一种电熔弯管的型芯结构及该型芯结构的绕线方法与流程

1.本发明属于电熔管件模具技术领域，涉及一种电熔弯管的型芯结构及该型芯结构的绕线方法。


背景技术：

2.电熔管件是一种用于热熔连接管材的塑料管材配件。电熔管件的结构主要包括塑料的管体、布设于管体内壁的电阻丝以及用于电阻丝通电的电极，其焊接原理是通过电阻丝通电产热使管件以及待连接管才的塑料材料融熔，待连接后实现管材熔接。电熔管件的生产除依托模芯和模具外，还要考虑电阻丝的缠绕布线，而电熔弯管相对于传统直管头在布线时具有更高的难度。
3.申请公布号为cn110056732a的中国专利公开了一种全自动电熔管件布线装置，包括底板，设置在底板上一对相向设置的动力顶销模组，固定在该对相向设置的动力顶销模组之间的一对相向设置的模芯模组，设置在底板上的绕线移动模组，以及设置在该对相向设置的模芯模组一侧的一对剥线模组，待缠绕的漆包线经过绕线移动模组均匀的缠绕在模芯模组上，并由剥线模组对漆包线端头的绝缘层进行剥离。
4.上述结构，可实现直角电熔弯管的绕线和布线，但其绕线时仍通过分别对公模芯和母模芯独立绕线来实现，难以保证统一稳定的绕线质量。且为保证弯管内的流体顺畅和保证拼合严密，与上述模芯结构相同，公模芯和母模芯接合区域的外周均经圆角切削加工且具有锋利棱边，非相交拼合的公模芯和母模芯其锋利棱边会造成缠绕至该区域的电阻线受损，影响缠绕质量。


技术实现要素：

5.本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电熔弯管的型芯结构，本发明所要解决的技术问题是：如何提高电熔弯管的绕线质量。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种电熔弯管的型芯结构，包括可相交拼合的公模芯和母模芯，所述公模芯的拼合端具有拼合斜面一，所述拼合斜面一上具有沿公模芯轴向布置的定位销，所述母模芯的拼合端具有拼合斜面二和定位盲孔一，当所述定位销插设于所述定位盲孔一中且使拼合斜面一和拼合斜面二贴合时该公模芯和母模芯可形成弯管型芯，其特征在于，所述母模芯的拼合端还具有沿该母模芯轴向布置的定位盲孔二，当所述公模芯和母模芯同轴对接时所述定位销能插设于所述定位盲孔二中并使所述拼合斜面一和拼合斜面二贴合。
8.公模芯和母模芯可相交拼合形成弯管型芯，与模具配合能实现弯管注塑，此时拼合斜面一和拼合斜面二贴合对齐可使公模芯和母模芯外周面平滑过渡保证管件质量，拼合斜面一上的定位销与母模芯的拼合端的定位盲孔一插接配合，定位盲孔一设置方向与母模芯的轴心相交且与所要成型的弯管角度相关，保证母模芯与公模芯拼合后两者不会沿母模芯轴向分离。通过在母模芯的拼合端设置沿母模芯轴向布置的定位盲孔二，使公模芯和母
模芯同轴对接时定位销能插设于定位盲孔二中并使拼合斜面一和拼合斜面二也实现贴合，以这样的状态对公模芯和母模芯进行绕线时，利于绕线装置一次性完成绕线操作，保证公模芯和母模芯的绕线密度均匀一致；同时公模芯和母模芯接合端通过限位销与定位盲孔二配合沿径向相互形成限位，保证在绕线过程中公模芯和母模芯受到电阻线的牵引力仍能保证稳定同轴转动，避免出现大挠度摆动而影响绕线效果；而拼合斜面一和拼合斜面二贴合则两者边沿的接合处会存在平滑过渡区域，利于设计通过此处的电阻线不会受到拼合斜面一或拼合斜面二边沿锋利棱边的切割，保证绕线质量。
9.在上述电熔弯管的型芯结构中，所述拼合斜面一上具有限位凸块，所述定位销位于所述限位凸块上，所述拼合斜面二上具有限位槽，所述定位盲孔一和定位盲孔二均位于所述限位槽的内侧壁上，当所述公模芯和母模芯同轴对接时所述限位凸块插设于所述限位槽内且沿公模芯的周向定位配合。这样限位凸块与限位槽配合可在绕线过程中限制公模芯和母模芯的相对转动，避免公模芯和母模芯两端定位不牢时两者之间产生轴向跳动，而影响绕线效果。
10.在上述电熔弯管的型芯结构中，所述公模芯包括轴向依次布置的绕线段一和成型段一，所述拼合斜面一位于所述成型段一上，所述母模芯包括轴向依次布置的绕线段二和成型段二，所述拼合斜面二位于所述成型段二上，所述成型段一的径向尺寸小于绕线段一的径向尺寸，且成型段一和绕线段一之间形成环形台阶面一，所述成型段二的径向尺寸小于绕线段二的径向尺寸，且成型段二和绕线段二之间形成环形台阶面二。绕线段一和绕线段二为电阻线的高密度缠绕区域，成型段一和成型段二主要参与管件内腔的成型，这样对应设置不同径向尺寸利于区分判断不同区域的绕线模式，保证绕线效果。
11.在上述电熔弯管的型芯结构中，所述环形台阶面一上具有沿绕线段一长度方向设置的插槽一，所述插槽一的位置与所述拼合斜面一最接近所述环形台阶面一的位置相对，所述插槽一内插设有夹线销一；所述环形台阶面二上具有沿绕线段二长度方向设置的插槽二，所述插槽二的位置与所述拼合斜面二最接近所述环形台阶面二的位置相对，所述插槽二内插设有夹线销二。这样利于设计成型段一和成型段二上的电阻线自插槽一或插槽二对应的位置开始缠绕，此时电阻线的缠绕方向能最大程度与拼合斜面一或拼合斜面二的边沿延伸方向适配，降低电阻线与锋利棱边接触的概率，提高绕线质量，而后装的夹线销一和夹线销二可保证绕线段一和绕线段二上的电阻线在拼合调整时不会松脱，保证产品绕线质量。
12.在上述电熔弯管的型芯结构中，所述成型段一与所述绕线段一同轴布置，所述成型段二与所述绕线段二同轴布置。这样利于保证公模芯和母模芯同轴对接后的同轴度，降低转动过程中的偏载和位置偏移，保证绕线效果。
13.在上述电熔弯管的型芯结构中，所述定位销的端部边沿、所述限位凸块的棱边和所述限位槽的敞口边缘均经圆角过渡处理。这样可提升公模芯和母模芯对接以及拼合时的操作顺畅下和便捷性。
14.一种电熔弯管型芯结构的绕线方法，包括以下步骤：
15.步骤一、将公模芯和母模芯同轴对接，使定位销与定位盲孔二插接并使拼合斜面一和拼合斜面二贴合；
16.步骤二、将同轴对接后的公模芯和母模芯放置于绕线设备的转动装置上，并对公
模芯和母模芯的轴向两端形成夹持。
17.步骤三、将电阻线一端绕至绕线段一或绕线段二上，控制公模芯和母模芯同轴转动，同时控制绕线设备的移动放线装置沿公模芯和母模芯的轴向运动；
18.步骤四、电阻线绕至成型段一和成型段二所在的区域时，提高移动放线装置的运动速度或降低转动装置的转速；
19.步骤五、公模芯和母模芯绕线完成后通过烫头装置对绕线段一和绕线段二上的电阻线进行热压；
20.步骤六、分别在插槽一和插槽二内插设夹线销一和夹线销二将相对区域的电阻线夹紧，取出公模芯和母模芯；
21.步骤七、轴向拆分公模芯和母模芯，将公模芯或母模芯沿电阻线缠绕的相反方向转动同时朝相交状态摆动，最终公模芯与母模芯相交拼合。
22.这样公模芯和母模芯预先轴向对接形成轴向和周向稳定的整体，通过绕线装置一次性完成绕线操作，提高效率和绕线质量的一致性，同时在非工作区域降低绕线密度，并能保证拆分时的电阻线余量，使绕线后的拼合操作顺畅可靠。
23.在上述电熔弯管型芯结构的绕线方法中，第四步中电阻线在成型段一和成型段二区域的缠绕周数为1.5周，且电阻线自成型段一上与插槽一相对的位置绕至成型段二上与插槽二相对的位置。这样可保证电阻线通过拼合斜面一和拼合斜面二的接合处时，恰好为平滑过渡区域而不会受到锋利棱边的影响，提高绕线质量。
24.与现有技术相比，本发明的优点如下：
25.本电熔弯管的型芯结构通过在母模芯的拼合端设置沿母模芯轴向布置的定位盲孔二，使公模芯和母模芯同轴对接时定位销能插设于定位盲孔二中并使拼合斜面一和拼合斜面二也实现贴合，这样利于绕线装置一次性完成绕线操作，保证公模芯和母模芯的绕线密度均匀一致；同时避免出现大挠度摆动而影响绕线效果；并利于设计电阻线不受到拼合斜面一或拼合斜面二边沿锋利棱边的切割，保证绕线质量。
附图说明
26.图1是本实施例中公模芯的立体结构示意图。
27.图2是本实施例中母模芯的立体结构示意图。
28.图3是本实施例中公模芯和母模芯相交拼合的立体结构示意图。
29.图4是本实施例中公模芯和母模芯同轴对接的立体结构示意图。
30.图5是本实施例中公模芯和母模芯同轴对接的剖面结构示意图。
31.图6是图5中的a部放大图。
32.图中，1、公模芯；11、拼合斜面一；111、定位销；112、限位凸块；12、绕线段一；13、成型段一；14、环形台阶面一；141、插槽一；
33.2、母模芯；21、拼合斜面二；211、定位盲孔一；212、定位盲孔二；213、限位槽；22、绕线段二；23、成型段二；24、环形台阶面二；241、插槽二；
34.3、夹线销一；4、夹线销二。
具体实施方式
35.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
36.实施例一：
37.如图1-6所示，本电熔弯管的型芯结构包括可垂直拼合的公模芯1和母模芯2，公模芯1的拼合端具有拼合斜面一11，拼合斜面一11与公模芯1的轴线夹角为45度，拼合斜面一11上具有沿公模芯1轴向布置的定位销111，母模芯2的拼合端具有拼合斜面二21和定位盲孔一211，定位盲孔一211的设置方向与母模芯2的轴向垂直，拼合斜面二21与母模芯2的轴线夹角也为45度，当定位销111插设于定位盲孔一211中且使拼合斜面一11和拼合斜面二21贴合时该公模芯1和母模芯2可形成弯管型芯，母模芯2的拼合端还具有沿该母模芯2轴向布置的定位盲孔二212，当公模芯1和母模芯2同轴对接时定位销111能插设于定位盲孔二212中并使拼合斜面一11和拼合斜面二21贴合。公模芯1和母模芯2可相互垂直拼合形成弯管型芯，与模具配合能实现弯管注塑，此时拼合斜面一11和拼合斜面二21贴合对齐可使公模芯1和母模芯2外周面平滑过渡保证管件质量，拼合斜面一11上的定位销111与母模芯2的拼合端的定位盲孔一211插接配合，保证母模芯2与公模芯1拼合后两者不会沿母模芯2轴向分离。通过在母模芯2的拼合端设置沿母模芯2轴向布置的定位盲孔二212，使公模芯1和母模芯2同轴对接时定位销111能插设于定位盲孔二212中并使拼合斜面一11和拼合斜面二21也实现贴合，以这样的状态对公模芯1和母模芯2进行绕线时，利于绕线装置一次性完成绕线操作，保证公模芯1和母模芯2的绕线密度均匀一致；同时公模芯1和母模芯2接合端通过限位销与定位盲孔二212配合沿径向相互形成限位，保证在绕线过程中公模芯1和母模芯2受到电阻线的牵引力仍能保证稳定同轴转动，避免出现大挠度摆动而影响绕线效果；而拼合斜面一11和拼合斜面二21贴合则两者边沿的接合处会存在平滑过渡区域，利于设计通过此处的电阻线不会受到拼合斜面一11或拼合斜面二21边沿锋利棱边的切割，保证绕线质量。进一步来讲，拼合斜面一11上具有呈直角三棱柱状的限位凸块112，定位销111位于限位凸块112上，拼合斜面二21上具有限位槽213，定位盲孔一211和定位盲孔二212均位于限位槽213的内侧壁上，当公模芯1和母模芯2同轴对接时限位凸块112与限位槽213沿公模芯1的周向限位配合。这样限位凸块112与限位槽213配合可在绕线过程中限制公模芯1和母模芯2的相对转动，避免公模芯1和母模芯2两端定位不牢时两者之间产生轴向跳动，而影响绕线效果。定位销111的端部边沿、限位凸块112的棱边和限位槽213的敞口边缘均经圆角过渡处理。这样可提升公模芯1和母模芯2对接以及拼合时的操作顺畅下和便捷性。
38.如图1-6所示，公模芯1包括轴向依次布置的绕线段一12和成型段一13，拼合斜面一11位于成型段一13上，母模芯2包括轴向依次布置的绕线段二22和成型段二23，拼合斜面二21位于成型段二23上，成型段一13的径向尺寸小于绕线段一12的径向尺寸，且成型段一13和绕线段一12之间形成环形台阶面一14，成型段二23的径向尺寸小于绕线段二22的径向尺寸，且成型段二23和绕线段二22之间形成环形台阶面二24。绕线段一12和绕线段二22为电阻线的高密度缠绕区域，成型段一13和成型段二23主要参与管件内腔的成型，这样对应设置不同径向尺寸利于区分判断不同区域的绕线模式，保证绕线效果。具体来讲，环形台阶面一14上具有沿绕线段一12长度方向设置的插槽一141，插槽一141的位置与拼合斜面一11最接近环形台阶面一14的位置相对，插槽一141内插设有夹线销一3；环形台阶面二24上具
有沿绕线段二22长度方向设置的插槽二241，插槽二241的位置与拼合斜面二21最接近环形台阶面二24的位置相对，插槽二241内插设有夹线销二4。这样利于设计成型段一13和成型段二23上的电阻线自插槽一141或插槽二241对应的位置开始缠绕，此时电阻线的缠绕方向能最大程度与拼合斜面一11或拼合斜面二21的边沿延伸方向适配，降低电阻线与锋利棱边接触的概率，提高绕线质量，而后装的夹线销一3和夹线销二4可保证绕线段一12和绕线段二22上的电阻线在拼合调整时不会松脱，保证产品绕线质量。成型段一13与绕线段一12同轴布置，成型段二23与绕线段二22同轴布置。这样利于保证公模芯1和母模芯2同轴对接后的同轴度，降低转动过程中的偏载和位置偏移，保证绕线效果。
39.实施例二：
40.本电熔弯管型芯结构的绕线方法，包括如下步骤：
41.步骤一、将公模芯1和母模芯2同轴对接，使定位销111与定位盲孔二212插接并使拼合斜面一11和拼合斜面二21贴合；
42.步骤二、将同轴对接后的公模芯1和母模芯2放置于绕线设备的转动装置上，并对公模芯1和母模芯2的轴向两端形成夹持。
43.步骤三、将电阻线一端绕至绕线段一12或绕线段二22上，控制公模芯1和母模芯2同轴转动，同时控制绕线设备的移动放线装置沿公模芯1和母模芯2的轴向运动；
44.步骤四、电阻线绕至成型段一13和成型段二23所在的区域时，提高移动放线装置的运动速度或降低转动装置的转速，电阻线在成型段一13和成型段二23区域的缠绕周数为1.5周，且电阻线自成型段一13上与插槽一141相对的位置绕至成型段二23上与插槽二241相对的位置；
45.步骤五、公模芯1和母模芯2绕线完成后通过烫头装置对绕线段一12和绕线段二22上的电阻线进行热压；
46.步骤六、分别在插槽一141和插槽二241内插设夹线销一3和夹线销二4将相对区域的电阻线夹紧，取出公模芯1和母模芯2；
47.步骤七、轴向拆分公模芯1和母模芯2，将公模芯1或母模芯2沿电阻线缠绕的相反方向转动同时朝相交状态摆动，最终公模芯1与母模芯2相交拼合。
48.这样公模芯1和母模芯2预先轴向对接形成轴向和周向稳定的整体，通过绕线装置一次性完成绕线操作，提高效率和绕线质量的一致性，同时在非工作区域降低绕线密度，并能保证拆分时的电阻线余量，使绕线后的拼合操作顺畅可靠。这样可保证电阻线通过拼合斜面一11和拼合斜面二21的接合处时，恰好为平滑过渡区域而不会受到锋利棱边的影响，提高绕线质量。
49.本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。