一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程的制作方法

1.本发明属于装配式连接装置技术领域，特别是涉及一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程。


背景技术：

2.随着我国经济实力的提升，桥梁工程得到了快速发展，在桥梁工程施工中，桥面板和钢箱梁的结合是组成桥梁结构中不可或缺的一环，是大跨径桥梁常用的结构形式，桥面板与钢箱梁一般通过装配化剪力连接装置进行连接，装配化剪力连接装置在预制后，通过混凝土与桥面板的底部浇筑在一起，之后通过连接件与钢箱梁固定，但是，现有的装配化剪力连接装置不便于根据剪应力的大小来调整抗剪力结构，使得装配化制作效率低，且不便于多个装配化剪力连接装置的互相连接，使得使用效果不尽人意。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程，包括立板和抗剪板，所述立板的两侧均布装配有多个抗剪板，所述立板的内侧均布开设有多个通孔，所述立板的底部固定有横板，所述横板的内侧均布螺纹连接有多个螺栓组，所述横板的底部通过螺栓组固定连接有翼缘板，所述翼缘板的内侧均布开设有多个与螺栓组竖直位置对应的螺纹孔组，所述螺纹孔组与螺栓组螺纹连接，所述翼缘板的底部固定有支撑架，所述立板与抗剪板之间装配有多个角度调节机构，所述角度调节机构用于对抗剪板进行角度调节。
5.进一步地，所述角度调节机构均包括l型连接板、活动柱、第一螺纹孔、第一螺纹杆、第二螺纹杆、定位杆和固定柱，所述抗剪板的一侧均通过螺纹固定有l型连接板，所述l型连接板的一侧均固定有活动柱，所述活动柱的内侧均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部均固定有第二螺纹杆，所述活动柱的底部均布固定有多个定位杆，位于同一组的所述定位杆的底部滑动连接有一固定柱，所述固定柱均与立板固定连接。
6.进一步地，所述角度调节机构还均包括定位孔和第二螺纹孔，所述固定柱的顶部均布开设有多个定位孔，所述定位孔与定位杆滑动连接，所述固定柱的内侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。
7.进一步地，所述立板的内侧装配有便捷连接机构，所述便捷连接机构用于多个立板之间的相互连接。
8.进一步地，所述便捷连接机构包括矩形槽、e型连接件、梯形条和条形槽，所述立板的两端均开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧均通过螺钉固定有e型连接件，其中一个所述e型连接件的一侧固定有两个梯形条，其中另一个所述e型连接件的一侧开设有两个与梯形
条位置对应的条形槽，所述梯形条与条形槽滑动连接。
9.进一步地，所述便捷连接机构还包括限位柱，所述e型连接件的内侧都均布固定有多个限位柱。
10.进一步地，所述横板的内侧装配有辅助连接机构，所述辅助连接机构用于对便捷连接机构进行限位固定。
11.进一步地，所述辅助连接机构包括连接杆和导向孔，所述横板的一端均布固定有多个连接杆，所述横板的另一端开设有与连接杆位置对应的导向孔，所述连接杆与导向孔滑动连接。
12.进一步地，所述辅助连接机构还包括紧固槽、定位筋、横杆和扎筋，所述横板的两端都均布开设有多个紧固槽，所述紧固槽的内侧均穿设有定位筋，所述定位筋的内侧贴合有横杆，所述横杆的外侧均布固定有多个扎筋。
13.进一步地，一种新型装配化剪力连接装置的工艺流程，其特征在于：第一步：在预制场将立板、抗剪板、通孔、螺栓组、横板、角度调节机构、便捷连接机构和辅助连接加工成形，并按设计数据在钢箱梁的翼缘板内打好螺纹孔组；第二步：将预制好的立板、抗剪板、通孔、螺栓组、横板、角度调节机构、便捷连接机构和辅助连接与桥面板底部浇筑在一起；第三步：吊装桥面板，使桥面板底部的螺栓组一一对应地穿过钢箱梁翼缘板上预留的螺纹孔组，待穿过后，用螺母固定。
14.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过角度调节机构的结构设计，使本装置便于根据剪应力的大小来抗剪板的角度，且可以更换不同尺寸的抗剪板，加快了工作效率，提升了本装置的灵活性。
15.2、本发明通过便捷连接机构和辅助连接机构的结构设计，使本装置便于多个立板和横板的互相连接，使得使用效果较为理想。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程的结构示意图；图2为本发明一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程的第一螺纹杆和第二螺纹杆的连接结构示意图；图3为本发明一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程的固定柱和定位孔的连接结构示意图；图4为本发明一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程的矩形槽和e型连接件的连接结构示意图；图5为本发明一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程的e型连接件和条形槽的连接结构示意图；图6为本发明一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程的两个立板的连接结构示
意图；图7为本发明一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程图6中a处放大示意图；图8为本发明一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程的两个立板连接的俯视示意图；图9为本发明一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程图8中b处放大示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、立板；2、抗剪板；3、通孔；4、螺栓组；5、横板；6、翼缘板；7、螺纹孔组；8、支撑架；9、l型连接板；10、活动柱；11、第一螺纹孔；12、第一螺纹杆；13、第二螺纹杆；14、定位杆；15、固定柱；16、定位孔；17、第二螺纹孔；18、矩形槽；19、e型连接件；20、梯形条；21、限位柱；22、连接杆；23、导向孔；24、紧固槽；25、条形槽；26、定位筋；27、横杆；28、扎筋。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-9所示，本发明为一种新型装配化剪力连接装置及工艺流程，包括立板1和抗剪板2，立板1的两侧均布装配有多个抗剪板2，立板1的内侧均布开设有多个通孔3，立板1的底部固定有横板5，横板5的内侧均布螺纹连接有多个螺栓组4，横板5的底部通过螺栓组4固定连接有翼缘板6，翼缘板6的内侧均布开设有多个与螺栓组4竖直位置对应的螺纹孔组7，螺纹孔组7与螺栓组4螺纹连接，翼缘板6的底部固定有支撑架8，立板1与抗剪板2之间装配有多个角度调节机构，角度调节机构用于对抗剪板2进行角度调节；角度调节机构均包括l型连接板9、活动柱10、第一螺纹孔11、第一螺纹杆12、第二螺纹杆13、定位杆14和固定柱15，抗剪板2的一侧均通过螺纹固定有l型连接板9，l型连接板9的一侧均固定有活动柱10，活动柱10的内侧均开设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11的内侧均螺纹连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的底部均固定有第二螺纹杆13，活动柱10的底部均布固定有多个定位杆14，位于同一组的定位杆14的底部滑动连接有一固定柱15，固定柱15均与立板1固定连接，l型连接板9的设置可增加抗剪板2的抗剪力作用，通过第一螺纹杆12和第二螺纹杆13的设置，可将活动柱10与固定柱15连接固定，第一螺纹杆12的顶部固定有旋钮，通过旋钮可更好的将第一螺纹杆12和第二螺纹杆13转动，便于第一螺纹杆12与第一螺纹孔11、第二螺纹杆13和第二螺纹孔17之间的快速连接；角度调节机构还均包括定位孔16和第二螺纹孔17，固定柱15的顶部均布开设有多个定位孔16，定位孔16与定位杆14滑动连接，固定柱15的内侧开设有第二螺纹孔17，第二螺纹孔17与第二螺纹杆13螺纹连接，第二螺纹孔17可为定位杆14提供支撑和限位的作用，防止定位杆14在移动时产生脱离，第二螺纹孔17可与第二螺纹杆13螺纹连接，进而可实现活动柱10与固定柱15的连接；立板1的内侧装配有便捷连接机构，便捷连接机构用于多个立板1之间的相互连接；便捷连接机构包括矩形槽18、e型连接件19、梯形条20和条形槽25，立板1的两端均
开设有矩形槽18，矩形槽18的内侧均通过螺钉固定有e型连接件19，其中一个e型连接件19的一侧固定有两个梯形条20，其中另一个e型连接件19的一侧开设有两个与梯形条20位置对应的条形槽25，梯形条20与条形槽25滑动连接，矩形槽18与e型连接件19之间的缝隙可在与混凝土连接后，发挥抗剪和抗掀起的作用；便捷连接机构还包括限位柱21，e型连接件19的内侧都均布固定有多个限位柱21，限位柱21将两个e型连接件19之间围合的区域均匀分隔，被混凝土浇筑后，多个限位柱21之间的形成混凝土异形块可使得e型连接件19与混凝土之间的连接更为牢固；横板5的内侧装配有辅助连接机构，辅助连接机构用于对便捷连接机构进行限位固定；辅助连接机构包括连接杆22和导向孔23，横板5的一端均布固定有多个连接杆22，横板5的另一端开设有与连接杆22位置对应的导向孔23，连接杆22与导向孔23滑动连接，连接杆22可在导向孔23内移动，导向孔23可为连接杆22提供支撑和导向的作用，便于两个横板5之间的连接；辅助连接机构还包括紧固槽24、定位筋26、横杆27和扎筋28，横板5的两端都均布开设有多个紧固槽24，紧固槽24的内侧均穿设有定位筋26，定位筋26的内侧贴合有横杆27，横杆27的外侧均布固定有多个扎筋28，紧固槽24可为定位筋26提供限位的作用，使得定位筋26可将横杆27和扎筋28固定在横板5上，与混凝土浇筑后，可为两个横板5提供辅助固定的作用；一种新型装配化剪力连接装置的工艺流程，其特征在于：第一步：在预制场将立板1、抗剪板2、通孔3、螺栓组4、横板5、角度调节机构、便捷连接机构和辅助连接加工成形，并按设计数据在钢箱梁的翼缘板6内打好螺纹孔组7；第二步：将预制好的立板1、抗剪板2、通孔3、螺栓组4、横板5、角度调节机构、便捷连接机构和辅助连接与桥面板底部浇筑在一起；第三步：吊装桥面板，使桥面板底部的螺栓组4一一对应地穿过钢箱梁翼缘板6上预留的螺纹孔组7，待穿过后，用螺母固定。
21.本实施例的一个具体应用为：在预制场将装置加工成形，并按设计数据在翼缘板6内开设螺纹孔组7，之后根据桥面板的结构力学设计数据，来选择合适尺寸的立板1，并将固定柱15与立板1焊接，之后选择合适尺寸的抗剪板2，并根据结构力学设计数据调整至相应的位置，具体做法是，通过旋钮将第一螺纹杆12转至第一螺纹孔11内部，之后通过螺钉将l型连接板9与抗剪板2固定，然后将定位杆14与定位孔16连接，此时即已确定了抗剪板2与立板1之间的角度大小，之后将第二螺纹杆13与第二螺纹孔17螺纹连接，将活动柱10与固定柱15固定即可；当需要将立板1与其他立板1连接时，先将其中一个立板1的连接杆22插入至其中另一个立板1的导向孔23内，之后将e型连接件19插入至矩形槽18内，并通过螺钉将e型连接件19与立板1固定，接着将其中一个e型连接件19的梯形条20与其中另一个e型连接件19的条形槽25连接，之后将两个立板1的紧固槽24都插入定位筋26，接着将横杆27的外侧均布固定多个扎筋28，再通过定位筋26将横杆27与横板5固定；之后将以上除却翼缘板6、螺纹孔组7和支撑架8以外的零部件与桥面板底部浇筑在一起，最后吊装桥面板，使桥面板底部的螺栓组4一一对应地穿过翼缘板6上预留的螺纹
孔组7，待穿过后，用螺母固定即可。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。