换热装置的制作方法

1.本发明涉及热交换领域，特别是涉及一种换热装置。


背景技术：

2.电子膨胀阀是制冷装置中常用的调节流体流量的部件，一般位于蒸发器的上 游。
3.在一种制冷装置中，蒸发器和电子膨胀阀集成为一个换热装置，换热装置在 使用过程中，来自制冷剂中的杂质或者在膨胀阀的加工及安装过程时残留的一些 杂质，会随制冷剂流入至换热器内，可能会造成换热器内的制冷剂流路发生堵塞 的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种换热装置，该换热装置可以防止杂质进行入至芯体 内阻塞流体通道。
5.提供的一种换热装置，包括芯体，所述芯体包括相互隔离的第一流通通道和 第二流通通道，所述第一流通通道包括第一孔道和第二孔道，所述热交换装置还 包括阀体，所述阀体与所述芯体固定连接，所述阀体具有第一容纳腔，所述第一 容纳腔的至少部分与所述第一孔道的至少部分相对，所述换热装置还包括阀芯组 件，所述阀芯组件具有节流孔，所述阀芯组件部分位于所述第一容纳腔，所述换 热装置还包括第一过滤组件，所述第一过滤组件也位于所述第一容纳腔，所述第 一过滤组件与所述第一容纳腔对应的壁部密封配合；或，所述第一过滤组件位于 所述阀体和所述芯体之间，定义，垂直于所述第一容纳腔的轴线的其中一个面为 投影面，所述第一容纳腔对应的壁部在所述投影面上的投影位于所述第一过滤组 件在所述投影面上的投影内，所述第一过滤组件与所述阀体和/或所述芯体密封 配合；所述第一过滤组件相对所述阀芯组件靠近所述芯体，所述第一过滤组件包 括第一过滤网，所述第一过滤网的网眼连通所述节流孔和所述第一孔道。
6.这种换热装置包括第一过滤组件，第一过滤组件包括第一过滤网，第一过滤 网的网眼连通节流孔和第一孔道，在流体进入芯体前先经过第一过滤组件，可以 防止杂质进入芯体阻塞芯体内的流体通道。
附图说明
7.图1是本发明换热装置的一个实施方式的剖视图；
8.图2是本发明换热装置的一个实施方式的过滤单元的结构示意图；
9.图3是本发明换热装置另一个实施方式的剖视图；
10.图4是本发明换热装置另一个实施方式的过滤单元的结构示意图；
11.图5是本发明换热装置另一个实施方式的阀座的结构示意图；
12.图6是图3中a部分的局部放大图；
13.图7是本发明换热装置再一个实施方式的剖视图；
14.图8是本发明换热装置再一个实施方式的过滤单元的结构示意图；
15.图9是本发明换热装置再一个实施方式的阀座的结构示意图；
16.图10是本发明换热装置又一个实施方式的剖视图；
17.图11是本发明换热装置又一个实施方式的过滤单元的结构示意图；
18.图12是本发明换热装置又一个实施方式的阀座的结构示意图；
19.图13是图10中a部分的放大图。
20.附图标记：
21.芯体1，端板11，底板12，第一孔道13，第二孔道14，
22.阀体2，第一容纳腔21，第一凸部22，第一凹部23，凹槽24，第一流体入 口25，第三容纳腔26，
23.线圈组件31，
24.阀芯组件32，节流孔321，阀入口322，
25.第一过滤组件4，第一支架41，第一缺口部411，第一侧壁面4111，顶壁 面4112，第二侧壁面4113，第三侧壁面4114，第二容纳腔4115，第一过滤网42，
26.第二过滤组件5，第二过滤网51。
具体实施方式
27.下面结合附图描述实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明 的限制。
28.参考图1、图4、图7、图10，一种换热装置，包括芯体1，芯体1包括底板 12和端板11，以及位于底板12和端板11之间的第一板片(图中未示意)和第 二板片(图中未示意)，第一板片和第二板片层叠设置，第一板片和第二板片均 具有角孔，第一板片的角孔和第二板片的角孔对齐并形成第一孔道13和第二孔 道14，端板11包括第三孔道和第四孔道，第三孔道与第一孔道13连通，第四 孔道与第二孔道14连通，芯体1具有相互隔离的第一流体通道和第二流体通道， 第一流体通道包括第一孔道13、第二孔道14、第三孔道和第四孔道，第一流体 通道还包括位于第一板片和第二板片之间、且与第一孔道13和第二孔道14相对 应的第一板间通道。
29.换热装置还包括阀体2，阀体2与端板11焊接，阀体2具有第一容纳腔21， 换热装置还包括阀，阀包括线圈组件31和阀芯组件32，阀芯组件32部分位于 第一容纳腔21，第一容纳腔21的至少部分与第一孔道13的至少部分相对，阀 芯组件32具有节流孔321，阀芯组件32的节流孔321对应部分与第一容纳腔21 对应的壁部密封配合，节流孔321可与第三孔道连通，换热装置还包括第一过滤 组件4，第一过滤组件4也位于第一容纳腔21，第一过滤组件4与第一容纳腔21 对应的壁部密封配合，或者，第一过滤组件位于芯体1和阀体2之间，定义，垂 直于第一容纳腔21的轴线的其中一个面为投影面，第一容纳腔21对应的壁部在 投影面上的投影位于第一过滤组件4在投影面上的投影内，第一过滤组件4与阀 体2和/或芯体1密封配合，第一过滤组件4相对于阀芯组件32靠近芯体1，第 一过滤组件4包括第一过滤网42，第一过滤网42的网眼连通节流孔321和第一 孔道13。
30.这种换热装置包括第一过滤组件4，第一过滤组件4包括第一过滤网42，第 一过滤网42的网眼连通节流孔321和第一孔道13，经过节流孔321节流后的制 冷剂通过第一过滤
网42过滤后进入至第三孔道，流过第三孔道的制冷剂进入至 第一孔道13，防止杂质进入至芯体1，降低芯体内的流体通道发生堵塞的可能性。
31.参考图1-图2，第一过滤组件4还包括第一支架41，第一支架41设置成环 形，第一过滤网42的外周缘与第一支架41的内壁(沿第一容纳腔21的径向， 位于第一支架41的内侧的壁)或者顶壁(沿第一容纳腔21的轴向，第一支架41 的靠近阀的壁)或者底壁(沿第一容纳腔21的轴向，第一支架41的远离阀的 壁)固定连接，第一过滤网42可以为平面网或者碗状网，第一支架41位于阀芯 组件32的下方，在第一支架41的轴向上，第一支架41的外壁的至少一部分与 第一容纳腔21接触，第一支架41的外壁可全部位于第一容纳腔21内或者部分 伸出第一容纳腔21外，第一支架41位于第一容纳腔21内的部分与第一容纳腔 21对应的壁部过盈配合或者间隙配合。
32.当然，环形的第一支架41也可以为具有一缺口的圆弧形，只要能将第一过 滤网42固定，并使得从节流孔321流出的制冷剂通过第一过滤网42的网眼流入 至第一孔道13即可，此处不做赘述。
33.参考图1-图6，阀体1包括第一凸部22，第一凸部22凸出于第一容纳腔21 对应的壁部，该第一凸部22为圆环形，便于加工，沿第一容纳腔21的径向，第 一支架41的底壁的至少一部分与第一凸部22的顶壁接触，也即第一支架41支 撑于第一凸部22上，减小第一过滤组件4在制冷剂的冲击下向芯体1所在的方 向运动的可能性，以及防止第一过滤组件4发生转动，使得第一支架41的中心 轴线与容纳腔21的中心轴线呈一定的夹角，从而使得第一支架41的外壁面与第 一容纳腔21对应的壁部之间有缝隙，制冷剂不经过第一过滤网42，从该缝隙中 流过。
34.阀芯组件32的下端可与第一支架41的顶壁接触，第一支架41的材质为弹 性材质，例如橡胶，第一支架41处于压缩状态，从而使得第一支架41的上壁与 阀芯组件32的下端密封，第一支架41的下壁与第一凸部22的顶壁密封。
35.当然，第一凸部22的数量可以为多个，多个第一凸部22沿着第一容纳腔21 的周向间隔一定的距离设置，可以减轻第一阀体2的重量。
36.参考图4-图6，阀体包括第一凸部22，第一凸部22凸出于第一容纳腔21对 应的壁部，第一支架41包括第一缺口部411，第一缺口部411包括第一侧壁面 4111、顶壁面4112和第二侧壁面4113，第一侧壁面4111所在的平面与顶壁面 4112所在的平面大致垂直，第二侧壁面4113所在的平面与顶壁面4112所在的 平面大致垂直，沿着支架的周向，第一侧壁面4111和第二侧壁面4113间隔一定 的距离设置，第一侧壁面4111和第二侧壁面4113大致平行，第一缺口部411包 括第二容纳腔4115，第一凸部22部分位于第二容纳腔4115，第一凸部22分别 与第一侧壁面4111、顶壁面4112和第二侧壁面4113接触，第一支架41的内壁 大致第一凸部22与第一缺口部411配合以及对第一过滤组件4进行周向限位以 及减小第一过滤组件4在制冷剂的冲击下朝向芯体1运动的可能性，第一凸部 22与第一缺口部411的数量可以根据具体的需求进行设置，此处不做赘述。
37.沿容纳腔21的径向，第一支架41的外壁面向内凹陷并形成第一缺口部411， 第一缺口部411还包括第三侧壁面4114，第三侧壁面4114与第一壁部22大致 相对，第一凸部22与第三侧壁面4114接触。
38.参考图7-图9，第一过滤组件4包括第一凸部22，第一凸部22凸出于第一 支架41的
外壁，第一容纳腔21对应的壁部向外凹陷并形成第一凹部23，第一 凹部23具有第二容纳腔4115，第一凸部22位于第二容纳腔4115内，第一凸部 22的材料为弹性材料，优选地为橡胶，装配时，对第一过滤组件4施加一个朝 向芯体1的力，第一凸部22在第一容纳腔21对应的壁部的作用下被压缩，待第 一过滤组件4运动至第一凸部22与第一凹部23相对时，第一凸部22伸展并与 第一凹部23配合，以对第一过滤组件4限位。
39.参考图12-图13，阀体2的与第一孔道13大致相对的壁部朝向远离芯体1 的方向凹陷并形成凹槽24，凹槽24与节流孔321连通，第一容纳腔对应的壁部 在投影面上的投影与凹槽24在投影面的投影的内圈重合。
40.第一容纳腔21对应的壁部在投影面上的投影位于第一支架41在投影面上 的投影内，第一支架41的厚度与凹槽24的深度大致相等，第一支架41的顶壁 (沿第一支架41的轴向，第一支架41的远离芯体1的壁)与凹槽24的顶壁(与 第一支架41的顶壁相对的壁)焊接，使得换热装置结构更加紧凑。
41.第一支架41的外壁与凹槽24的侧壁相对并焊接，第一支架41的下壁(沿 第一支架的轴向，第一支架41的靠近芯体1的壁)与端板11焊接，以提高焊接 强度，增加换热装置的密封性。
42.当然，也可以在端板11设置凹槽24，第一支架41容置于凹槽24内，或者 阀体2和端板11均设置有凹槽24，第一支架41部分容置于阀体2上的凹槽24， 第一支架41部分容置于端板11上的凹槽24，可根据具体需求进行设计，此处 不做赘述。
43.当然，第一支架41的材质可以为橡胶等弹性材料，第一支架41压紧在阀体2和芯体1之间，此处不做赘述。
44.参考图1、图4、图7和图10，阀芯组件32具有阀入口322，阀入口322可 与节流孔321连通，阀体2还包括第三容纳腔26，第三容纳腔26的远离芯体1 的一端形成第一流体入口25，换热装置包括第二过滤组件5，第二过滤组件5位 于第三容纳腔26，第二过滤组件5包括第二过滤网51和第二支架，第二过滤网 51与第二支架连接，第二支架与第三容纳腔26的内壁密封配合，第二过滤网51 的网眼连通第一流体入口25和阀入口322。
45.通过在第三容纳腔26内设置第二过滤组件5，对流入至膨胀阀的制冷剂进 行过滤，防止杂质进入至膨胀阀，提高膨胀阀的控制精度以及延长膨胀阀的使用 寿命，将进入至膨胀阀的制冷剂内的气泡刺破，从而降低膨胀阀的工作噪音。
46.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例 是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的 范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。