一种脱脂机冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱脂机领域，具体为一种脱脂机冷却装置。


背景技术：

2.脱脂机是需要对产品进行脱脂，脱脂又称除油，从废水中分离油脂可以用设备隔油池和除油池，在牛奶中脱脂是脱去了乳脂，从而在脱脂机的使用过程中需要进行冷却，故此我们需要用的一种脱脂机冷却装置。
3.现有的脱脂机冷却装置，在安装过程中，固定机构较为复杂，不易进行调节，降低了安装效率，为此亟需一种脱脂机冷却装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种脱脂机冷却装置，以解决现有的脱脂机冷却装置，在安装过程中，固定机构较为复杂，不易进行调节，降低了安装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱脂机冷却装置，包括安装架，所述安装架的外侧下方安装有连接头，且连接头的外壁贴合有密封圈，所述安装架的内部开设有连接孔，且连接孔的内侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧连接有第一防尘滤网。
6.所述安装架的外侧壁开设有滑槽，且滑槽的内侧连接有滑块，所述滑块的外壁上方开设有定位孔，且定位孔的内侧连接有定位杆，所述滑块的一端设置有转轴，且转轴的外壁前方设置有安装块。
7.所述安装架的外侧顶端安装有安装壳，且安装壳的内侧设置有吸风机，所述安装壳的外侧壁设置有防撞板，且安装壳的顶端设置有通风管，所述通风管的内侧顶端安装有第二防尘网。
8.优选的，所述连接头的外侧与密封圈的内侧紧密贴合，且连接头为“凸”型结构设置。
9.优选的，所述第一防尘滤网通过弧形槽与连接孔卡合连接，且防尘滤网的外径与连接孔的内径相匹配。
10.优选的，所述安装块通过滑块与滑槽滑动连接，且滑块的尺寸与滑槽的尺寸相匹配。
11.优选的，所述定位孔的内侧与定位杆的外侧活动连接，且定位杆贯彻并延伸至滑槽的内侧。
12.优选的，所述安装块通过转轴与滑块旋转连接，且安装块以安装架的中轴线对称设置。
13.优选的，所述防撞板的表面与安装壳的表面均为开孔式设计，且防撞板以安装壳的中轴线对称设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置滑槽、滑块、定位孔和定位杆，在需要对该装置进行安装时，将安装块通过滑块与滑槽进行前后滑动调节，再将安装架外壁的定位杆贯彻并延伸至滑槽的内侧，与滑块外壁的定位孔进行固定；
16.2、本实用新型通过设置安装架、连接头、密封圈、连接孔、弧形槽和第一防尘滤网，先将连接头插入相连机器的内侧，再通过贴合在连接头外壁的密封圈确保了连接密封性，再通过连接孔内侧设置有的弧形槽和第一防尘滤网，在风冷过程中，机械内部的灰尘进入连接孔内侧造成堵塞，影响风冷效率；
17.3、本实用新型通过设置防撞板，在对该装置进行使用或安装的过程中，减少了外物对安装壳的缓冲撞击力度，避免了安装壳发生形变，导致该装置无法正常运行。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型通风管俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型定位孔与定位杆连接结构示意图；
21.图4为本实用新型通风管与第二防尘网结构示意图。
22.图中：1、安装架；2、连接头；3、密封圈；4、连接孔；5、弧形槽；6、第一防尘滤网；7、滑槽；8、滑块；9、定位孔；10、定位杆；11、转轴；12、安装块；13、安装壳；14、吸风机；15、防撞板；16、通风管；17、第二防尘网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种脱脂机冷却装置，包括安装架1，安装架1的外侧下方安装有连接头2，且连接头2的外壁贴合有密封圈3，安装架1的内部开设有连接孔4，且连接孔4的内侧壁开设有弧形槽5，弧形槽5的内侧连接有第一防尘滤网6，通过设置安装架1、连接头2、密封圈3、连接孔4、弧形槽5和第一防尘滤网6，先将连接头2插入相连机器的内侧，再通过贴合在连接头2外壁的密封圈3确保了连接密封性，再通过连接孔4内侧设置有的弧形槽5和第一防尘滤网6，在风冷过程中，机械内部的灰尘进入连接孔4内侧造成堵塞，影响风冷效率。
26.请参阅图1-4，一种脱脂机冷却装置，安装架1的外侧壁开设有滑槽7，且滑槽7的内侧连接有滑块8，滑块8的外壁上方开设有定位孔9，且定位孔9的内侧连接有定位杆10，滑块8的一端设置有转轴11，且转轴11的外壁前方设置有安装块12，通过设置滑槽7、滑块8、定位孔9和定位杆10，在需要对该装置进行安装时，将安装块12通过滑块8与滑槽7进行前后滑动调节，再将安装架1外壁的定位杆10贯彻并延伸至滑槽7的内侧，与滑块8外壁的定位孔9进行固定。
27.请参阅图1-4，一种脱脂机冷却装置，安装架1的外侧顶端安装有安装壳13，且安装壳13的内侧设置有吸风机14，安装壳13的外侧壁设置有防撞板15，且安装壳13的顶端设置有通风管16，通风管16的内侧顶端安装有第二防尘网17，通过设置防撞板15，在对该装置进
行使用或安装的过程中，减少了外物对安装壳13的缓冲撞击力度，避免了安装壳13发生形变，导致该装置无法正常运行。
28.工作原理：使用时，首先我们将该装置移动至知道位置，然后再通过设置滑槽7、滑块8、定位孔9和定位杆10，在需要对该装置进行安装时，将安装块12通过滑块8与滑槽7进行前后滑动调节，再将安装架1外壁的定位杆10贯彻并延伸至滑槽7的内侧，与滑块8外壁的定位孔9进行固定，其次再通过设置安装架1、连接头2、密封圈3、连接孔4、弧形槽5和第一防尘滤网6，先将连接头2插入相连机器的内侧，再通过贴合在连接头2外壁的密封圈3确保了连接密封性，再通过连接孔4内侧设置有的弧形槽5和第一防尘滤网6，在风冷过程中，机械内部的灰尘进入连接孔4内侧造成堵塞，影响风冷效率，最后再通过设置防撞板15，在对该装置进行使用或安装的过程中，减少了外物对安装壳13的缓冲撞击力度，避免了安装壳13发生形变，导致该装置无法正常运行，再接通外部电源，打开吸风机14的开关，此时吸风机14开始运行，通过吸风机14将脱脂机内侧的高温吸入通过通风管16排出，这样就完成了装置的使用过程过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。