一种回转工作台的制作方法

1.本发明涉及模架加工领域，较为具体的，涉及到一种回转工作台。


背景技术：

2.现在随着工业社会的不断进步，加工技术也在不断进步，加工的精度越来越高，普通的回转工作台由于其分度误差较大和归零位置不精确，不能满足日益提高的加工精度，现在各种机床以及各种加工设备，也越来越强调加工端与工作台的协同工作。
3.回转工作台转台顾名思义为可转动的工作平台，在各个领域均有应用，在机械加工中，转台是必不可少的，回转工作台是一种带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，特别适用于刀具、工件均能旋转的车铣复合加工机床，回转工作台通常包括工作台和安装在工作台下方的回转体两部分，夹紧装置作为回转工作台的重要组成部分，用于在回转工作台精确定位或者完成分度后，将工作台保持锁紧状态，由此来保证工件的加工精度。


技术实现要素：

4.为了解决普通的回转工作台由于其分度误差较大和归零位置不精确的问题，本发明提出了一种回转工作台，通过行程开关8、小齿轮组件5和回转齿圈9的配合来实现精准定位，行程开关8打开后，工作台3面浮起来，小齿轮组件5和回转齿圈9啮合脱开然后旋转工作台3到相对应的角度后，开关按相反的方向关闭，小齿轮组件5和回转齿圈9吻合，处于正常加工状态，回转工作台定位精度高，且由于工作台3为磁铁材质，故不需要再增加压紧装置，对于上部加工的工件拆装非常方便。
5.一种回转工作台，包括承重台1、壳体2、齿轮轴14、工作台3、回转齿圈9、小齿轮组件5、行程开关8和驱动结构，承重台1上设有壳体2，壳体2上设有工作台3，其特征在于：壳体2为空心腔体，所述齿轮轴14的上端固定连接工作台3，工作台3为磁铁盘，所述齿轮轴14的下端固定连接承重台1，所述齿轮轴14套接有驱动结构，所述回转齿圈9位于驱动结构外围且与驱动结构套接，所述回转齿圈9固定在工作台3底部，所述回转齿圈9与所述小齿轮组件5啮合，所述小齿轮组件5连接有行程开关8，通过行程开关8、小齿轮组件5和回转齿圈9的配合来实现精准定位，所述工作台3由驱动结构驱动转动。
6.进一步的，工作台3的外壁下部设有分度盘，所述分度盘的刻度为1
°
。
7.进一步的，所述承重台1的上端的设有升降装置，通过升降装置连接壳体2的底部，升降装置与行程开关8连接。
8.进一步的，所述承重台1的上端远离升降装置的一端设有转动杆4，通过转动杆4使得承重台1与壳体2铰接。
9.进一步的，所述升降装置包括升降杆6、连接块7和螺母12，所述连接块7位于壳体2对应的连接孔11内，所述承重台1上设有卡槽10，所述升降杆6的一端与卡槽10可拆卸连接，所述升降杆6的另一端与壳体2通过螺母12可拆卸连接。
10.进一步的，升降装置旁设有限位块13，所述限位块13固定与承重台1的上端，通过限位块13的限位使得壳体2在回转工作台工作的时候处于水平设置。
11.进一步的，所述行程开关8安装在所述壳体2上，行程开关8为气动开关，行程开关8打开后，工作台3面浮起来，小齿轮组件5和回转齿圈9啮合脱开然后旋转工作台3到相对应的角度后，开关按相反的方向关闭，小齿轮组件5和回转齿圈9吻合，处于正常加工状态。
12.进一步的，驱动结构包括蜗杆16、蜗轮15和驱动电机，所述蜗轮15套接在齿轮轴14上，蜗轮15连接蜗杆16，驱动电机带动的蜗杆16啮合。
13.进一步的，回转齿圈9和小齿轮组件5位于空心腔体内部。
14.进一步的，工作台3面上方设有压紧装置的凹槽，一方面可以使得置于上方的加工件防滑，另一方面如果加工件质量过大时可以增加压紧装置来稳固加工件。
15.本发明的有益效果为：本发明提出了一种回转工作台，通过行程开关8、小齿轮组件5和回转齿圈9的配合来实现精准定位，行程开关8打开后，工作台3面浮起来，小齿轮组件5和回转齿圈9啮合脱开然后旋转工作台3到相对应的角度后，开关按相反的方向关闭，小齿轮组件5和回转齿圈9吻合，处于正常加工状态，回转工作台定位精度高，且由于工作台3为磁铁材质，故不需要再增加压紧装置，对于上部加工的工件拆装非常方便。
附图说明
16.图1为本发明的回转工作台的结构图。
17.主要元件符号说明
18.承重台1壳体2工作台3转动杆4小齿轮组件5升降杆6连接块7行程开关8回转齿圈9卡槽10连接孔11螺母12限位块13齿轮轴14蜗轮15蜗杆16
19.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
20.实施例：
21.下面结合附图对本发明实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1所述，为本发明的回转工作台的结构图。
24.一种回转工作台，包括承重台1、壳体2、齿轮轴14、工作台3、回转齿圈9、小齿轮组件5、行程开关8和驱动结构，承重台1上设有壳体2，壳体2上设有工作台3，其特征在于：壳体2为空心腔体，所述齿轮轴14的上端固定连接工作台3，工作台3为磁铁盘，所述齿轮轴14的下端固定连接承重台1，所述齿轮轴14套接有驱动结构，所述回转齿圈9位于驱动结构外围且与驱动结构套接，所述回转齿圈9固定在工作台3底部，所述回转齿圈9与所述小齿轮组件5啮合，所述小齿轮组件5连接有行程开关8，通过行程开关8、小齿轮组件5和回转齿圈9的配合来实现精准定位，所述工作台3由驱动结构驱动转动。
25.所述工作台3的外壁下部设有分度盘，所述分度盘的刻度为1
°
。
26.所述承重台1的上端的设有升降装置，通过升降装置连接壳体2的底部，升降装置与行程开关8连接。
27.所述承重台1的上端远离升降装置的一端设有转动杆4，通过转动杆4使得承重台1与壳体2铰接。
28.所述升降装置包括升降杆6、连接块7和螺母12，所述连接块7位于壳体2对应的连接孔11内，所述承重台1上设有卡槽10，所述升降杆6的一端与卡槽10可拆卸连接，所述升降杆6的另一端与壳体2通过螺母12可拆卸连接。
29.升降装置旁设有限位块13，所述限位块13固定与承重台1的上端，通过限位块13的限位使得壳体2在回转工作台工作的时候处于水平设置。
30.所述行程开关8安装在所述壳体2上，行程开关8为气动开关，行程开关8打开后，工作台3面浮起来，小齿轮组件5和回转齿圈9啮合脱开然后旋转工作台3到相对应的角度后，开关按相反的方向关闭，小齿轮组件5和回转齿圈9吻合，处于正常加工状态。
31.驱动结构包括蜗杆16、蜗轮15和驱动电机，所述蜗轮15套接在齿轮轴14上，蜗轮15连接蜗杆16，驱动电机带动的蜗杆16啮合。
32.所述回转齿圈9和小齿轮组件5位于空心腔体内部。
33.所述工作台3面上方设有压紧装置的凹槽，一方面可以使得置于上方的加工件防滑，另一方面如果加工件质量过大时可以增加压紧装置来稳固加工件。
34.本发明的有益效果为：本发明提出了一种回转工作台，通过行程开关8、小齿轮组件5和回转齿圈9的配合来实现精准定位，行程开关8打开后，工作台3面浮起来，小齿轮组件5和回转齿圈9啮合脱开然后旋转工作台3到相对应的角度后，开关按相反的方向关闭，小齿轮组件5和回转齿圈9吻合，处于正常加工状态，回转工作台定位精度高，且由于工作台3为磁铁材质，故不需要再增加压紧装置，对于上部加工的工件拆装非常方便。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。