一种光纤激光板管切割下料一体机的制作方法

1.本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种光纤激光板管切割下料一体机。


背景技术：

2.伴随我国金属管材和板材的产量和消费的迅速增长，为了满足工业的市场需求，各种用于管材和板材工件切割的激光加工设备产品相继得到用户的关注，同时也被越来越多的行业所广泛的应用，激光切割的优势在于:热变形小、切割精度高、噪声小、无污染、易于实现自动切割，具有应用范围广、工艺灵活、加工精度高、质量好、生产过程清洁以及便于实现自动化、柔性化、智能化和提高产品质量、劳动生产率等优点；
3.现有的激光板管切割下料装置只能进行激光管切割，对于传送带仅仅是进行板材的传送，而对于切割料和废料的区分下料需要人工手动操作，费时费力，因此，本发明提出一种光纤激光板管切割下料一体机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种光纤激光板管切割下料一体机，该光纤激光板管切割下料一体机通过多层升降传送辊机构中自由升降切换的第一传送辊和第二传送辊的设置，在板材切割后可根据需求对切割后的板材上的切割产品和废料进行多层分离传送下料和收集，无需人工操作，通过管材定位机构的设置可对切割后的管材自动进行下料收集，避免了手动拆卸管材下料，省时省力且自动化程度高。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种光纤激光板管切割下料一体机，包括板材传送机构、管材定位机构和切割机构，所述板材切传送构包括主体支架、调节传送机构和多层升降传送辊机构，所述主体支架上端内侧设有调节传送机构，所述主体支架上设有多层升降传送辊机构，所述主体支架一侧设有管材定位机构，所述切割机构包括第一电磁轨、支架框、托架、第二电磁轨和多轴激光切割头，所述主体支架另一侧与管材定位机构之间通过第一电磁轨设有支架框，靠近管材定位机构一侧的所述支架框内侧设有托架，所述支架框上方通过第二电磁轨设有多轴激光切割头。
6.进一步改进在于：所述调节传送机构包括侧向伸缩杆、连接板和传送带，所述主体支架上端内侧对称设有侧向伸缩杆，所述侧向伸缩杆内对侧设有连接板，所述连接板内对侧设有传送带。
7.进一步改进在于：所述多层升降传送辊机构包括第一升降缸、第一升降架、第一传送辊、第二升降缸、第二升降架和第二传送辊，所述主体支架下方通过第一升降缸设有第一升降架，所述第一升降架上端设有第一传送辊，所述第一升降架内通过第二升降缸设有第二升降架，所述第二升降架上方设有第二传送辊。
8.进一步改进在于：所述第二升降架上设有传动轴，所述传动轴设有多组，所述传动轴一端与第二传送辊之间皮带连接传动，多组所述传动轴另一端之间带传动。
9.进一步改进在于：所述管材定位机构包括支撑框、第三电磁轨、转动定位顶针和落料槽，所述主体支架一侧设有支撑框，所述支撑框上方通过第三电磁轨设有转动定位顶针，所述支撑框下方设有落料槽。
10.进一步改进在于：所述落料槽下方的主体支架外侧设有落料架，所述落料架中设有缓冲垫层。
11.进一步改进在于：所述第一电磁轨、第二电磁轨和第三电磁轨均为电磁滑轨和电磁滑块组合件。
12.本发明的有益效果为：本发明通过多层升降传送辊机构中自由升降切换的第一传送辊和第二传送辊的设置，在板材切割后可根据需求对切割后的板材上的切割产品和废料进行多层分离传送下料和收集，无需人工操作，通过管材定位机构的设置可对切割后的管材自动进行下料收集，避免了手动拆卸管材下料，省时省力且自动化程度高。
附图说明
13.图1为本发明实施例1主要结构侧视局部剖面图。
14.图2为本发明实施例1板材传送机构立体图。
15.图3为本发明实施例1板材传送机构主视剖面图。
16.图4为本发明实施例2主要结构侧视局部剖面图。
17.图5为本发明多层升降传送辊机构俯视图。
18.其中：1、主体支架；2、第一电磁轨；3、支架框；4、托架；5、第二电磁轨；6、多轴激光切割头；7、侧向伸缩杆；8、连接板；9、传送带；10、第一升降缸；11、第一升降架；12、第一传送辊；13、第二升降缸；14、第二升降架；15、第二传送辊；16、传动轴；17、支撑框；18、第三电磁轨；19、转动定位顶针；20、落料槽；21、落料架；22、缓冲垫层；23、支撑滚轮；24、限位挡板；25、废料收集盒。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1
23.根据图1、2、3、5所示，本实施例提供了一种光纤激光板管切割下料一体机，包括板材传送机构、管材定位机构和切割机构，所述板材切传送构包括主体支架1、调节传送机构和多层升降传送辊机构，所述主体支架1上端内侧设有调节传送机构，所述主体支架1上设有多层升降传送辊机构，所述主体支架1一侧设有管材定位机构，所述切割机构包括第一电磁轨2、支架框3、托架4、第二电磁轨5和多轴激光切割头6，所述主体支架1另一侧与管材定位机构之间通过第一电磁轨2设有支架框3，靠近管材定位机构一侧的所述支架框3内侧设有托架4，可跟随切割位置进行管材的托举，避免切断后未切割管材的掉落现象，所述支架框3上方通过第二电磁轨5设有多轴激光切割头6。
24.所述调节传送机构包括侧向伸缩杆7、连接板8和传送带9，所述主体支架1上端内侧对称设有侧向伸缩杆7，所述侧向伸缩杆7内对侧设有连接板8，所述连接板8内对侧设有传送带9，可对不同宽度的板材进行输送切割。
25.所述多层升降传送辊机构包括第一升降缸10、第一升降架11、第一传送辊12、第二升降缸13、第二升降架14和第二传送辊15，所述主体支架1下方通过第一升降缸10设有第一升降架11，所述第一升降架11上端设有第一传送辊12，所述第一升降架11内通过第二升降缸13设有第二升降架14，所述第二升降架14上方设有第二传送辊15，通过多层升降传送辊机构中自由升降切换的第一传送辊和第二传送辊的设置，在板材切割后可根据需求对切割后的板材上的切割产品和废料进行多层分离传送下料和收集，无需人工操作。
26.所述第二升降架14上设有传动轴16，所述传动轴16设有多组，所述传动轴16一端与第二传送辊15之间皮带连接传动，多组所述传动轴16另一端之间带传动。
27.所述管材定位机构包括支撑框17、第三电磁轨18、转动定位顶针19和落料槽20，所述主体支架1一侧设有支撑框17，所述支撑框17上方通过第三电磁轨18设有转动定位顶针19，所述支撑框17下方设有落料槽20，所述落料槽20下方的主体支架1外侧设有落料架21，所述落料架21中设有缓冲垫层22，管材定位机构的设置可对切割后的管材自动进行下料收集，避免了手动拆卸管材下料。
28.所述第一电磁轨2、第二电磁轨5和第二电磁轨18均为电磁滑轨和电磁滑块组合件，所述传送带9、第一传送辊12和第二传送辊15均有驱动电机带动传动。
29.实施例2
30.根据图4、5所示，本实施例提供了一种光纤激光板管切割下料一体机，所述第二升降架14中设有支撑滚轮23，所述第二传送辊15下方的第二升降架14上设有限位挡板24，所述限位挡板24之间支撑滚轮23上设有废料收集盒25，对切割后的废料实现集中收集。
31.该光纤激光板管切割下料一体机使用时将调节传送机构根据所需切割板材调节至合适间距，然后启动切割机构进行移动切割，切割完成后根据切割产品的种类数量和大小将多层升降传送辊机构进行分层调节，切割后的产品板材落至对应的传送辊上传出下料，废料从传送辊间隙中落下至废料收集盒中集中处理，切割管材时将管材利用转动定位顶针将管材定位，切割时转动进行纹理切割或切断，切断后的管材通过落料槽落在落料架中，缓冲垫层对其进行缓冲防撞，在下料过程中有效保护管材，切割下料过程全程自动化，无需手动操作。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。