一种无源自偏压电致变色智能窗

1.本发明属于节能材料领域，特别是涉及一种无源自偏压可见光调控电致变色智能窗。


背景技术：

2.能源是维持国家经济持续发展、保障人民物质生活水平的重要基础。如今，能源短缺、环境污染等问题日益严峻，科学家在开发新能源的同时也在努力寻找节能降耗的方法。建筑是人类进行生产生活活动的主要场所之一，在人类生产生活总能耗中，建筑能耗占有很大比例，而在建筑能耗中，用于改善建筑舒适度的照明和空调系统的能耗，在建筑总能耗中所占的比例超过75％。这两部分的能耗都与门窗玻璃有关，因此开发具有节能效果的建筑玻璃是实现建筑节能的重要途径。目前的建筑玻璃控制能量损失的方式是静态的，例如在红外波段具有高反射率的low-e玻璃，能阻止红外线透过窗户；中空玻璃，利用空气导热系数低来减少室内外之间的传导散热。然而这些热量散射在空气中，导致城市中形成了大量热岛效应，产生光污染的同时也浪费了大量的能源。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中建筑玻璃中太阳能存在巨大的能源浪费，目的在于提供一种无源自偏压可见光调控电致变色智能窗。
4.第一方面，本发明提供一种电致变色窗，其特征在于，所述电致变色窗具备：电致变色器件，具有依次排布的第一透明电极层、调控可见光的电致变色层、离子传导层、离子存储层和第二透明电极层，所述第一透明电极层为透明导电玻璃(具有透明导电层和玻璃层)；以及电源装置，具有形成于所述透明导电玻璃的玻璃面上的红外吸收涂层，和固定于所述透明导电玻璃的玻璃面的边缘且将所述红外吸收涂层吸收热量产生的热能转换为电能的热电转换器件，所述电致变色窗利用转换的电能调控可见光。
5.本发明中提出的这种无源自偏压可见光调控电致变色窗(智能窗)。在满足室内采光需求的同时，还能避免能源浪费。本发明提出的复合电致变色窗作为玻璃窗既可以快速降低玻璃窗表面的温度，降低玻璃窗的辐射，减小室内制冷压。同时转换的电能足够控制电致变色窗。并且，可根据转换电能的强弱，调节电致变色智能窗的透过率。当光线逐渐增强，红外阻隔涂层吸收的热量传递至热电材料的热端并转化为电能之后，电压逐渐升高，电致变色在电压的驱动下逐渐变色，调节可见光透过率逐渐降低。没有光线照射时，器件逐渐退回无色状态，即器件整体的可见光透过率逐渐升高。例如，光照强烈时吸收的热量更多，因此产生的电压更高，电致变色可见光透过率降低。光照减弱时，吸收的红外线减少，热电器件的转换电压降低，电致变色可见光透过率逐步提高。目前报导的半透明太阳能电池结合高性能电致变色窗也可以实现类似的功能，然而我们发现半透明太阳能电池的透过率仅有
25％左右。通常电致变色窗的最高透过率在74％左右。因而整个器件的透过率仅20％左右，并不能满足实际生活的需要。本发明能够根据转换电能的强弱，调节电致变色智能窗的透过率。通过光-热-电三者之间的联动实现无源自偏压可见光调控电致变色智能窗。本发明结构简单，能够满足特殊环境的无源要求。并且环境响应自动调节能够应用伪装，环保，生物等领域。因此，本发明提出的电致变色窗不仅有助于提高太阳能的综合利用，并且自身的无源无感自动调节性能能够降低能源使用压力(如室内能源使用压力)，满足不同应用场景需求。
6.所述红外吸收涂层可包含树脂、分散在所述树脂中的红外吸收材料和热导助剂，所述红外吸收材料为铯掺杂氧化钨纳米粉体，所述热导助剂为氮化硅和/或氮化铝纳米颗粒。藉此，红外吸收涂层能够实现红外光高效转换为热量(根据实验，在标准太阳光的照射下，薄膜表面的温度能够升至75-85℃)，同时具有可见光高透过率(可达85％以上)，能有效提高太阳能的综合利用。
7.所述红外吸收涂层(完全固化后涂层)中红外吸收材料的含量可为0.2wt.％～0.8wt.％，所述红外吸收材料与所述热导助剂的质量比可为(0.5-2)：1。
8.所述热导助剂可以是直径为20～60nm氮化硅和/或氮化铝纳米粉体。
9.所述红外吸收材料可以是掺杂比例为32-33％(摩尔比)的铯掺杂氧化钨纳米粉体。
10.所述红外吸收涂层的厚度可为80～200μm。
11.所述树脂可使用有机硅树脂，pmma树脂，丙烯酸树脂中的一种或几种。所述树脂质量可占所述红外吸收涂层的90-95％。
12.所述红外吸收涂层的紫外吸收率可≥95％，可见光透过率可≥85％，红外阻隔率可≥80％。所述红外吸收涂层的硬度可以为5h及以上，可以承受户外使用时的磨损刮擦，提高器件的使用寿命。
13.所述红外吸收涂层可以通过红外吸收材料、热导助剂、树脂溶液(树脂浆料)、溶剂等混合制备涂层前驱体，涂覆、固化得到。可选择高固含的有机硅涂料，完全固化之后硬度可以达到6h甚至以上。
14.可使用热电材料为碲化铋材料(bi2te3)的热电器件，与红外吸收涂层配合，能够实现红外光高效转换为电量。
15.所述电致变色器件根据环境光强无感自动调节智能窗的透过率。所述电致变色层的材料可为wo
3－x
、moo
3－x
、或tio2等等；其厚度可以是300-500nm。所述离子传导层的材料可为钽酸锂(litao3)、其厚度可以是500-1000nm。
16.所述电致变色窗的可见光透过率调节范围可为20％-85％，循环次数可≥103次。
17.所述电致变色窗也可以具有电能输出装置，用于将所述发电组件转换的电能输出。藉此，可以利用转换的电能为用电设备充电。
18.一实施形态中，可将所述第一透明电极层与所述热电转换器件的p结电气连接，所述第二透明电极层与所述热电转换器件的n结电气连接；当光线逐渐增强，红外阻隔涂层吸收的热量传递至热电材料的热端并转化为电能之后，电压逐渐升高，电致变色在电压的驱动下逐渐变色，可见光透过率由85％逐渐降至20％。没有光线照射时(例如晚上)，器件逐渐退回无色状态，即可见光透过率逐渐从20％升
至85％。
附图说明
19.图1示意性示出本发明一实施形态的具备红外吸收涂层的电致变色窗。图1中的a示出玻璃窗的工作示意图；图1中的b表示器件结构示意图；图2示出实施例2的电致变色窗的紫外-可见-红外透过率光谱；图3示出实施例2的电致变色窗的红外相机下样品与普通玻璃表面温度。
具体实施方式
20.以下通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
21.本公开涉及一种能够根据光强自动调节透过率的无源自偏压调控可见光透过率电致变色智能窗(以下，有时简称“智能窗”或“玻璃窗”)。玻璃窗包括电致变色器件、红外吸收涂层和热电转换器件(热电器件)。在玻璃窗表面涂覆一层适当厚度的红外吸收涂层，能够充分吸收太阳光谱中的红外光，并转换为热量，通过热电转换器件将热量转换为电量。根据转换电能的强弱，调节电致变色智能窗的透过率。通过光-热-电三者之间的联动实现无源自偏压可见光调控电致变色智能窗。本发明将三者有机的结合在一起，无需专用设备施加电压就能够更充分的利用太阳能，可以自主根据光线的强弱发生变色。本发明结构简单，能够满足特殊环境的无源要求。并且环境响应自动调节能够应用伪装，环保，生物等领域。
22.实施形态1本实施形态的电致变色窗具备电致变色器件和太阳能电源装置。电致变色器件采用具有依次排布的第一透明电极层、调控可见光的电致变色层、离子传导层、离子存储层和第二透明电极层的常规结构的电致变色器件。所述第一透明电极层为透明导电玻璃，具有透明导电层和玻璃层。本公开对所述透明导电玻璃的选择没有特别限制，可采用本领域技术人员熟知的透明导电玻璃，例如可采用fto透明导电玻璃、ito透明导电玻璃、azo透明导电玻璃、ato透明导电玻璃。第一透明电极层的厚度可为100-300nm。
23.所述电致变色器件能利用转换的电能，在不同电压下，调控可见光透过率。从器件在动态变化的电压下的稳定性和响应速度方面考虑，所述电致变色层的材料可采用wo
3－x
、moo
3－x
、或tio2等等；其厚度可为300-500nm。所述离子传导层可为钽酸锂(litao3)、其厚度可为500-1000nm。所述离子存储层可由氧化镍(niox)构成。厚度可为60-200nm。所述第一透明电极层可采用透明导电玻璃，厚度可为500-1000nm。本公开对所述电致变色器件的制备方法没有特别限制，可采用本领域技术人员熟知的方法。例如，所述电致变色器件可以通过磁控溅射法在第一透明电极表面依次制备电致变色层、离子传导层、离子存储层和第二透明电极层。
24.本公开的太阳能电源装置具备红外吸收涂层和热电转换器件。该红外吸收涂层形成于所述透明导电玻璃的玻璃面上。所述红外吸收涂层包含树脂和均匀分散于树脂中的红外吸收纳米粉体和热导助剂。所述红外吸收涂层的厚度可以为80-200μm，可保证充分吸收红外光。
25.所述热导助剂可包含氮化硅和/或氮化铝纳米颗粒。通过添加适当的热导助剂能
够提高树脂涂层的热导，使得吸收红外光转换的热量能够进一步充分及时传递到热电器件，从而转换成电能输出。纳米颗粒的粒径可为20-60nm。由于氮化铝具有更好的热导以及在溶液中具有优秀的分散性，并且具有更好的导热性能，热导助剂优选为氮化铝。热导助剂可占完全固化后涂层的1-3wt％，可易于抑制影响可见光透过率。此外，氮化硅或者氮化铝热导助剂的成本低廉，并且氮化硅或者氮化铝的纳米颗粒能够在树脂中具有良好的分散性，易于使器件具有更高的可见光透过率。
26.所述红外吸收材料可使用铯掺杂氧化钨纳米粉体(本实施形态中，钨青铜相的cs掺杂wo3纳米粉体)。所述红外吸收涂层(完全固化后涂层)中红外吸收材料的含量可为0.2wt.％～0.8wt.％，可易于抑制影响可见光透过率及红外阻隔率不足。所述红外吸收材料与所述热导助剂的质量比可以为(0.5-2)：1，可以抑制热导助剂过少影响薄膜的导热效率、以及热导助剂过高导致薄膜的可见光透过率随着助剂分散性的降低而降低。优选红外吸收材料与热导助剂的质量比为(0.5-1)：1，从而可以进一步平衡可见光透过率和红外效率。从红外光部分的能量吸收能力方面考虑，红外吸收材料优选掺杂比例为32-33％(摩尔比)的铯掺杂氧化钨纳米粉体。红外吸收材料的粒径可以为10纳米以上且低于100纳米，红外吸收粉体的粒径几十纳米时，有利于在树脂中分散，可以进一步抑制分散不足影响膜层整体的可见光透过率，易于降低工艺难度。
27.树脂可以为有机硅树脂、pmma树脂，丙烯酸树脂等。所述红外吸收涂层可以还具有增硬剂，提高涂膜在高温下的硬度，从而提高涂膜在高温下的使用寿命。
28.所述红外吸收涂层可以通过将红外吸收材料、热导助剂、树脂溶液(树脂浆料)、溶剂等混合制备涂层前驱体，涂覆、固化得到。树脂溶液可以使用有机硅，pmma，丙烯酸树脂等。溶剂可以为pma、乙醇、甲苯、dmf、nmp、异丙醇。优选高固含(固含量≥95wt.％)的有机硅涂料，完全固化之后硬度可以达到6h甚至以上。一些实施例中，可以是，红外吸收材料占涂层前驱体总量0.3-1wt％，树脂浆料占涂层前驱体70-85wt％，溶剂占涂层前驱体10-20wt％，热导助剂占涂层前驱体1-2wt％。需要注意的是，树脂浆料在衬底表面完全固化之后，溶剂完全挥发，因此固化之后薄膜中红外吸收材料可占薄膜总量0.2-0.8wt％，树脂浆料可占薄膜90-95wt％，热导助剂可占薄膜1-3wt％。本公开对涂层前驱体的混合方式没有特别限制，可采用本领域技术人员熟知的方法，例如通过搅拌均匀混合。本公开中，红外吸收层可见光透过率可≥85％，红外光阻隔率可≥80％。此外，可以通过添加5-10wt％的紫外吸收剂(如巴斯夫1120，巴斯夫292)使得涂层的紫外吸收率≥95％。
29.可通过丝网印刷、旋涂、喷涂、刮涂或提拉的方式将涂层前驱体涂覆于电致变色器件(的第一导电层)的玻璃面。例如，可使玻璃外表面(导电层所在面，朝向室外)上为电致变色器件，内表面(朝向室内)上依次为红外吸收材料和热电器件。
30.所述热电转换器件固定于所述透明导电玻璃的玻璃面的边缘，将所述红外吸收涂层吸收热量产生的热能转换为电能。可选择合适数量的器件围绕在玻璃窗周围，充分利用红外光转换产生的热量。例如可以在智能窗边缘布置一圈热电转换器件。所述热电转换器件优选采用碲化铋材料(可使用商用碲化铋材料)构成，与红外吸收涂层配合，能够实现红外光高效转换为电量。该热电材料在常温范围内(0-100℃)范围内热电转换效率可达到0.8％。基于这种器件，在标准太阳下10
×
10cm2的器件能够实现0-4v的可逆电压输出。热电器件与玻璃窗的结合方式可以是将热电器件的热端贴合于玻璃窗边缘(四周的表面)，并贴
合在红外吸收涂层上，冷端暴露于空气中。单个器件尺寸例如可以是标准尺寸30mm
×
30mm
×
34mm。该板块的太阳能电源装置与电致变色器件通过例如导线等电气连接，并将电极连接在电致变色器件的两极。
31.将热电器件的p结和n结分别与电致变色器件的正负极连接(热电器件的“p结”引出正极，“n结”引出负极)。光照强烈时吸收的热量更多，因此产生的电压更高，电致变色可见光透过率降低。当光线逐渐增强，红外阻隔涂层吸收的热量传递至热电材料的热端并转化为电能之后，电压逐渐升高，电致变色在电压的驱动下逐渐变色，可见光透过率由85％逐渐降至20％。例如到了晚上没有光线照射时，由于没有外加电压，则器件逐渐退回无色状态，即器件整体的可见光透过率逐渐从20％升至85％。因此，本公开的光-热-电联动的无源自偏压可见光调控电致变色智能窗能够根据环境光强无感自动调节智能窗的透过率。并且，这种玻璃窗能够保证高可见光透过率，高红外阻隔率，高效光热转换效率和高热电转换效率。本公开的电致变色智能窗的可见光调节率可为20％-85％，能保证其满足作为智能窗或者光电显示传感器的功能；循环次数可≥103次。红外吸收层可见光透过率可≥85％，红外光阻隔率可≥80％。玻璃窗表面温度可为75-85℃，热电转换效率可为0.5-1％。对红外光的阻隔≥80％，即能够阻隔这部分太阳光的能量。本发明的器件作为一种无源电致变色器件，可以用作光线传感器，通过颜色变化的深浅表明此时光线的强弱，本发明的器件用作无源光线传感器，不需要外接电源，可以满足多种场景的使用；也可以作为智能窗，能够根据光线的强弱调节可见光的透过率，提高人在室内的舒适度。
32.实施形态2与实施形态1相比，实施形态2的电致变色智能窗还具有电能输出装置，用于将所述发电组件转换的电能输出。藉此，可以利用转换的电能为用电设备充电。还可进一步具备电能存储装置，用于将所述发电组件转换的电能存储备用。
33.本发明的有益效果还包括：本发明的电致变色智能窗保证较高可见光透过率的同时充分隔绝红外光，从而降低室内空调能耗；本发明的电致变色智能窗能够实现红外光高效转换为热量，并传导至玻璃窗四周的热电器件，从而降低玻璃表面的温度，降低玻璃窗的辐射率；本发明的电致变色智能窗能够实现无源无感自动调节可见光透过率，能够满足多种场景的需求。
34.下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
35.在下述实施例中，所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均为常规试剂、常规材料以及常规仪器，均可商购获得，其中所涉及的试剂也可通过常规合成方法合成获得。
36.实施例1在ito导电玻璃表面通过磁控溅射连续沉积制备电致变色玻璃：分别是氧化钨，钽
酸锂，氧化镍和ito透明导电电极。具体步骤为将基底(ito玻璃)分别用丙酮、乙醇、去离子水超声清洗20min后，用高温胶带固定在衬底托盘上，放入进样室，打开机械泵抽至5pa以下，打开挡板阀，送入真空度(本底真空度)以达到10-4pa以下的溅射腔室里。金属镍作为靶材，通入纯氩气和氧气，流量比为96:4sccm，压强1.0pa，靶材与基底的垂直距离为15cm，托盘的温度保持在室温条件下，开启直流电源(功率为70w)，预溅射5min，开启挡板，溅射镍酸锂陶瓷靶材，溅射时间30min。以钽酸锂陶瓷靶为靶材，通入纯氩气，压强1.0pa，靶材与基底的垂直距离为15cm，托盘的温度保持在室温条件下，开启直流电源(功率为100w)，预溅射5min，开启挡板，溅射镍酸锂陶瓷靶材，溅射时间90min。随后以金属钨为靶材，溅射气体为氩气和氧气，总压强为2.0pa，氧分压为6％，靶材与基底的距离为15cm，初始基底温度为室温，施加在所述靶材上的直流电源功率为70w，沉积时间为45min。最后以ito作为靶材，通入纯氩气，压强0.3pa，靶材与基底的垂直距离为15cm，托盘的温度保持在室温条件下，开启直流电源(功率为100w)，预溅射5min，开启挡板，溅射镍酸锂陶瓷靶材，溅射时间60min；随后在在ito衬底的玻璃面涂覆红外吸收涂层的树脂材料，掺杂比例为33％的cs掺杂wo3纳米粉体占涂层前驱体总量0.6％(质量比)，有机硅树脂浆料占涂层前驱体76.5％(质量比)，氮化铝纳米粉体占涂层前驱体1％(质量比)，溶剂采用pma(其余为溶剂)。采用丝网印刷法涂覆在玻璃窗表面，薄膜厚度约为80μm。将标准尺寸(30mm
×
30mm
×
34mm)的bi2te3热电器件的热端贴合于玻璃窗表面的四周，冷端暴露在空气中。将热电器件的p结和n结分别与电致变色器件的正负极连接。
37.实施例2按照实施例1中的步骤在ito导电玻璃制备电致变色器件。随后在在ito衬底的玻璃面涂覆红外吸收涂层的树脂材料，cs掺杂比例为33％的cs掺杂wo3纳米粉体占涂层前驱体总量0.6％，有机硅树脂浆料占涂层前驱体76.5％，氮化铝纳米粉体占涂层前驱体1％，溶剂采用pma。采用丝网印刷法涂覆在玻璃窗表面，薄膜厚度约为120μm。将标准尺寸(30mm
×
30mm
×
34mm)的bi2te3热电器件的热端贴合于玻璃窗表面的四周，冷端暴露在空气中。将热电器件的p结和n结分别与电致变色器件的正负极连接。
38.实施例3按照实施例1中的步骤在ito导电玻璃制备电致变色器件。随后在在ito衬底的玻璃面涂覆红外吸收涂层的树脂材料，掺杂比例为33％的cs掺杂wo3纳米粉体占涂层前驱体总量0.6％，有机硅树脂浆料占涂层前驱体76.5％，氮化铝纳米粉体占涂层前驱体1％，溶剂采用pma。采用丝网印刷法涂覆在玻璃窗表面，薄膜厚度约为200μm。将标准尺寸(30mm
×
30mm
×
34mm)的bi2te3热电器件的热端贴合于玻璃窗表面的四周，冷端暴露在空气中。将热电器件的p结和n结分别与电致变色器件的正负极连接。
39.实施例4按照实施例1中的步骤在ito导电玻璃制备电致变色器件。随后在在ito衬底的玻璃面涂覆红外吸收涂层的树脂材料，掺杂比例为33％的cs掺杂wo3纳米粉体占涂层前驱体总量0.6％，有机硅树脂浆料占涂层前驱体76.5％，氮化硅纳米粉体占涂层前驱体1％，溶剂采用pma。采用丝网印刷法涂覆在玻璃窗表面，薄膜厚度约为120μm。将标准尺寸(30mm
×
30mm
×
34mm)的bi2te3热电器件的热端贴合于玻璃窗表面的四周，冷端暴露在空气中。将热电器件的p结和n结分别与电致变色器件的正负极连接。
40.实施例5按照实施例1中的步骤在ito导电玻璃制备电致变色器件。随后在在ito衬底的玻璃面涂覆红外吸收涂层的树脂材料，掺杂比例为33％的cs掺杂wo3纳米粉体占涂层前驱体总量0.6％，有机硅树脂浆料占涂层前驱体76.5％，氮化铝纳米粉体占涂层前驱体1.2％，溶剂采用pma。采用丝网印刷法涂覆在玻璃窗表面，薄膜厚度约为120μm。将标准尺寸(30mm
×
30mm
×
34mm)的bi2te3热电器件的热端贴合于玻璃窗表面的四周，冷端暴露在空气中。将热电器件的p结和n结分别与电致变色器件的正负极连接。
41.实施例6按照实施例1中的步骤在ito导电玻璃制备电致变色器件。随后在在ito衬底的玻璃面涂覆红外吸收涂层的树脂材料，掺杂比例为33％的cs掺杂wo3纳米粉体占涂层前驱体总量0.8％，有机硅树脂浆料占涂层前驱体76.5％，氮化铝纳米粉体占涂层前驱体1％，溶剂采用pma。采用丝网印刷法涂覆在玻璃窗表面，薄膜厚度约为120μm。将标准尺寸(30mm
×
30mm
×
34mm)的bi2te3热电器件的热端贴合于玻璃窗表面的四周，冷端暴露在空气中。将热电器件的p结和n结分别与电致变色器件的正负极连接。
42.实施例7按照实施例1中的步骤在ito导电玻璃制备电致变色器件。随后在在ito衬底的玻璃面涂覆红外吸收涂层的树脂材料，掺杂比例为32％的cs掺杂wo3纳米粉体占涂层前驱体总量0.6％，有机硅树脂浆料占涂层前驱体76.5％，氮化铝纳米粉体占涂层前驱体1％，溶剂采用pma。采用丝网印刷法涂覆在玻璃窗表面，薄膜厚度约为200μm。将标准尺寸(30mm
×
30mm
×
34mm)的bi2te3热电器件的热端贴合于玻璃窗表面的四周，冷端暴露在空气中。将热电器件的p结和n结分别与电致变色器件的正负极连接。
43.红外光透过率通过紫外-可见-红外分光光度计进行测定。测试结果在表1示出。
44.表1
45.图3示出实施例2的电致变色窗的红外相机下样品与普通玻璃表面温度，户外充分光照之后薄膜表面温度为82℃。
46.本公开添加的红外阻隔材料(包括红外吸收粉体、热导助剂)浓度较低，其目的是提高可见光透过率。提高红外吸收粉体的比例可以提高其低厚度下的红外阻隔率。然而，膜层厚度较低时满足要求所需的热导助剂会影响膜层的可见光透过率。通过调控膜层厚度、红外阻隔材料及其浓度，可以满足红外阻隔和可见透过的双重要求。本公开的电致变色窗，理想的是红外吸收涂层的厚度为80-200μm，红外吸收涂层的厚度增加，则阻隔效果提高，相应的可见光透过率降低。进一步提高膜层厚度(大于200μm)时，影响可见光透过率，另一方面，增加工艺难度、增加成本。此外，涂层越薄，则红外阻隔效果变弱。又，理想的是热导助剂占完全固化后涂层的1-3wt％，热导助剂添加量过大容易导致可见光透过率降低，添加量不足则会影响薄膜的热传导，最终影响最大输出电压。32％的掺杂量(铯掺杂氧化钨纳米粉体)相比于33％的掺杂量，光热转换效果弱一些，产生的温差较小，则相应最大输出电压较小。
47.对比例1：
按照实施例1中的步骤在ito导电玻璃制备电致变色器件。随后在在ito衬底的玻璃面涂覆红外吸收涂层的树脂材料，cs掺杂比例为33％的cs掺杂wo3纳米粉体占涂层前驱体总量0.6％，有机硅树脂浆料占涂层前驱体76.5％，pma为溶剂，氮化铝纳米粉体占涂层前驱体1％。采用丝网印刷法涂覆在玻璃窗表面，薄膜厚度约为50μm。将标准尺寸(30mm
×
30mm
×
34mm)的bi2te3热电器件的热端贴合于玻璃窗表面的四周，冷端暴露在空气中。将热电器件的p结和n结分别与电致变色器件的正负极连接；本对比例降低膜层的厚度，导致红外阻隔能力不足，即红外吸收能力较弱，难以产生所需要的驱动电压。
48.对比例2：按照实施例1中的步骤在ito导电玻璃制备电致变色器件。随后在在ito衬底的玻璃面涂覆红外吸收涂层的树脂材料，cs掺杂比例为33％的cs掺杂wo3纳米粉体占涂层前驱体总量0.6％，有机硅树脂浆料占涂层前驱体76.5％，pma为溶剂，银纳米线占涂层前驱体1％。采用丝网印刷法涂覆在玻璃窗表面，薄膜厚度约为120μm。将标准尺寸(30mm
×
30mm
×
34mm)的bi2te3热电器件的热端贴合于玻璃窗表面的四周，冷端暴露在空气中。将热电器件的p结和n结分别与电致变色器件的正负极连接；本对比例中银纳米线虽然具有较好的热导率，但不能在树脂涂层高效分散，其较高的散射影响可见光透过率，最终器件的红外阻隔率约为82％，可见光透过率仅为73％。
49.对比例3：按照实施例1中的步骤在ito导电玻璃制备电致变色器件。随后在在ito衬底的玻璃面涂覆红外吸收涂层的树脂材料，cs掺杂比例为25％的cs掺杂wo3纳米粉体占涂层前驱体总量0.6％，有机硅树脂浆料占涂层前驱体76.5％，pma为溶剂，氮化铝纳米粉体占涂层前驱体1％。采用丝网印刷法涂覆在玻璃窗表面，薄膜厚度约为120μm。将标准尺寸(30mm
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30mm
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34mm)的bi2te3热电器件的热端贴合于玻璃窗表面的四周，冷端暴露在空气中。将热电器件的p结和n结分别与电致变色器件的正负极连接；cs掺杂越底，则红外吸收边产生红移，即红外光部分的能量吸收能力减弱。对比例3的红外吸收涂层红外光阻隔率66％，器件整体上的红外光阻隔率68％。