一种用于净化车间的智能型自控系统的制作方法

1.本发明涉及车间净化技术领域，具体为一种用于净化车间的智能型自控系统。


背景技术：

2.在车间工作时，需要用到空气净化器，而空气净化设备是指能够滤除或杀灭空气污染物、有效提高空气清洁度的产品，目前以清除室内空气污染的家用和商用空气净化设备为主，空气净化设备可以过滤空气中的悬浮微粒、细菌、病毒、真菌孢子、花粉、石棉、氡气衰变产物等污染物；
3.但现有的车间空气净化器缺少自动对过滤网进行清理的组件，需要工作人员手动将过滤网拆卸进行清理，或者在空间狭小的地方直接对过滤网进行清理，从而造成清理不便或者清理效果不佳，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于净化车间的智能型自控系统以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于净化车间的智能型自控系统，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少自动对过滤网进行清理的组件，需要工作人员手动将过滤网拆卸进行清理，或者在空间狭小的地方直接对过滤网进行清理，从而造成清理不便或者清理效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于净化车间的智能型自控系统，包括净化箱，自动清理机构，气泵将外部空气通过进气管导入水中，使得蓄水腔内部出现大量泡沫，以此使得第一过滤网晃动，使得清理的更加洁净；
6.回流过滤机构，水流与第二过滤网接触带动安装架旋转，由于第二过滤网的作用，便于对水中的杂质颗粒进行过滤；
7.拆卸机构，当转动杆滑出导向槽内部时，解除连接板的限制，方便工作人员拆卸导向筒，对吸风电机进行检修。
8.所述净化箱内部安装有自动清理机构，所述自动清理机构包括密封板、隔板、蓄水腔、转动板、第一过滤网、铁片、电磁铁、滑槽、固定杆、拉伸弹簧、滑块、辅助辊、电推杆、转动架、清理板、气泵、进气管、电磁阀和排气孔；
9.所述净化箱顶端一侧位置处转动嵌入有密封板，所述净化箱内壁中部位置处焊接有隔板，所述净化箱内壁靠近隔板一侧形成有蓄水腔，所述隔板内壁一侧位置处转动嵌入有转动板，所述转动板顶端中部位置处嵌入有第一过滤网，所述转动板底端一侧位置处焊接有铁片，所述隔板底端靠近铁片一侧位置处安装有电磁铁，所述隔板底端靠近转动板一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽内部固定嵌入有固定杆，所述滑槽内壁一侧位置处嵌入有拉伸弹簧，所述固定杆外端滑动套接有滑块，所述滑块一端中部位置处转动嵌入有辅助辊，所述密封板底端一侧位置处安装有电推杆，所述电推杆外端底部位置处转动嵌入有转动架，所述转动架底端通过螺钉安装有清理板，所述净化箱一端底部位置处安装有气泵，所述
气泵出气端固定连接有进气管，所述净化箱一端中部和另一端底部位置处均安装有电磁阀，所述蓄水腔内壁顶部对称开设有排气孔。
10.优选的，所述辅助辊外端与转动板底端接触，所述电磁铁、电推杆和电磁阀输入端均与外部电源输出端电性连接。
11.优选的，所述净化箱一端远离气泵一侧位置处安装有回流过滤机构，所述回流过滤机构包括回流管、抽水泵、放置箱、转动槽、u型卡块、活动杆、安装架、第二过滤网、限制块和压板；
12.所述净化箱一端远离气泵一侧位置处固定连接有回流管，所述回流管外端一侧位置处嵌入安装有抽水泵，所述回流管外端靠近抽水泵一侧位置处嵌入安装有放置箱，所述放置箱顶端开设有转动槽，所述转动槽内壁两侧位置处均焊接有u型卡块，两个所述u型卡块分别固定卡接于活动杆两边端，所述活动杆外端等距嵌入有安装架，所述安装架一端中部位置处嵌入有第二过滤网，所述u型卡块内部位于活动杆外端卡接有限制块，两个所述限制块顶端均焊接于压板底端。
13.优选的，所述活动杆外端与限制块底端留有空隙，所述回流管两端均嵌入安装于净化箱一端底部，所述抽水泵输入端与外部电源输出端电性连接。
14.优选的，所述净化箱内壁顶部位置处对称安装有拆卸机构，所述拆卸机构包括导向筒、吸风电机、放置槽、伸缩弹簧、垫板、连接板、导向槽和转动杆；
15.所述净化箱内壁顶部位置处对称滑动嵌入有导向筒，所述导向筒内壁中部位置处安装有吸风电机，所述净化箱内壁靠近导向筒两侧位置处均开设有放置槽，所述放置槽内部嵌入有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端粘接有垫板，所述导向筒一端两侧位置处均焊接有连接板，所述连接板一端中部位置处开设有导向槽，所述密封板底端两侧位置处均对称转动嵌入有转动杆。
16.优选的，所述导向筒外端贯穿净化箱外端，所述垫板一端与连接板一端紧密贴合。
17.优选的，所述转动杆外端位于导向槽内部，所述吸风电机输入端与外部电源输出端电性连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
19.1、设置有自动清理机构，通过第一过滤网，便于对空气中的颗粒进行过滤，并通过拉伸弹簧和固定杆，方便移动滑块，通过电推杆，使得清理板带动转动板持续转动，并配合转动架，使得清理板沿着第一过滤网一端移动，以此对第一过滤网表面附着的杂质进行清理，另外通过气泵和进气管，使得蓄水腔内部出现大量泡沫，以此泡沫从第一过滤网表面经过带走杂质，使得清理的更加洁净，并通过拉伸弹簧和辅助辊，方便对转动板进行复位，配合电磁铁和铁片，便于对转动板的位置进行固定。
20.2、设置有回流过滤机构，通过抽水泵，方便蓄水腔内部的水沿着回流管内部输送，并通过u型卡块和限制块，便于对活动杆的位置进行限位，配合活动杆，方便水流带动安装架旋转，以此通过第二过滤网，便于对水中的杂质颗粒进行过滤，从而方便对水中的杂质单独进行处理，同时通过压板和限制块，方便解除活动杆的压制，以此便于工作人员对活动杆拆卸，清理第二过滤网的杂质。
21.3、设置有拆卸机构，通过伸缩弹簧，便于对垫板的位置进行支撑，并通过转动杆与导向槽接触，便于对连接板的位置进行挤压限制，以此保持导向筒位置的稳定性，同时通过
拉动密封板，方便转动杆沿着导向槽内部移动，以此解除连接板的限制，方便工作人员拆卸导向筒，对吸风电机进行检修。
22.综上所述，通过自动清理机构和回流过滤机构配合，便于对蓄水腔内部带有杂质的污水进行过滤，以此使得杂质难以附着在蓄水腔，避免工作人员花费大量时间对蓄水腔进行清理；
23.通过自动清理机构和拆卸机构，拉动密封板对导向筒进行拆卸的同时，方便将伸缩杆拉出净化箱，以此方便工作人员对清理板进行更换，从而保持第一过滤网表面的洁净。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1是本发明的结构示意图；
27.图2是本发明回流管的安装结构示意图；
28.图3是本发明净化箱的剖视图；
29.图4是本发明转动板的安装结构示意图；
30.图5是本发明清理板的安装结构示意图；
31.图6是本发明u型卡块的安装结构示意图；
32.图7是本发明活动杆的安装结构示意图；
33.图8是本发明转动杆的安装结构示意图；
34.图9是本发明的图8中a区域结构示意图；
35.图中标号：1、净化箱；
36.2、自动清理机构；201、密封板；202、隔板；203、蓄水腔；204、转动板；205、第一过滤网；206、铁片；207、电磁铁；208、滑槽；209、固定杆；210、拉伸弹簧；211、滑块；212、辅助辊；213、电推杆；214、转动架；215、清理板；216、气泵；217、进气管；218、电磁阀；219、排气孔；
37.3、回流过滤机构；301、回流管；302、抽水泵；303、放置箱；304、转动槽；305、u型卡块；306、活动杆；307、安装架；308、第二过滤网；309、限制块；310、压板；
38.4、拆卸机构；401、导向筒；402、吸风电机；403、放置槽；404、伸缩弹簧；405、垫板；406、连接板；407、导向槽；408、转动杆。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
40.实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种用于净化车间的智能型自控系统，包括净化箱1，自动清理机构2，气泵216将外部空气通过进气管217导入水中，使得蓄水腔203内部出现大量泡沫，以此使得第一过滤网205晃动，使得清理的更加洁净；
41.回流过滤机构3，水流与第二过滤网308接触带动安装架307旋转，由于第二过滤网308的作用，便于对水中的杂质颗粒进行过滤；
42.拆卸机构4，当转动杆408滑出导向槽407内部时，解除连接板406的限制，方便工作
人员拆卸导向筒401，对吸风电机402进行检修。
43.净化箱1内部安装有自动清理机构2，自动清理机构2包括密封板201、隔板202、蓄水腔203、转动板204、第一过滤网205、铁片206、电磁铁207、滑槽208、固定杆209、拉伸弹簧210、滑块211、辅助辊212、电推杆213、转动架214、清理板215、气泵216、进气管217、电磁阀218和排气孔219；
44.净化箱1顶端一侧位置处转动嵌入有密封板201，净化箱1内壁中部位置处焊接有隔板202，净化箱1内壁靠近隔板202一侧形成有蓄水腔203，隔板202内壁一侧位置处转动嵌入有转动板204，转动板204顶端中部位置处嵌入有第一过滤网205，转动板204底端一侧位置处焊接有铁片206，隔板202底端靠近铁片206一侧位置处安装有电磁铁207，隔板202底端靠近转动板204一侧位置处开设有滑槽208，滑槽208内部固定嵌入有固定杆209，滑槽208内壁一侧位置处嵌入有拉伸弹簧210，固定杆209外端滑动套接有滑块211，滑块211一端中部位置处转动嵌入有辅助辊212，密封板201底端一侧位置处安装有电推杆213，电推杆213外端底部位置处转动嵌入有转动架214，转动架214底端通过螺钉安装有清理板215，净化箱1一端底部位置处安装有气泵216，气泵216出气端固定连接有进气管217，净化箱1一端中部和另一端底部位置处均安装有电磁阀218，便于对转动板204的位置进行复位，辅助辊212外端与转动板204底端接触，电磁铁207、电推杆213和电磁阀218输入端均与外部电源输出端电性连接，蓄水腔203内壁顶部对称开设有排气孔219。
45.净化箱1一端远离气泵216一侧位置处安装有回流过滤机构3，回流过滤机构3包括回流管301、抽水泵302、放置箱303、转动槽304、u型卡块305、活动杆306、安装架307、第二过滤网308、限制块309和压板310；
46.净化箱1一端远离气泵216一侧位置处固定连接有回流管301，回流管301外端一侧位置处嵌入安装有抽水泵302，回流管301外端靠近抽水泵302一侧位置处嵌入安装有放置箱303，放置箱303顶端开设有转动槽304，转动槽304内壁两侧位置处均焊接有u型卡块305，两个u型卡块305分别固定卡接于活动杆306两边端，活动杆306外端等距嵌入有安装架307，安装架307一端中部位置处嵌入有第二过滤网308，便于对蓄水腔203内部的水进行过滤，u型卡块305内部位于活动杆306外端卡接有限制块309，便于活动杆306旋转，活动杆306外端与限制块309底端留有空隙，回流管301两端均嵌入安装于净化箱1一端底部，抽水泵302输入端与外部电源输出端电性连接，两个限制块309顶端均焊接于压板310底端。
47.净化箱1内壁顶部位置处对称安装有拆卸机构4，拆卸机构4包括导向筒401、吸风电机402、放置槽403、伸缩弹簧404、垫板405、连接板406、导向槽407和转动杆408；
48.净化箱1内壁顶部位置处对称滑动嵌入有导向筒401，导向筒401内壁中部位置处安装有吸风电机402，便于对外部空气进行导向，净化箱1内壁靠近导向筒401两侧位置处均开设有放置槽403，放置槽403内部嵌入有伸缩弹簧404，伸缩弹簧404一端粘接有垫板405，导向筒401一端两侧位置处均焊接有连接板406，便于对导向筒401的位置进行稳定，导向筒401外端贯穿净化箱1外端，垫板405一端与连接板406一端紧密贴合，连接板406一端中部位置处开设有导向槽407，密封板201底端两侧位置处均对称转动嵌入有转动杆408，便于对连接板406的位置进行限制，转动杆408外端位于导向槽407内部，吸风电机402输入端与外部电源输出端电性连接。
49.本发明的工作原理及使用流程：首先，由于电磁铁207对铁片206的位置进行固定，
从而对转动板204的位置进行固定，启动吸风电机402，使得吸风电机402将外部空气吸入净化箱1内部，在空气与第一过滤网205接触时，由于第一过滤网205的作用，便于对空气中的颗粒进行过滤，随后过滤后的空气通过排气孔219排出净化箱1内部，另外打开位置较高的电磁阀218，方便将外部水导入蓄水腔203内部，关闭电磁铁207解除铁片206的限制，使得转动板204在隔板202内部转动，使得第一过滤网205底面与水面接触；
50.启动电推杆213，使得电推杆213带动清理板215，当清理板215与第一过滤网205顶面接触时，从而带动转动板204在水中转动，同时由于转动架214的作用，使得清理板215沿着第一过滤网205一端移动，以此对第一过滤网205表面附着的杂质进行清理，此时转动板204转动时带动辅助辊212移动，从而辅助辊212带动滑块211在固定杆209外端移动，进而滑块211带动拉伸弹簧210压缩，另外启动气泵216，使得气泵216将外部空气通过进气管217导入水中，使得蓄水腔203内部出现大量泡沫，以此泡沫从第一过滤网205表面经过带走杂质，使得清理的更加洁净；
51.其次，启动抽水泵302，使得抽水泵302将蓄水腔203内部的水沿着回流管301内部输送，此时由于压板310的支撑，使得限制块309与活动杆306外端留有空隙，以此水流与第二过滤网308接触带动安装架307旋转，由于第二过滤网308的作用，便于对水中的杂质颗粒进行过滤，从而方便对水中的杂质单独进行处理，关闭抽水泵302，打开位置较低的电磁阀218，方便将过滤后蓄水腔203内部的水排出净化箱1，拉动压板310，使得压板310带动限制块309脱离u型卡块305，拉动活动杆306，使得活动杆306沿着u型卡块305内部移动，以此方便解除活动杆306的压制，便于工作人员对活动杆306拆卸，清理第二过滤网308的杂质；
52.当蓄水腔203内部的水排完时，启动电推杆213带动清理板215复位，此时由于拉伸弹簧210的作用，带动滑块211复位，从而滑块211带动辅助辊212移动，进而辅助辊212带动转动板204移动，以此转动板204带动铁片206与电磁铁207相近，启动电磁铁207，方便重新对铁片206进行固定；
53.接着，由于伸缩弹簧404的作用力，带动垫板405与连接板406一端紧密贴合，并由于转动杆408与导向槽407接触，方便对连接板406的位置进行挤压限制，以此保持导向筒401位置的稳定性，另外拉动密封板201，使得密封板201带动转动杆408移动的同时，转动杆408在导向槽407内部滑动，当转动杆408滑出导向槽407内部时，解除连接板406的限制，方便工作人员拆卸导向筒401，对吸风电机402进行检修。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。