工件自动输送组装设备的制作方法

技术特征：
1.一种工件自动输送组装设备，其特征在于：包括工作台(3)和转运装置(2)，转运装置(2)设置在所述工作台(3)的一侧，所述工作台(3)上设有承接组件(4)，所述工作台(3)上设有安装架(8)，所述安装架(8)上设有搬运装置(5)，所述安装架(8)的起始端设有置物台(9)。2.根据权利要求1所述的工件自动输送组装设备，其特征在于：所述承接组件(4)包括第一导轨(41)和滑台(42)，所述第一导轨(41)设置在工作台(3)上，所述滑台(42)设置在第一导轨(41)上，所述滑台(42)上设有安装板(43)，所述安装板(43)上设有用于定位工件的定位件(44)。3.根据权利要求2所述的工件自动输送组装设备，其特征在于：所述工作台(3)上设有多个支撑架(10)，相邻所述支撑架(10)之间设有翻转板(11)，所述翻转板(11)上设有用于夹紧顶盖(101)的夹持组件(7)，所述支撑架(10)的侧壁上设有用于驱动翻转板(11)转动的驱动电机(12)。4.根据权利要求3所述的工件自动输送组装设备，其特征在于：所述夹持组件(7)包括定位台(71)、多块定位块(73)和滑动条(72)，所述定位台(71)设置在翻转板(11)上，多块所述定位块(73)均设置在定位台(71)上，所述定位台(71)的侧壁上开设有滑槽(74)，所述滑动条(72)设置在滑槽(74)内，所述滑动条(72)上间隔设有多块夹紧块(76)，所述翻转板(11)上设有推拉气缸(77)，所述推拉气缸(77)的活塞杆与滑动条(72)连接，带动所述滑动条(72)在滑槽(74)内滑动。5.根据权利要求3所述的工件自动输送组装设备，其特征在于：所述所述滑台(42)的底面上设有升降气缸(45)，所述升降气缸(45)的活塞杆与安装板(43)连接，推动所述安装板(43)升降。6.根据权利要求1所述的工件自动输送组装设备，其特征在于：所述搬运装置(5)包括第二导轨(51)、连接板(52)和推压组件(6)，所述第二导轨(51)设置在安装架(8)的顶面上，所述连接板(52)设置在第二导轨(51)上，所述推压组件(6)设置在连接板(52)上。7.根据权利要求6所述的工件自动输送组装设备，其特征在于：所述推压组件(6)包括压板(62)、推压气缸(61)和多个夹紧件(63)，所述推压气缸(61)设置在连接板(52)上，所述推压气缸(61)的活塞杆朝向工作台(3)，所述推压板(62)设置在推压气缸(61)的活塞杆上，多个所述夹紧件(63)均设置在推压板(62)上。8.根据权利要求1所述的工件自动输送组装设备，其特征在于：所述工作台(3)的末端设有收料台(20)，所述收料台(20)上间隔设有多根分隔条(21)，所述收料台(20)上设有第三导轨(22)，所述第三导轨(22)上设有移动杆(23)，所述移动杆(23)朝向收料台(20)的一面上间隔设有多块推块(24)，每块所述推块(24)对应一分隔条(21)之间的间隙。9.根据权利要求8所述的工件自动输送组装设备，其特征在于：所述收料台(20)的内侧壁上设有导向杆(27)，所述导向杆(27)上设有推料条(28)，所述推料条(28)上设有顶块(34)，所述推料条(28)的底面上设有顶升气缸(35)，所述顶升气缸(35)的活塞杆贯穿推料条(28)与顶块(34)连接。10.根据权利要求9所述的工件自动输送组装设备，其特征在于：所述收料台(20)的末端开设有多条让位槽(31)，每条所述让位槽(31)对应一分隔条(21)之间的间隙，所述顶块(34)上间隔设有多块推料块(30)，所述推料块(30)设置在让位槽(31)内，所述收料台(20)
的内顶面上设有推料气缸(33)。

技术总结
本申请涉及自动化设备的领域，尤其是涉及一种工件自动输送组装设备，其包括工作台和转运装置，转运装置设置在工作台的一侧，工作台上设有承接组件，工作台上设有安装架，安装架上设有搬运装置，安装架的起始端设有置物台。工作台的末端设有收料台，收料台上间隔设有多根分隔条，收料台上设有第三导轨，第三导轨上设有移动杆，移动杆朝向收料台的一面上间隔设有多块推块，每块卡块对应一分隔条之间的间隙。本申请具有提升工件组装的自动化程度的效果。果。果。


技术研发人员：谢海深
受保护的技术使用者：英普亿塑胶电子（苏州）有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/28