焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉煤技术领域，具体涉及焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理系统。


背景技术：

2.炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。
3.我国公开专利“焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理系统”(公告号：cn206875996u)中所记载的技术方案公开了：“焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理系统及其处理方法，焦炉的荒煤气出口通过管道与所述煤气处理装置相连；煤气处理装置的煤气出口通过管道与焦炉煤气锅炉连通；焦炉的烟气出口通过焦炉废气烟道一与烟囱连通，焦炉的烟气出口还通过焦炉废气烟道二与焦炉煤气锅炉的高温烟道连通以将焦炉废气混入焦炉煤气锅炉的高温烟道中；以及焦炉煤气锅炉的高温烟道通过管道依次与脱硝装置、余热回收烟道、引风机、脱硫装置以及烟囱连通。本实用新型在高效利用焦炉煤气的同时又有效控制了so2和nox的排放，并克服焦炉烟道气的几大处理难点，保证了焦炉的安全运行”。但是该技术方案在使用过程中发现，由于直接在焦炉废气烟道上设置了除尘器，会使焦炉废气直接进入到除尘器中，当废气中存在有较大颗粒的杂质时，会严重影响到除尘器的正常工作，甚至影响下游工序的正常运作。因此，针对现有技术所存在的问题，我们设计了一种焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理系统，该设计方案具备能够对烟气中的大颗粒杂质进行过滤，保证下游工序正常运作的优点。
5.本实用新型的焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理系统，包括焦炉本体以及与焦炉本体连通的煤气处理装置、焦炉煤气柜和除尘装置，所述焦炉本体与除尘装置之间还通过第二管道连接有过滤箱，所述过滤箱的开口处卡合固定有空心导流框，所述空心导流框靠近过滤箱内腔的一侧安装有驱动马达，所述驱动马达的动力输出轴上固定有固定块，所述固定块上等距固定有刷毛；所述空心导流框的侧面还固定有底部为开口结构的固定框，所述固定框远离空心导流框一侧的表面均匀开设有过滤孔，所述刷毛贴合在过滤孔上；所述空心导流框的侧面还连通有出烟头；所述焦炉本体还通过第一管道连通煤气处理装置与焦炉煤气柜。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第二管道包括有软管与硬管，所述软管与焦炉本体连通，所述硬管的出气端口连通于空心导流框的内腔。
7.上述技术方案，软管的设计有利于空心导流框的活动。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述出烟头在空心导流框的表面固定有多个，且出烟头的出烟口均置于固定框的内腔中。
9.上述技术方案，多个出烟头能够保证烟气均匀的在固定框中流动，提高过滤效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤箱的侧面开设有密封槽，所述空心导流框的表面固定有密封块，所述空心导流框通过密封块卡合固定在过滤箱的密封槽中；所述过滤箱的开口处还通过螺栓固定有密封板，该螺栓的螺纹端贯穿密封块后延伸至过滤箱的内腔中，且所述密封板的侧面紧密的贴合在空心导流框上。
11.上述技术方案，能够宝整个过滤箱的密封性，同时保证了空心导流框在过滤箱上的稳定性。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤箱的底部且与刷毛对应的位置处还一体成型有收集框，所述收集框的内腔顶部固定有倾斜的导流板，所述收集框的侧面以及底部分别连通有进水管以及出水管，且进水管与出水管上均设置有阀门。
13.上述技术方案，导流板有利于对掉落的杂质进行导流，方便导流至收集框中，进水管与出水管有利于收集框中水源的输入与输出，方便带走杂质。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤箱内腔右侧还固定有集烟罩，所述集烟罩的出烟口连通有第三管道，所述第三管道连通除尘装置。
15.上述技术方案，集烟罩有利于烟气的集中，方便通过第三管道排出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过在烟气进入到除尘装置之前的管道上设计的过滤框、空心导流框、驱动马达、出烟头、刷毛以及固定框等结构，进而能够有效的通过固定框上开设的若干过滤孔来过滤掉烟气中掺杂的大颗粒杂质，且能够通过刷毛的持续扫动，进而避免杂质长时间粘附在过滤孔上，最终能够避免大颗粒杂质进入到除尘装置中，提高了除尘装置的除尘效率，保证了下游装置的正常运作，而配合设计的收集框，又能够对从过滤孔上扫动下来的大颗粒杂质进行收集，能够对大颗粒杂质进行暂存，起到了方便后续统一处理的效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型过滤箱的正面剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部流程结构示意图；
21.图3为本实用新型过滤箱的拆分结构示意图；
22.图4为本实用新型固定块的侧视结构示意图。
23.图中：1、焦炉本体；2、煤气处理装置；3、焦炉煤气柜；4、除尘装置；5、过滤箱；501、密封槽；6、第一管道；7、第二管道；701、软管；702、硬管；8、第三管道；9、空心导流框；901、密封块；10、驱动马达；11、出烟头；12、固定块；13、刷毛；14、固定框；1401、过滤孔；15、密封板；16、收集框；17、导流板；18、进水管；19、出水管；20、集烟罩。
具体实施方式
24.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-4，本实用新型的焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理系统，包括焦炉本体1以及与焦炉本体1连通的煤气处理装置2、焦炉煤气柜3和除尘装置4，焦炉本体1与除尘装置4之间还通过第二管道7连接有过滤箱5，过滤箱5的开口处卡合固定有空心导流框9，空心导流框9靠近过滤箱5内腔的一侧安装有驱动马达10，驱动马达10的动力输出轴上固定有固定块12，固定块12上等距固定有刷毛13；空心导流框9的侧面还固定有底部为开口结构的固定框14，固定框14远离空心导流框9一侧的表面均匀开设有过滤孔1401，刷毛13贴合在过滤孔1401上；空心导流框9的侧面还连通有出烟头11；焦炉本体1还通过第一管道6连通煤气处理装置2与焦炉煤气柜3。
27.第二管道7包括有软管701与硬管702，软管701与焦炉本体1连通，硬管702的出气端口连通于空心导流框9的内腔；软管701的设计有利于空心导流框9的活动。
28.出烟头11在空心导流框9的表面固定有多个，且出烟头11的出烟口均置于固定框14的内腔中，多个出烟头11能够保证烟气均匀的在固定框14中流动，提高过滤效果。
29.过滤箱5的侧面开设有密封槽501，空心导流框9的表面固定有密封块901，空心导流框9通过密封块901卡合固定在过滤箱5的密封槽501中；过滤箱5的开口处还通过螺栓固定有密封板15，该螺栓的螺纹端贯穿密封块901后延伸至过滤箱5的内腔中，且密封板15的侧面紧密的贴合在空心导流框9上；能够宝整个过滤箱5的密封性，同时保证了空心导流框9在过滤箱5上的稳定性。
30.过滤箱5的底部且与刷毛13对应的位置处还一体成型有收集框16，收集框16的内腔顶部固定有倾斜的导流板17，收集框16的侧面以及底部分别连通有进水管18以及出水管19，且进水管18与出水管19上均设置有阀门；导流板17有利于对掉落的杂质进行导流，方便导流至收集框16中，进水管18与出水管19有利于收集框16中水源的输入与输出，方便带走杂质。
31.过滤箱5内腔右侧还固定有集烟罩20，集烟罩20的出烟口连通有第三管道8，第三管道8连通除尘装置4；集烟罩20有利于烟气的集中，方便通过第三管道8排出。
32.在使用本实用新型时(工作原理)，烟气经第二管道7进入到空心导流框9中，并通过多个出烟头11均匀的进入到固定框14中，此时烟气中的大颗粒杂质会被固定框14上开设的若干过滤孔1401进行过滤，而过滤后的烟气会经集烟罩20进入到第三管道8中；
33.启动驱动马达10，驱动马达10的动力输出轴带动固定块12转动，固定块12转动带动刷毛13在固定框14的过滤孔1401侧进行刷动，从而使粘附在过滤孔1401处的杂质被扫下，并顺着导流板17掉落在收集框16中，通过收集框16对杂质起到暂存的效果；
34.需要清理过滤箱5中的部件时，拧松密封板15上的螺栓，使密封板15从过滤箱5上拆下，然后向外拉动硬管702，从而带动空心导流框9以及空心导流框9上连接的部件从过滤
箱5从脱出，然后便可以对抽出的过滤箱5以及内部的部件进行清洁；
35.通过进水管18往收集框16中输入水，使水与收集框16内部的杂质进融合，然后通过出水管19排出，便可以实现对收集框16进行清洁的效果。
36.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。