为取出模具后变压器铜线与绝缘纸板的结构示意图；
20.图7为实施例2的结构示意图。
21.图标标记：1、上模，2、下模，3、轴孔，4、球形滚珠，5、球套，6、紧固环，7、绝缘纸板，8、变压器铜线。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
23.实施例1
24.如图1-6所示，一种变压器生产用绕线模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2合模后形成一用于变压器铜线8绕线的椭圆柱体，上模1和下模2的合模面上均开设有用于套接绕线机转轴的轴孔3，所述上模1和下模2的外形相同，上模1和下模2均呈一端高、一端低的结构，使得上模1和下模2整体外形类同一个楔形结构，且上模1和下模2上的轴孔3均为楔形孔，轴孔3的一端与上模1或下模2较低的一端的合模面平齐，上模1和下模2上的两个楔形孔合模后组合形成一个贯穿椭圆柱体中心的矩形通孔，该矩形通孔的尺寸与绕线机上矩形转轴的尺寸匹配，上模1和下模2的两侧壁上均沿长度方向均匀开设有多个球孔，每个所述球孔内均嵌设有滚球组件，其中，
25.所述滚球组件至少包括一球形滚珠4，所述球形滚珠4润滑设置在球孔内，且球形滚珠4顶端凸出球孔形成一滚动面，多个滚球组件中的球形滚珠4的滚动面相平齐，并共同形成一滚动滑动面。球形滚珠4凸出部分的体积很小，稍稍凸出球孔表面即可，以不影响模具的外形尺寸。
26.本实施例中，所述滚球组件还包括一个用于套接固定球形滚珠4的球套5，所述球套5的球径稍大于球形滚珠4的球径，所述球套5固定嵌设在球孔内，球形滚珠4滚动润滑嵌设在球套5内设置，由于上模1和下模2均为木材材质，其自身与球形滚珠4之间无法形成长久且固定的润滑连接，因此采用球套5将球形滚珠4固定在模具侧壁内，球套5可采用硬质且
具有一定塑韧性的尼龙材质成型，球套5与球孔内壁之间可通过粘接剂粘接固定为一体。
27.本实施例中，所述球套5为一内腔中空、具有敞口且至少占其完整球体三分之二体积的球形套体，球套5的敞口直径稍小于球形滚珠4的球径，须满足球形滚珠4能够通过敞口被直接按压进入球孔内，同时球形滚珠4不会自然从球孔内脱落。
28.本实施例中，所述球套5的敞口圆周设置有与其一体连接的紧固环6，以使球套5的垂直中截面呈“ω”形结构，且上模1和下模2上的球孔外径与球套5相匹配。紧固环6在球套5的圆周处形成固定支撑，增加球套5的结构强度，且也便于球套5与模具之间完成固定。
29.本实施例中，所述紧固环6嵌入球孔后的表面与上模1或下模2的侧壁表面相平齐，以避免影响模具的外形尺寸。
30.实施例2
31.本实施例的方案与实施例1主体相同，区别在于，如图7所示，所述上模1和/或下模2的弧形端面上也沿其长度方向嵌设有多个滚球组件，使得上模1和/或下模2的弧形端面与绝缘纸板7之间也能够形成滚动滑动面，进一步减少两者之间的摩擦力，方便模具的取出，该实施例的方案比较适合应用于大体积变压器线圈的绕线。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种变压器生产用绕线模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和下模（2）合模后形成一用于变压器铜线（8）绕线的椭圆柱体，上模（1）和下模（2）的合模面上均开设有用于套接绕线机转轴的轴孔（3），其特征在于：所述上模（1）和下模（2）的外形相同，上模（1）和下模（2）均呈一端高、一端低的结构，且上模（1）和下模（2）上的轴孔（3）均为楔形孔，上模（1）和下模（2）上的两个楔形孔合模后组合形成一个贯穿椭圆柱体中心的矩形通孔，上模（1）和下模（2）的两侧壁上均沿长度方向均匀开设有多个球孔，每个所述球孔内均嵌设有滚球组件，其中，所述滚球组件至少包括一球形滚珠（4），所述球形滚珠（4）润滑设置在球孔内，且球形滚珠（4）顶端凸出球孔形成一滚动面，多个滚球组件中的球形滚珠（4）的滚动面相平齐，并共同形成一滚动滑动面。2.如权利要求1所述的一种变压器生产用绕线模具，其特征在于：所述滚球组件还包括一个用于套接固定球形滚珠（4）的球套（5），所述球套（5）的球径稍大于球形滚珠（4）的球径，所述球套（5）固定嵌设在球孔内，球形滚珠（4）滚动润滑嵌设在球套（5）内设置。3.如权利要求2所述的一种变压器生产用绕线模具，其特征在于：所述球套（5）为一内腔中空、具有敞口且至少占其完整球体三分之二体积的球形套体。4.如权利要求2所述的一种变压器生产用绕线模具，其特征在于：所述球套（5）的敞口圆周设置有与其一体连接的紧固环（6），以使球套（5）的垂直中截面呈“ω”形结构，且上模（1）和下模（2）上的球孔外径与球套（5）相匹配。5.如权利要求4所述的一种变压器生产用绕线模具，其特征在于：所述紧固环（6）嵌入球孔后的表面与上模（1）或下模（2）的侧壁表面相平齐。6.如权利要求1所述的一种变压器生产用绕线模具，其特征在于：所述上模（1）和/或下模（2）的弧形端面上也沿其长度方向嵌设有多个滚球组件。

技术总结
一种变压器生产用绕线模具，包括上模和下模，上模和下模合模后形成一椭圆柱体，上模和下模的合模面上均开设有用于套接绕线机转轴的轴孔，上模和下模的外形相同，上模和下模均呈一端高、一端低的结构，且上模和下模上的轴孔均为楔形孔，上模和下模上的两个楔形孔合模后组合形成一个贯穿椭圆柱体中心的矩形通孔，上模和下模的两侧壁上均沿长度方向均匀开设有多个球孔，每个所述球孔内均嵌设有滚球组件，所述滚球组件至少包括一球形滚珠，所述球形滚珠润滑设置在球孔内，且球形滚珠顶端凸出球孔形成一滚动面，多个滚球组件中的球形滚珠的滚动面相平齐，并共同形成一滚动滑动面。本实用新型便于模具从绝缘纸板内芯取出，极大方便了变压器的生产。便了变压器的生产。便了变压器的生产。


技术研发人员：牛增伟 康晓波 王凯亮 余自阳
受保护的技术使用者：河南省威力特电气有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/7