圆形金属件快速冲型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲型技术领域，尤其涉及圆形金属件快速冲型装置。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，在机器的生产过程中通常对金属件进行加工，来制造出所需要的形状尺寸。
3.目前人们在对圆形金属件的加工技术上涉及到对金属件的冲型，一般将需要冲型的金属件放置在加工盘上，利用冲型机将其冲造成符合要求的产品，然而在冲型时，需要人工对金属件进行固定，这样造成人工的浪费，且降低加工效率，因此，提出圆形金属件快速冲型装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的圆形金属件快速冲型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.圆形金属件快速冲型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个连接板，两个连接板之间固定连接有滑杆，滑杆的圆周外壁活动连接有两个滑套，滑套的一侧活动连接有连杆，所述滑杆的圆周外壁活动连接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与两个滑套相固定，所述滑套的一侧固定连接有齿条，所述底板的上表面活动连接有两个转杆，转杆的圆周外壁固定连接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，所述转杆的圆周外壁固定连接有凸轮，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，支撑板的一侧开设有滑槽，滑槽内活动连接有放置板，且放置板与连杆转动连接，所述支撑板的一侧开设有两个滑口，滑口内活动连接有夹紧板，且夹紧板与凸轮可接触。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板的一侧固定连接有两个固定座，固定座的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与夹紧板相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板的上表面固定连接有连接框，连接框的上表面设有冲型机构，冲型机构包括电动伸缩杆、冲杆和冲头。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接框的一侧固定连接有回收箱，回收箱的一侧开设有回收孔，回收孔内固定连接有吸料管，且吸料管的一端穿过连接框。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板的一侧开设有限位孔，且限位孔与齿条滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述放置板的上表面固定连接有防滑垫，防滑垫的上表面开设有多个防滑纹。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹紧板的一侧固定连接有橡胶板，且橡胶
板位于放置板的上方。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个地脚，且地脚对称分布。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过连杆和凸轮的配合使用，当需要对金属件固定时，工作人员首先将金属件放置在放置板上，由于金属件本身的重力使放置板沿着滑槽向下移动，放置板向下移动带动连杆转动，连杆转动带动两个滑套分别沿着滑杆向两侧移动，此时第二弹簧伸长，滑套移动带动齿条向两侧移动，齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动转杆转动，进而使转杆带动凸轮转动，当凸轮转动到与夹紧板接触并对夹紧板产生挤压时，此时第一弹簧伸长，进而使两个夹紧板沿着滑口相向移动，从而对放置板上的金属件进行固定，提高了装置的固定效果。
16.2.通过第一弹簧和第二弹簧的配合使用，当对金属件加工完成后，工作人员通过向上移动金属件，使金属件与夹紧板脱离，此时第一弹簧回弹收缩，进而使夹紧板沿着滑口向一侧移动至复位处，同时第二弹簧回弹收缩，使滑套沿着滑杆向一侧移动，滑杆移动带动连杆转动，进而使放置板沿着滑槽向上移动至复位处，提高了装置的复位效果。
17.3.通过在连接框上安装回收箱的设置，当对金属件进行冲型时，回收箱上的吸料管能够对冲型过程中产生的废屑碎渣进行吸附，并通过吸料管回收到回收箱内，从而避免放置板上堆积废屑，提高了装置的洁净度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的圆形金属件快速冲型装置的前侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的圆形金属件快速冲型装置的后侧立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的圆形金属件快速冲型装置的剖视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑板；3、回收箱；4、冲型机构；5、连接框；6、限位孔；7、连接板；8、齿条；9、转杆；10、齿轮；11、滑槽；12、放置板；13、凸轮；14、固定座；15、第一弹簧；16、夹紧板；17、滑杆；18、连杆；19、第二弹簧；20、滑套；21、滑口；22、橡胶板；23、防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图3，圆形金属件快速冲型装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有两个连接板7，两个连接板7之间通过螺栓固定有滑杆17，滑杆17的圆周外壁套接有两个滑套20，滑套20的一侧转动连接有连杆18，滑杆17的圆周外壁套接有第二弹簧19，且第二弹簧19的两端分别与两个滑套20相固定，滑套20的一侧通过螺栓固定有齿条8，底板1的上表面转动连接有两个转杆9，转杆9的圆周外壁键连接有齿轮10，且齿轮10与齿条8相啮合，转杆9的圆周外壁通过螺栓固定有凸轮13，底板1的上表面通过螺栓固定有两个支撑板2，支
撑板2的一侧开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有放置板12，且放置板12与连杆18转动连接，支撑板2的一侧开设有两个滑口21，滑口21内滑动连接有夹紧板16，且夹紧板16与凸轮13可接触，当需要对金属件固定时，工作人员首先将金属件放置在放置板12上，由于金属件本身的重力使放置板12沿着滑槽11向下移动，放置板12向下移动带动连杆18转动，连杆18转动带动两个滑套20分别沿着滑杆17向两侧移动，滑套20移动带动齿条8向两侧移动，齿条8移动带动齿轮10转动，齿轮10转动带动转杆9转动，进而使转杆9带动凸轮13转动，当凸轮13转动到与夹紧板16接触并对夹紧板16产生挤压时，进而使两个夹紧板16沿着滑口21相向移动，从而对放置板12上的金属件进行固定。
24.本实用新型中，需要说明的是，支撑板2的一侧通过螺栓固定有两个固定座14，固定座14的一侧焊接有第一弹簧15，且第一弹簧15的一端与夹紧板16相固定，当对金属件加工完成后，工作人员通过向上移动金属件，使金属件与夹紧板16脱离，此时第一弹簧15回弹收缩，进而使夹紧板16沿着滑口21向一侧移动至复位处，同时第二弹簧19回弹收缩，使滑套20沿着滑杆17向一侧移动，滑杆17移动带动连杆18转动，进而使放置板12沿着滑槽11向上移动至复位处，支撑板2的上表面通过螺栓固定有连接框5，连接框5的上表面设有冲型机构4，冲型机构4包括电动伸缩杆、冲杆和冲头，冲型机构4能够对金属件进行快速冲型，进而有效提高了工作效率，连接框5的一侧通过螺栓固定有回收箱3，回收箱3的一侧开设有回收孔，回收孔内通过螺栓固定有吸料管，且吸料管的一端穿过连接框5，当对金属件进行冲型时，回收箱3上的吸料管能够对冲型过程中产生的废屑碎渣进行吸附，并通过吸料管回收到回收箱3内，从而避免放置板12上堆积废屑，连接板7的一侧开设有限位孔6，且限位孔6与齿条8滑动连接，限位孔6能够在齿条8移动时起到限位的作用，避免齿条8移动发生偏差，放置板12的上表面粘接有防滑垫23，防滑垫23的上表面开设有多个防滑纹，防滑垫23能够使金属件在放置板12上具有稳定效果，夹紧板16的一侧粘接有橡胶板22，且橡胶板22位于放置板12的上方，橡胶板22具有弹性，能够使金属件与夹紧板16紧密贴合，底板1的底部通过螺栓固定有多个地脚，且地脚对称分布。
25.工作原理：当需要对金属件固定时，工作人员首先将金属件放置在放置板12上，由于金属件本身的重力使放置板12沿着滑槽11向下移动，放置板12向下移动带动连杆18转动，连杆18转动带动两个滑套20分别沿着滑杆17向两侧移动，此时第二弹簧19伸长，滑套20移动带动齿条8向两侧移动，齿条8移动带动齿轮10转动，齿轮10转动带动转杆9转动，进而使转杆9带动凸轮13转动，当凸轮13转动到与夹紧板16接触并对夹紧板16产生挤压时，此时第一弹簧15伸长，进而使两个夹紧板16沿着滑口21相向移动，从而对放置板12上的金属件进行固定，当对金属件加工完成后，工作人员通过向上移动金属件，使金属件与夹紧板16脱离，此时第一弹簧15回弹收缩，进而使夹紧板16沿着滑口21向一侧移动至复位处，同时第二弹簧19回弹收缩，使滑套20沿着滑杆17向一侧移动，滑杆17移动带动连杆18转动，进而使放置板12沿着滑槽11向上移动至复位处。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。