一种电连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器技术领域，特别涉及一种电连接器。


背景技术：

2.在电连接器中，tpa(terminal position assurance：端子位置保持器)起到锁紧端子的作用，以防止端子在外力作用下脱出而造成线路断电。如申请公布号为cn113991342a的中国发明专利申请公开了一种锁紧结构，包括外壳和锁紧片，外壳上设有安装槽，锁紧片上设有卡扣，锁紧片通过卡扣和安装槽配合固定在外壳上；端子装配部件上设有环形卡槽，锁紧片具有卡入环形卡槽内的卡接部，以完成对端子装配部件的二次锁紧。
3.上述锁紧片在固定到外壳上后，无法确定锁紧片的卡接部是否已经卡入端子装配部件的环形卡槽，如果锁紧片的卡接部未卡入环形卡槽内，导致该端子装配部件与相对应的端子装配部件不能稳定插接，影响连接效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电连接器，以解决现有技术中的锁紧片在固定到外壳上后，无法确定锁紧片的卡接部是否已经卡入端子装配部件的卡槽内的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明电连接器的技术方案是：
6.电连接器，包括壳体和锁紧件，以电连接器的对插端为前端，壳体上由后向前依次设有第一腔体、第二腔体和第三腔体；锁紧件上由后向前依次设有固持臂、受力臂和阻挡臂，固持臂和受力臂之间设有形变梁，锁紧件上对应固持臂的位置处设有用于卡入端子部件上环形卡槽内的卡接部；固持臂插装在第一腔体内，固持臂插入第一腔体的过程中具有一次卡接位置和二次卡接位置，受力臂插装在第二腔体内，第二腔体的前腔壁上设有凸包，受力臂的前侧面设有用于避让凸包的避让凹槽，阻挡臂处于第三腔体内；锁紧件在安装过程中具有预装位和锁紧位，在预装位时，固持臂处于一次卡接位置，受力臂的端部与凸包顶压配合以使形变梁发生弹性变形，从而使阻挡臂向壳体内部摆动以阻挡对插部件插入，在锁紧位时，固持臂处于二次卡接位置，凸包进入到受力臂的避让凹槽内，形变梁恢复原状以使阻挡臂向壳体外部摆动，进而避让对插部件。
7.有益效果是：本技术的锁紧件在预装位时，固持臂处于一次卡接位置，受力臂的端部与凸包顶压配合以使形变梁发生弹性变形，从而使阻挡臂向壳体内部摆动以阻挡对插部件插入，避免对插部件误操作插入；在锁紧位时，固持臂处于二次卡接位置，凸包进入到受力臂的避让凹槽内，形变梁恢复原状以使阻挡臂向壳体外部摆动，进而避让对插部件，使得对插部件能够插入壳体内，并实现对插部件与端子部件的连接。
8.作为进一步地改进，所述锁紧件上于固持臂和受力臂之间设有定位孔，壳体上于第一腔体和第二腔体之间设有与定位孔定位配合的定位柱。
9.有益效果是：通过定位柱和定位孔定位配合，以快速、准确地将锁紧件安装在壳体上。
10.作为进一步地改进，在预装位时定位柱凸出锁紧件布置。
11.有益效果是：这样设计，使得定位柱对锁紧件起到一定的保护作用。
12.作为进一步地改进，所述凸包的表面上设有在预装位时供受力臂上避让凹槽的槽沿卡入的预装定位槽。
13.有益效果是：这样设计，预装定位槽与受力臂上避让凹槽的槽沿能够卡接在一起，与固持臂的一次卡接位置相配合，以保证锁紧件在预装位时的稳定性。
14.作为进一步地改进，所述阻挡臂包括板体和处于板体内侧的阻挡凸楞。
15.有益效果是：这样设计，可以减小板体的厚度。
16.作为进一步地改进，所述阻挡凸楞设置有两个，两个阻挡凸楞间隔布置且均沿前后方向延伸，壳体上于第三腔体所在的位置处设有沿前后方向延伸的引导凸楞，引导凸楞用于与相应阻挡凸楞配合以引导阻挡臂进入第三腔体内。
17.作为进一步地改进，在预装位时阻挡臂的前端面为由后向前、自外向内倾斜的倾斜面。
18.有益效果是：这样设计，锁紧件在预装位时，如果对插部件插入壳体内，在倾斜面的作用下会使得阻挡臂进一步向壳体内部移动，使得对插部件与端子部件不能完成对插连接。
19.作为进一步地改进，所述固持臂的外侧设有卡接凸起，第一腔体的腔壁上设有一次卡槽和二次卡槽，固持臂处于一次卡接位置时卡接凸起与一次卡槽卡接配合，固持臂处于二次卡接位置时卡接凸起与二次卡槽卡接配合。
20.有益效果是：由于固持臂的尺寸相对较小，相比于卡槽，在其上设置卡接凸起能够保证固持臂的强度。
21.作为进一步地改进，所述一次卡槽和二次卡槽均为贯通槽。
22.有益效果是：这样设计，不仅便于观察卡接凸起与相应卡槽是否卡接到位，而且通过穿过贯通槽的工具顶推卡接凸起，以利于锁紧件的拆卸。
23.作为进一步地改进，所述锁紧件的外侧面上对应形变梁的位置设有减薄凹槽。
24.有益效果是：这样设计，除了形变梁处，锁紧件其他位置的厚度相对较大，以保证锁紧件的整体强度，同时有利于形变梁发生弹性变形。
附图说明
25.图1为本发明电连接器的结构示意图；
26.图2为图1的爆炸图；
27.图3为图2中壳体的结构示意图；
28.图4为图2中锁紧件的结构示意图；
29.图5为锁紧件装入壳体前的结构示意图；
30.图6为图5的内部结构示意图；
31.图7为图5的侧视图；
32.图8为锁紧件预装在壳体上的结构示意图；
33.图9为图8的内部结构示意图；
34.图10为图8的侧视图；
35.图11为锁紧件完全装入壳体内的结构示意图；
36.图12为图11的内部结构示意图；
37.图13为图11的侧视图；
38.图中：11、壳体；12、端子部件；13、锁紧件；14、定位柱；15、环形卡槽；16、一次卡槽；17、二次卡槽；18、第一腔体；19、第二腔体；20、凸包；21、第三腔体；22、引导凸楞；23、避让凹槽；24、受力臂；25、固持臂；26、定位孔；27、卡接部；28、卡接凸起；29、减薄凹槽；30、形变梁；31、加强筋；32、阻挡臂；33、阻挡凸楞；34、预装定位槽。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
42.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步地详细描述。
43.本发明电连接器的实施例1：
44.如图1和图2所示，电连接器包括壳体11和锁紧件13，锁紧件13设置有两个，两个锁紧件13的结构相同且对称布置在壳体11的两侧。
45.以电连接器的对插端为前端，如图3所示，壳体11上由后向前依次设有第一腔体18、第二腔体19以及第三腔体21，第一腔体18和第二腔体19均为u型腔体，第三腔体21为矩形腔体。
46.如图4所示，锁紧件13上由后向前依次设有固持臂25、受力臂24以及阻挡臂32，锁紧件13上对应固持臂25的位置处设有用于卡入端子部件12上环形卡槽15内的卡接部27。其中，固持臂25和受力臂24均垂直于壳体11布置，阻挡臂32平行于壳体11布置。
47.本实施例中，固持臂25和受力臂24之间设有形变梁30，锁紧件13的外侧面上对应形变梁30的位置设有减薄凹槽29，这样设计，除了形变梁30处，锁紧件13其他位置的厚度相对较大，以保证锁紧件13的整体强度，同时有利于形变梁30发生弹性变形。在其他实施例中，锁紧件的外侧面上未设置减薄凹槽，为了使形变梁具有一定的弹性变形能力，可以将锁
紧件整体设计的都较薄。
48.本实施例中，固持臂25设置有两个，两个固持臂25平行布置且插装在第一腔体18内，固持臂25插入第一腔体18的过程中具有一次卡接位置和二次卡接位置，在二次卡接位置时锁紧件13上的卡接部27完全卡入环形卡槽15内。具体地，如图2和图4所示，固持臂25的端部外侧设有卡接凸起28，第一腔体18的腔壁上设有一次卡槽16和二次卡槽17，固持臂25处于一次卡接位置时卡接凸起28与一次卡槽16卡接配合，固持臂25处于二次卡接位置时卡接凸起28与二次卡槽17卡接配合。
49.本实施例中，一次卡槽16和二次卡槽17均为贯通槽，这样设计，不仅便于观察卡接凸起28与相应卡槽是否卡接到位，而且通过穿过贯通槽的工具顶推卡接凸起28，以利于锁紧件的拆卸。在其他实施例中，一次卡槽和二次卡槽均为盲槽。
50.如图3和图4所示，受力臂24设置有两个，两个受力臂24平行布置且插装在第二腔体19内。第二腔体19的前腔壁上设有凸包20，受力臂24的前侧面设有用于避让凸包20的避让凹槽23。
51.如图6所示，凸包20的表面上设有预装定位槽34，预装定位槽34供受力臂24上避让凹槽23的槽沿卡入，与固持臂25的一次卡接位置相配合，以保证锁紧件13在预装位时的稳定性。在其他实施例中，可以不设置预装定位槽，锁紧件在预装时仅依靠固持臂上的卡接凸起固定在壳体上。
52.本实施例中，阻挡臂32处于第三腔体21内，阻挡臂32包括板体和处于板体内侧的阻挡凸楞33，阻挡凸楞33设置有两个，两个阻挡凸楞33间隔布置且均沿前后方向延伸，壳体11上于第三腔体21所在的位置处设有沿前后方向延伸的引导凸楞22，引导凸楞22用于与相应阻挡凸楞33配合以引导阻挡臂32进入第三腔体21内。其中，板体的后端设有加强筋31，以保证板体的强度。
53.如图4所示，在预装位时阻挡臂32的前端面为倾斜面，该倾斜面由后向前、自外向内倾斜，这样设计，锁紧件13在预装位时，如果对插部件插入壳体11内，在倾斜面的作用下会使得阻挡臂32进一步向壳体11内部移动，使得对插部件与端子部件不能完成对插连接。在其他实施例中，在预装位时阻挡臂的前端面平行于壳体的前端面。
54.如图3和图4所示，锁紧件13上于固持臂25和受力臂24之间设有定位孔26，壳体11上于第一腔体18和第二腔体19之间设有与定位孔26定位配合的定位柱14，以在锁紧件13安装时对锁紧件13进行定位。
55.本实施例中，在预装位时定位柱14凸出锁紧件13布置，这样设计，在受到外力作用时，定位柱14对锁紧件13起到一定的保护作用。在其他实施例中，在预装位时定位柱可以不凸出锁紧件布置，定位柱仅起到定位作用。
56.本实施例中，锁紧件13在安装过程中具有预装位和锁紧位。在锁紧件13预装之前，如图5至图7所示，锁紧件13的形变梁30未发生变形，阻挡臂32处于水平状态。如图8至图10所示，在预装位时，固持臂25上的卡接凸起28与一次卡槽16卡接配合，即固持臂25处于一次卡接位置，受力臂24的端部与凸包20顶压配合以使形变梁30发生弹性变形，从而使阻挡臂32向壳体11内部摆动以阻挡对插部件插入，即阻挡臂32处于倾斜状态，同时受力臂24上避让凹槽23的槽沿卡入预装定位槽34，以保证锁紧件13在预装位时的稳定性。如图11至图13所示，在锁紧位时，固持臂25上的卡接凸起28与二次卡槽17卡接配合，即固持臂25处于二次
卡接位置，凸包20进入到受力臂24的避让凹槽23内，形变梁30恢复原状以使阻挡臂32向壳体11外部摆动，此时阻挡臂32重新恢复水平状态，以避让对插部件。
57.本发明电连接器的实施例2：
58.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，锁紧件上于固持臂和受力臂之间设有定位孔，壳体上于第一腔体和第二腔体之间设有与定位孔定位配合的定位柱。本实施例中，锁紧件上于固持臂和受力臂之间设有定位柱，壳体上于第一腔体和第二腔体之间设有与定位柱定位配合的定位孔。
59.本发明电连接器的实施例3：
60.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，阻挡臂包括板体和处于板体内侧的阻挡凸楞。本实施例中，阻挡臂仅包括板体，板体的厚度相对较大。
61.本发明电连接器的实施例4：
62.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，阻挡凸楞设置有两个，两个阻挡凸楞间隔布置且均沿前后方向延伸。本实施例中，阻挡凸楞设置有一个，该阻挡凸楞设置在板体的前端且沿板体的宽度方向延伸。
63.本发明电连接器的实施例5：
64.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，固持臂的外侧设有卡接凸起，第一腔体的腔壁上设有一次卡槽和二次卡槽。本实施例中，固持臂的外侧设有一次卡槽和二次卡槽，第一腔体的腔壁上设有卡接凸起。
65.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。