换热装置的制作方法

技术特征：
1.一种换热装置，包括芯体，所述芯体包括相互隔离的第一流通通道和第二流通通道，所述第一流通通道包括第一孔道和第二孔道，所述换热装置还包括阀体，所述阀体与所述芯体固定连接，所述阀体具有第一容纳腔，所述第一容纳腔的部分与所述第一孔道的部分相对，所述换热装置还包括阀芯组件，所述阀芯组件具有节流孔，所述阀芯组件部分位于所述第一容纳腔，其特征在于，所述换热装置还包括第一过滤组件，所述第一过滤组件也位于所述第一容纳腔，所述第一过滤组件与所述第一容纳腔对应的壁部密封配合；或，所述第一过滤组件位于所述阀体和所述芯体之间，定义，垂直于所述第一容纳腔的轴线的其中一个面为投影面，所述第一容纳腔对应的壁部在所述投影面上的投影位于所述第一过滤组件在所述投影面上的投影内，所述第一过滤组件与所述阀体和/或所述芯体密封配合；所述第一过滤组件相对所述阀芯组件靠近所述芯体，所述第一过滤组件包括第一过滤网，所述第一过滤网的网眼连通所述节流孔和所述第一孔道。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述第一过滤组件还包括第一支架，所述第一支架设置成环形，所述第一过滤网的外周缘与所述第一支架的内壁或者顶壁或者底壁固定连接，在所述第一支架的轴向上，所述第一支架的外壁的至少一部分与所述第一容纳腔对应的壁部过盈配合或者间隙配合。3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述阀体包括第一凸部，所述第一凸部凸出于所述第一容纳腔对应的壁部，所述第一凸部的数量为多个，多个所述第一凸部沿着所述第一容纳腔的周向均匀设置，所述第一支架支撑于多个所述第一凸部上。4.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述阀体包括第一凸部，所述第一凸部凸出于所述第一容纳腔对应的壁部，所述第一支架包括第一缺口部，所述第一缺口部包括第一侧壁面、顶壁面和第二侧壁面，所述第一侧壁面所在的平面与所述顶壁面所在的平面大致垂直，所述第二侧壁面所在的平面与所述顶壁面所在的平面大致垂直，沿着所述支架的周向，所述第一侧壁面和所述第二侧壁面间隔一定的距离设置，所述第一侧壁面和所述第二侧壁面大致平行，所述第一缺口部具有第二容纳腔，所述第一凸部部分位于所述第二容纳腔，所述第一凸部分别与所述第一侧壁面、所述顶壁面和所述第二侧壁面接触。5.根据权利要求4所述的换热装置，其特征在于，沿所述第一支架的径向，所述支架的外壁面向内凹陷并形成所述第一缺口部，所述第一缺口部还包括第三侧壁面，所述第三侧壁面与所述第一壁部大致相对，所述第一凸部与所述第三侧壁面接触。6.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述第一过滤组件包括第一凸部，所述第一凸部凸出于所述第一支架的外壁，所述第一容纳腔对应的壁部向外凹陷并形成第一凹部，所述第一凹部具有第二容纳腔，所述第一凸部位于所述第二容纳腔内。7.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述第一过滤组件还包括第一支架，所述第一支架设置成环形，所述第一过滤网的外周缘与所述第一支架的内壁或者顶壁或者底壁固定连接，所述第一支架的顶壁与所述阀座焊接和/或所述第一支架的底壁与所述芯体焊接。8.根据权利要求7所述的换热装置，其特征在于，所述阀体的与所述第一孔道大致相对的壁部朝向远离所述芯体的方向凹陷并形成凹槽，所述凹槽与所述节流孔连通，所述第一
容纳腔对应的壁部在所述投影面上的投影与凹槽在所述投影面的投影的内圈重合，所述第一支架的厚度与所述凹槽的深度大致相等，所述第一支架的顶壁与所述凹槽的顶壁焊接。9.根据权利要求1-8任一项所述的换热装置，其特征在于，所述阀芯组件具有阀入口，所述阀入口可与所述节流孔连通，所述阀体具有第三容纳腔，所述换热装置包括第二过滤组件，所述第二过滤组件位于所述第三容纳腔，所述第二过滤组件与所述第三容纳腔的内壁密封配合，所述第二过滤组件包括第二过滤网，所述阀体具有第一流体入口，所述第二过滤网的网眼连通所述第一流体入口和所述阀入口。

技术总结
本发明提供一种换热装置，包括芯体，芯体包括第一孔道，换热装置还包括阀体，阀体具有第一容纳腔，换热装置还包括阀芯组件，阀芯组件具有节流孔，阀芯组件部分位于第一容纳腔，换热装置还包括第一过滤组件，第一过滤组件也位于第一容纳腔，第一过滤组件与第一容纳腔对应的壁部密封配合；或，第一过滤组件位于阀体和芯体之间，定义，垂直于第一容纳腔的轴线的其中一个面为投影面，第一容纳腔对应的壁部在投影面上的投影位于第一过滤组件在投影面上的投影内，第一过滤组件与阀体和/或芯体密封配合；第一过滤组件相对阀芯组件靠近芯体，第一过滤组件包括第一过滤网，第一过滤网的网眼连通节流孔和第一孔道。防止芯体堵塞。防止芯体堵塞。防止芯体堵塞。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.F25B39/00
受保护的技术使用者：杭州三花研究院有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2022/6/28