一种干衣机的制作方法

1.本发明属于干衣领域，具体地说，涉及一种干衣机。


背景技术：

2.现有的冷凝式干衣机中，由于循环风道内带有冷凝器，工作时不会向周围环境排放湿气，在快速烘干的同时对周围的环境影响小，因而深受人们的喜爱。冷凝式干衣机的工作原理为：电机带动风扇转动使空气在密闭风道内定向循环流动，衣物经过洗涤脱水后放入干衣机滚筒内，空气经加热元件升温以后进入滚筒中，与翻滚抖动的衣物进行热交换以后带走水气，潮湿空气经过冷凝器时水分被冷却下来，冷却水经排水泵抽到储水盒内，空气则继续流动到加热元件，经升温后进入滚筒内，如此循环，不断地带走衣物上的水份直至干燥。但是现有的冷凝器的冷凝效果有限、干衣效率低，通过增大冷凝器的体积，或设置辅助冷凝装置来提高干衣效率。
3.现有的辅助冷凝装置是对烘干通道的湿热空气进行冷凝，需要降温装置实现辅助冷凝装置的降温，但是现有的辅助冷凝装置的辅助降温能力有限、功率消耗大、占用空间大的问题。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种冷凝效果好、能耗低的干衣机，辅助冷凝装置的冷却液具有独立的循环管路回路，冷却液不会与干衣机内的冷凝水产生混淆，引入冷凝水对具有冷却液的循环管路进行降温，提高了辅助冷凝装置的冷凝效率，从而提高了干衣机的干衣效率高、干衣效果好。
6.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：提供一种干衣机，包括，
7.冷凝部，用于冷凝干衣机的烘干通道内的空气；
8.辅助冷凝装置，包括内部具有冷却液的循环管路，所述循环管路包括第一管段和第二管段，第一管段安装在冷凝部上，用于与冷凝部热交换，辅助降低冷凝部的温度；第二管段用于与干衣机的冷凝水热交换降低冷却液的温度。
9.本发明的辅助冷凝装置具有盛有冷却液的循环管路，所述第一管段与冷凝部进行热交换，可以提高冷凝部的冷凝效率，保证干衣机的冷凝部分体积较小的情况下获得较高的冷凝效率；所述第二管段可以与干衣机内的冷凝水热交换，可以降低冷却液的温度，不需要借助其他冷源，提高了辅助冷凝装置的冷凝效率，从而进一步提高干衣机的干衣效率，干衣效率高，成本低。
10.进一步地，还包括，
11.储水槽，设于冷凝部的下方，用于盛接冷凝水；
12.所述第二管段位于所述储水槽内。
13.进一步地，还包括，
14.液冷箱，用于容纳导入的冷凝水，所述第二管段位于所述液冷箱内。
15.进一步地，还包括，
16.储水槽，设于冷凝部的下方，用于盛接冷凝水；
17.冷凝水盒，与储水槽连通，用于盛接储水槽中冷凝水；
18.所述液冷箱与所述冷凝水盒连通，所述液冷箱与所述储水槽连通。
19.进一步地，所述液冷箱位于所述储水槽的上方，用于将液冷箱内的冷凝水导入储水槽中；
20.所述冷凝水盒位于所述液冷箱的上方，用于将冷凝水盒中的冷凝水导入液冷箱中。
21.进一步地，所述冷凝水盒和所述液冷箱通过进水通道连接，所述进水通道上设有第一阀门，用于开启/关闭所述进水通道；
22.所述液冷箱设有用于向储水槽排水的排水通道，所述排水通道上设有第二阀门。
23.进一步地，所述储水槽位于所述液冷箱的上方，用于将储水槽内的冷凝水导入液冷箱中；
24.所述液冷箱与所述冷凝水盒连通，用于将液冷箱中的冷凝水导入冷凝水盒中。
25.进一步地，所述储水槽和所述液冷箱之间通过进水通道连接，所述进水通道上设有第一阀门，用于开启/关闭所述进水通道；
26.所述液冷箱和所述冷凝水盒之间通过排水通道连接，所述排水通道上设有水泵。
27.进一步地，所述液冷箱设置有液冷风道和液冷风机，所述液冷风机配置成促使气流通过所述液冷风道，以对所述液冷箱内的冷凝水降温。
28.进一步地，所述第二管段为弯曲的蛇形盘管；
29.或，所述第二管段的直径大于所述第一管段的直径。
30.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
31.本发明的辅助冷凝装置具有盛有冷却液的循环管路，所述第一管段与冷凝部进行热交换，可以提高冷凝部的冷凝效率，保证干衣机的冷凝部分体积较小的情况下获得较高的冷凝效率；所述第二管段可以与干衣机内的冷凝水热交换，可以降低冷却液的温度，不需要借助其他冷源，提高了辅助冷凝装置的冷凝效率，从而进一步提高干衣机的干衣效率，干衣效率高，成本低。
32.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
33.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
34.图1是根据本发明一个实施例的干衣机的示意性结构图；
35.图2是根据本发明一个实施例的干衣机中冷凝部分的示意性结构图；
36.图3是根据本发明一个实施例的干衣机中冷凝部分的示意性结构图；
37.图4是根据本发明一个实施例的干衣机中冷凝部分的示意性结构图；
38.图5是根据本发明一个实施例的干衣机中冷凝部分的示意性结构图；
39.图6是根据本发明一个实施例的液冷箱内的示意性结构图；
40.图7是根据本发明一个实施例的干衣机的示意性结构图；
41.图8是图1所示的干衣机的滚筒处于伸出状态的示意性结构图；
42.图9是根据本发明一个实施例的干衣机的示意性前视图；
43.图10是根据本发明一个实施例的干衣机的示意性结构图；
44.图11是根据本发明一个实施例的干衣机的示意性结构图；
45.图12是图11所示的干衣机的滚筒处于伸出状态的示意性结构图；
46.图13是根据本发明一个实施例的干衣机中辅助烘干系统的示意性结构图；
47.图14是根据本发明一个实施例的干衣机中第一连接结构的示意性结构图；
48.图15是根据本发明一个实施例的干衣机中第二连接结构的示意性结构图；
49.图16是根据本发明一个实施例的干衣机中第二连接结构的示意性结构图。
50.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。第一管段4611，第二管段4612
具体实施方式
51.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.如图1至图16所示，本发明还提供一种干衣机。所述干衣机为干衣机或洗干一体机。本实施例以干衣机为例进行详细介绍。
55.如图1至图6所示，所述干衣机包括冷凝部42和辅助冷凝装置46。所述冷凝部42用于冷凝干衣机的烘干通道内的空气。所述辅助冷凝装置46包括内部具有冷却液的循环管路461，所述循环管路461包括第一管段4611和第二管段4612，第一管段4611安装在冷凝部42上，用于与冷凝部42热交换，辅助降低冷凝部42的温度；第二管段4612用于与干衣机的冷凝水热交换降低冷却液的温度。所述第一管段4611与所述第二管段4612连通。
56.本发明的辅助冷凝装置46具有盛有冷却液的循环管路461，所述第一管段4611与冷凝部42进行热交换，可以提高冷凝部的冷凝效率，保证干衣机的冷凝部分体积较小的情况下获得较高的冷凝效率；所述第二管段4612可以与干衣机内的冷凝水热交换，可以降低
冷却液的温度，不需要借助其他冷源，提高了辅助冷凝装置的冷凝效率，从而进一步提高干衣机的干衣效率，干衣效率高，成本低。
57.如图1所示，所述干衣机包括主烘干系统和辅助冷凝装置46，所述主烘干系统为热循环系统，热循环系统使配置成使烘干气流从滚筒21，如滚筒的前端流出，后先被冷凝后被加热，然后循环进入滚筒21，例如从滚筒21的后端循环进入滚筒21。优选地，热循环系统可包括热风罩41、冷凝部42、加热部43、主风机44和风管系统。热风罩41可转动地设置于滚筒21的后端，滚筒21的后端端盖上设置多个通风孔，以向滚筒21内输送热风。热风罩41与滚筒21同轴设置。在本发明的一些可选实施例中，滚筒21的后端不设置端盖，直接利用热风罩41进行封堵，以防止衣物从滚筒21的后端出来。风管系统限定出烘干风道，配置成引导烘干气流，以使烘干气流在主风机44的作用下从环形出风结构流出后，依次流经冷凝部42、加热部43和进入热风罩41，后从滚筒21的后端循环进入滚筒21。热循环系统用于烘干滚筒21的衣物。
58.如图2至图3所示，所述冷凝部42用于冷凝干衣机中烘干气流中的湿热空气，降低烘干气流的湿度。冷凝部42可设置于壳体20内且处于滚筒21的下方，冷凝部42用于降低烘干气流的温度，以将烘干气流中的至少部分水分冷凝出来。例如，冷凝部42可包括烘干气流通道423和空气通道，空气通道与烘干气流通道423能够进行热交换，以使温度较低的空气对温度较高的烘干气流进行降温。具体地，冷凝部42包括多个平行设置的风道管421以及安装于风道管421上的多个翅片。风道管421沿水平方向延伸，风道管421内为烘干气流通道423。风道管421之间的间隔可为空气通道。干衣机的热循环系统还包括冷凝风机422，冷凝风机422用于促使空气从空气通道的一端进入，并从空气通道的另一端流出，对风道管421的烘干气流通道423内的烘干气流进行降温。风道管421的烘干气流通道423可沿前后方向延伸，空气通道可沿左右方向延伸。
59.一种实施例是，所述干衣机还包括储水槽1，所述储水槽1设于冷凝部42的下方，用于盛接冷凝水。所述第二管段4612位于所述储水槽1内，与所述储水槽1内的冷凝水热交换用于降温。
60.另一种实施例是，如图3至图5所示，所述干衣机还包括液冷箱462，用于容纳导入的冷凝水，所述第二管段4612(参阅图6)位于所述液冷箱462内，与所述冷凝水热交换降温。
61.本发明的辅助冷凝装置46的冷却液具有独立的循环管路461，冷却液不会与液冷箱462内的冷凝水混合，通过液冷箱462内的冷凝水对循环管路461中的冷却液进行降温散热。
62.本发明通过设置液冷箱462，液冷箱462内的冷凝水可与辅助冷凝装置46内的第二管段4612内的冷却液进行热交换，降低循环管路461内的冷却液的温度，使辅助冷凝装置46的冷凝效率增大，提高了干衣机的干衣效率，并且能够节省能源。
63.具体的，所述第二管段4612浸泡在所述液冷箱462的开口内，或，所述第二管段4612穿设在所述液冷箱462内，与所述液冷箱462密封连接。
64.所述干衣机还包括储水槽1和冷凝水盒29(参阅图1)。所述储水槽1设于冷凝部42的下方，用于盛接冷凝水。所述冷凝水盒29与储水槽1连通，用于盛接储水槽1中冷凝水。所述液冷箱462与所述冷凝水盒29连通，所述液冷箱462与所述储水槽1连通，可以将所述储水槽1中的冷凝水导入所述液冷箱462中，或，将所述冷凝水盒29中的冷凝水导入所述液冷箱
462中。
65.作为一种具体实施方式，所述液冷箱462位于所述储水槽1的上方，用于将液冷箱462内的冷凝水导入储水槽1中。所述冷凝水盒29位于所述液冷箱462的上方，用于将冷凝水盒29中的冷凝水导入液冷箱462中。
66.所述冷凝水盒29和所述液冷箱462通过进水通道4621连接，所述进水通道4621上设有第一阀门4622，用于开启/关闭所述进水通道4621，使冷凝水盒29中的水进入/停止进入所述液冷箱462内。优选的，所述第一阀门4622为进水阀。
67.所述液冷箱462设有用于向储水槽1排水的排水通道4623，所述排水通道4623上设有第二阀门4624。优选的，所述排水通道4623为设置在液冷箱462底部的排水管，所述排水管的排水口朝向所述储水槽1的开口，位于所述储水槽1开口的上方，用于将液冷箱462内的冷凝水排放至储水槽1中。
68.当液冷箱462内的冷凝水温度较高时，可通过所述第二阀门4624配合，用于将液冷箱462内的冷凝水通过排水通道4623排放至储水槽1中；通过第一阀门4622将冷凝水盒29中温度较低的冷凝水从进水通道4621导入至液冷箱462内的冷凝水中，降低冷凝水的温度，通过液冷箱462内的冷凝水对循环管路461中的冷却液散热降温。
69.优选的，冷凝水盒29设置在干衣机的上部，所述冷凝水盒29和所述储水槽1之间设有泵，所述冷凝水盒29通过泵接收冷凝部42下侧的储水槽1排出的水。所述冷凝部42和所述辅助冷凝装置46位于所述储水槽1的上方。
70.作为另一种具体实施方式，所述储水槽1位于所述液冷箱462的上方(图中未示出)，用于将储水槽1内的冷凝水导入液冷箱462中。
71.所述液冷箱462与所述冷凝水盒29连通，用于将液冷箱462中的冷凝水导入冷凝水盒29中。
72.所述储水槽1和所述液冷箱462之间通过进水通道4621连接，所述进水通道4621上设有第一阀门4622，用于开启/关闭所述进水通道4621。
73.所述液冷箱462和所述冷凝水盒29之间通过排水通道4623连接，所述排水通道4623上设有水泵4625。
74.当液冷箱462内的冷凝水温度较高时，可通过所述水泵4625将液冷箱462内的冷凝水通过排水通道4623排放至冷凝水盒29中；通过第一阀门4622将储水槽1中温度较低的冷凝水从进水通道4621导入至液冷箱462内的冷凝水中，降低冷凝水的温度，通过液冷箱462内的冷凝水对循环管路461中的冷却液散热降温。
75.优选的，冷凝水盒29设置在干衣机的上部，用来盛接液冷箱462排出的水。所述冷凝部42和所述辅助冷凝装置46位于所述储水槽1的上方。
76.如图2和图3所示，所述液冷箱462设置有液冷风道和液冷风机463，所述液冷风机463配置成促使气流通过所述液冷风道，以对所述液冷箱462内的冷凝水降温。
77.优选的，所述液冷风机463设置于所述液冷箱462的一端，液冷风机463和液冷风道用于给液冷箱462里的冷凝水降温。
78.所述第一管段4611设置于冷凝部42上，以便于与所述冷凝部42接触换热，例如可设置于冷凝部42的上表面。
79.所述辅助冷凝装置46还包括液冷泵464，设置在所述辅助冷凝装置46的循环管路
461上，用于辅助循环管路461内的冷却液循环流动。优选的，液冷泵464设置于所述第一管段4611上。
80.所述冷却液可以采用水或甘油类、乙二醇类等类型的冷却液。
81.如图2和图3所示，所述第一管段4611至少部分与冷凝部42贴合设置，用于对冷凝部42进行换热降温。所述第一管段4611呈蛇形延伸形成，设置于所述冷凝部42的一个表面上。优选的，设置于冷凝部42最外侧的一个风道管421的外侧面上。
82.具体的，所述第一管段4611可呈蛇形延伸，包括多个直管段和多个连接管段，每个直管段沿风道管421的长度方向延伸，每个连接管段连接两个相邻的直管段的同侧端。
83.所述辅助冷凝装置46还包括液冷翅片465。液冷翅片465与所述第一管段4611一体设置，冷凝风机422在给冷凝部42散热的同时也给第一管段4611散热，也就是说，冷凝风机422还配置成促使空气通过液冷翅片465之间的间隔。液冷翅片465可垂直于烘干气流通道423，即垂直于风道管421。
84.或者，如图4和图5所示，所述辅助冷凝装置46包括液冷盒468，设置于所述冷凝部42的一个表面上。液冷盒468内设置有隔板，以在液冷盒468内形成弯折延伸的通道，提高冷却效率。进一步地，隔板可为至少三个，在液冷盒468内形成弯折延伸的蛇形通道，蛇形通道也可被称为s型通道。
85.所述液冷盒468连接在所述循环管路461上。所述第一管段4611至少部分贴合在所述冷凝部42上。
86.如图6所示，具体的方案是，所述液冷箱462内的第二管段4612为弯曲的蛇形盘管。通过将第二管段4612设置成弯曲的蛇形盘管，可以增大第二管段4612在液冷箱462内的换热面积，增大与液冷箱462内冷凝水的换热量，提高换热效率。
87.或者，所述液冷箱462内第二管段4612的直径大于所述液冷箱462外第一管段4611的直径。其目的是增大第二管段4612与液冷箱462内冷凝水的接触面积，增大换热量，提高对冷却液的换热效率。
88.优选的，所述液冷箱462内第二管段4612的截面可以是椭圆、圆形、圆角矩形或多边形。
89.进一步地，如图2和图3所示，空气通道的进口端外侧设置有导流装置，导流装置具有导流通道和设置于导流通道内的、用于将空气导向空气通道的子导流道，子导流道设置于冷凝部42和冷凝风机422的出口之间。导流通道包括进口段和出口段，子导流道设置于所述出口段内，进口段垂直于空气通道，即进口段沿前后方向延伸，冷凝风机422为离心风机。
90.进一步地，液冷箱462设置于空气通道的出口端的外侧或外侧上方，液冷箱462的长度方向垂直于空气通道，液冷风道垂直于空气通道。特殊的辅助冷凝装置、液冷箱和冷凝部的布置位置及相对关系，可显著提高冷凝效率，节能效果好。
91.在本发明的一些实施例中，如图1、图7和图8所示，干衣机包括壳体20、滚筒21、支座和主烘干系统以及辅助冷凝装置46。其中，滚筒21和支座设置在壳体20内。壳体20为干衣机的外壳，用于保护和容纳干衣机的内部部件，另外，还可以使干衣机的外形美观。冷凝水盒29设置在所述壳体20上，位于所述滚筒21的上方，冷凝部42和辅助冷凝装置46位于所述滚筒21的下方。
92.滚筒21的周壁上设置有衣物取放口22，在初始位置，衣物取放口22位于滚筒21的
周壁的最上侧，也就是说衣物取放口22的开口朝上。衣物取放口22可开闭设置，例如衣物取放口22处设置有取放门体23，用于打开和关闭衣物取放口22。
93.进一步地，取放门体23优选地呈弧形，与滚筒21的形状相匹配。滚筒21沿前后方向可滑动地设置于壳体20内，以使滚筒21被布置成使得具有缩进壳体20内的缩进状态，以及具有至少部分位于壳体20外的伸出状态，且在伸出状态下，使衣物取放口22的部分或全部位于壳体20的外侧，打开衣物取放口22后可取放衣物。在缩进状态下，滚筒21完全处于壳体20限定的内部空间中。
94.壳体20上还可以设置显示装置和操控装置，显示装置可以为显示屏、指示灯等，用于显示干衣机的工作状态；操控装置包括但不限于按钮、旋钮和触摸显示屏，以便用户进行操控或设置干衣机。支座可用于支撑壳体20，安装滚筒21以及干衣机的主烘干系统等。
95.优选地，滚筒21水平设置且用于承装并且烘干衣物，即滚筒21用于提供衣物的存储空间。滚筒21沿前后方向延伸，滚筒21的前端设置有前端盖24。前端盖24为用于封堵滚筒21的前侧开口的结构，也就是说，前端盖24的后壁的后侧为滚筒21内部空间。在一些实施例中，滚筒21相对于水平面也可倾斜设置等。
96.因为具有可伸出或缩进设置的滚筒，滚筒伸出时，可以取放衣物，滚筒缩回后进行烘干作业，可以解决用户弯腰才能取放的痛点，用户取放衣物非常方便，智能化智慧化程度高。滚筒的周壁上设置有可开闭的衣物取放口，在干衣时位于壳体内，干衣时采用的高温能够对衣物取放口进行消毒，可防止衣物取出时被二次污染。
97.在本发明的一些实施例中，风管系统的部分设置于前端盖24上，风管系统的设置于前端盖24上的部分可以被称为第一部分，则风管系统的设置于壳体20内的部分可以被称为第二部分。第一部分与滚筒21的前端连通，第一部分与第二部分之间设置有第一连接结构，滚筒的后端与第二部分之间设置有第二连接结构。
98.第一连接结构和第二连接结构均配置成允许滚筒21向前移动以使滚筒21处于伸出状态，且在滚筒21处于缩进状态下，使烘干风道连通。因为具有第一连接结构和第二连接结构，可配合滚筒的伸出、缩回，在干衣及风路连接处设置可自动实现断开与连接及密封性的连接装置，保证滚筒洗衣机可以工作对衣物进行烘干。
99.也就是说，为了使滚筒21能够向前抽出壳体20，且使滚筒21在缩进壳体20后使风管系统能够正常工作，第一部分的气流出口与第二部分的气流进口之间可设置有第一连接结构，热风罩41与第二部分的气流出口之间可设置有第二连接结构，以实现烘干风道在滚筒21伸出时自动断开、滚筒21缩回时自动连接。
100.在本发明的一些实施例中，第一连接结构和第二连接结构可以相同，例如，如图14和图15所示，第一连接结构包括插头管47和插接管48，插头管47插入插接管48中。进一步地，插接管48的内壁面可呈向内渐缩型，即向插接头逐渐扩大的渐扩型，如锥面形状，例如截锥形，可采用莫氏锥度。插头管47的外壁面呈与插接管48的内壁面相适配的且向插接管48逐渐缩小的渐缩型。在滚筒21向外抽出的过程中，插头管47和插接管48脱离，在滚筒21缩回的过程中，插头管47直接插入插接管48中。
101.在本发明的一些实施例中，如图16所示，第二连接结构可包括伸缩管49和吸合组件。吸合组件包括相互吸引的第一吸合件57和第二吸合件58，第一吸合件57设置于伸缩管49的一端，伸缩管49的另一端设置于热风罩41上，第二吸合件58设置于第二部分的气流出
口处，或者伸缩管49的另一端设置于第二部分的气流出口处，第二吸合件58设置于热风罩41上。伸缩管49可为柔性管或者刚性管。柔性管也可被称为软管，具有一定变形量。柔性管也可为褶皱结构的管道。通过设置伸缩管49和吸合组件，可使热风罩41与第二部分的气流出口之间连接时不会因为较小的偏差导致漏风等不良现象的产生。第一连接结构和第二连接结构可以相同。
102.在本发明的一些实施例中，前端盖24上设置有环形出风结构。如图13所示，环形出风结构与滚筒21同轴，且设置于滚筒21的另一端，以使烘干气流从滚筒21的另一端经由环形出风结构流出滚筒21。因为具有主烘干系统和环形出风结构，能够改变烘干气流在滚筒21内的气流流场，尽可能地使滚筒21内烘干温度合理分布，尽可能实现均匀快速加热，提高了烘干效率，实用性强。
103.例如，前端盖24上设置有与滚筒21同轴的环形结构241，环形出风结构设置于环形结构241的内侧周壁上或后端面上。环形出风结构包括多个出风部，多个出风部沿滚筒21的周向方向均布。进一步地，每个出风部包括一个出风孔洞242或多个沿前后方向依次设置的出风孔洞242或多个沿滚筒21的周向方向依次设置的出风孔洞242。在一些可选实施例中，环形出风结构为与滚筒21同轴的出风圈，也就是说多个出风部依次连接在一起。前端盖24上可设置有观察窗，环形出风结构可位于观察窗的外围。在一些优选实施例中，环形出风结构的用于出风的每个区域的轴线与滚筒的轴线交叉设置。例如，出风孔洞242的轴线与滚筒21的轴线垂直设置，能够合理布置烘干气流在滚筒内的气流流场。
104.在本发明的一些实施例中，干衣机还包括辅助烘干系统。辅助烘干系统可设置于滚筒21的前端外侧，辅助烘干系统配置成从滚筒21的前端吸入气流，并对气流进行加热，且使加热后的气流从滚筒21的前端进入滚筒21。优选地，辅助烘干系统设置于前端盖24内。本发明实施例的干衣机中，因为具有辅助烘干系统，辅助烘干系统的风路，结合主烘干系统，同时在滚筒21内形成紊流，使滚筒21内两端具有想接近的烘干温度，实现均匀加热，提高了烘干效率，实用性强。也就是说，本技术相比于现有的普通干衣机，可提高滚筒21前部的烘干温度，因此显著提高了烘干效率，且可实现滚筒21内衣物的均匀烘干，提升干衣机烘干效率。优选地，辅助烘干系统使滚筒21中的气流向前运动出滚筒21，被辅助烘干系统加热后，使气流向后运动进入滚筒21。辅助烘干系统处于环形出风结构的内侧。
105.在本发明的一些实施例中，如图1和图13所示，风管系统的进风口可连通环形出风结构。例如，环形结构241内设置有与环形出风结构连通的环形风道244，环形风道244的出口连接于风管系统的进风口。优选地，环形出风结构设置于环形结构241的内侧周壁上，每个出风部包括多个沿前后方向依次设置的出风孔洞242，每个出风孔洞242可沿滚筒21的周向方向延伸，且与滚筒21的内部空间连通。环形结构241的后端面上设置有引导圈243，且引导圈243与环形结构241的内侧周壁处于同一柱面上。引导圈243可位于滚筒21的前端开口内。前端盖24的后壁可向后凸起，与环形结构241之间限定出环形导槽，烘干气流可经环形导槽进入出风孔洞242。在本发明的一些替代性实施例中，仅环形结构241的内侧周壁的下部或后端面的下部设置有出风孔洞242，以使烘干气流仅从滚筒21的前端下部流出烘干气流。
106.在本发明的一些实施例中，如图1和图13所示，辅助烘干系统可包括辅助风机51和加热装置52，前端盖24的后壁上设置有进风结构和出风结构，辅助风机51配置成促使滚筒
21内的气体通过进风结构进入前端盖24内，与加热装置52换热后，从出风结构再次进入滚筒21内。辅助风机51从出风结构吹出的热气流与主风机44从后部吹来的烘干气流共同作用，在滚筒21前部形成紊流，提高了滚筒21前部衣物的温度，使滚筒21前后形成均匀的烘干温度，以提高烘干效率。设置辅助加热装置52，加快衣物中的水分蒸发。
107.因为普通干衣机一般在干衣机后部设置加热器和风机，热风在滚筒21内从后至前流动，造成滚筒21后部温度明显高于前部温度，且温差较大，因此滚筒21前部衣物烘干很慢，烘干效率很低。本发明通过在前端盖24设置辅助烘干装置，可以提高滚筒21前部的烘干温度，因此显著提高了烘干效率。
108.由于干衣机中存在热循环系统，本领域普通技术人员需将循环风道可靠地设置在固定不动的部件上，以保证送风的稳定性，便于控制送风温度、冷凝温度等，从而取得很好的干衣效果。因而在本发明之前本领域普通技术人员不经创造性劳动，不突破现有技术的思想桎梏和技术偏见，无法显而易见地得到本发明的技术方案，在可移动地部件上设置烘干结构，即在前端盖24上设置烘干结构、环形出风结构等。
109.在本发明的一些实施例中，滚筒21被布置成使得在缩进状态下允许滚筒21绕其旋转轴线转动，以在动力装置30的带动下进行转动。也就是说，本发明实施例的干衣机可为抽屉式干衣机，滚筒21可以根据需要伸出和缩回，滚筒21设置上衣物取放口22，可以不用弯腰进行衣物取放，解决传统干衣机需要弯腰取放的痛点。滚筒21在缩进壳体20内后，不影响滚筒21的转动，通过转动提高烘干效率。前端盖24可设置于滚筒21上，以随滚筒21进行平移。为了便于滚筒21的转动，滚筒21相对于前端盖24可转动地设置。前端盖24和壳体20的前侧的开口配合，以封闭壳体20。设置前端盖24也可提高干衣机的安全性，防止转动的滚筒21直接暴露，保证安全。在本发明的一些替代性实施例中，前端盖24可与滚筒21固定连接，以随滚筒21转动。
110.在本发明的一些实施例中，如图7和图8所示，干衣机还包括第一框架25，第一框架25通过滑动轨道结构26可平移地安装于壳体20内，滚筒21可转动地安装于第一框架25，前端盖24固定安装于第一框架25。具体地，第一框架25通过滑动轨道结构26安装于支座上。进一步地，第一框架25包括后框架和周框架，后框架处于滚筒21的后侧，周框架设置于滚筒21的径向外侧，周框架连接后框架和前端盖24。在本发明的另一些实施例中，干衣机还包括第二框架，第二框架可转动地安装于壳体20内，具体地第二框架可转动地安装于壳体20内的支座上。滚筒21的周壁通过滑动轨道结构可平移地安装于第二框架。动力装置30通过带动第二框架转动，进而带动滚筒21转动。
111.通过设置框架和滑动轨道结构特别便于滚筒21的推拉，滚筒21通过框架和滑道进行支撑，滚筒21的移动通过滑动轨道实现，能够实现根据需要拉出和关闭，滚筒在缩进壳体内后，不影响滚筒的转动，通过转动提高烘干效率。
112.进一步地，可通过手动地方式使滚筒21进行平移运动，或者如图7所示，通过具有原动装置的驱动结构31驱动滚筒21进行平移运动。具体地，在一些实施例中，前端盖24上可设置有用于抽拉滚筒21的把手，以使滚筒21的平移运动通过手动的推拉实现。在一些可选实施例中，驱动结构31为自动伸出装置，以促使滚筒21进行平动，如促使滚筒21向前伸出。
113.如图9所示，自动伸出装置包括齿轮、齿条和动力部，齿轮连接于动力部，齿轮与齿条啮合，且动力部和齿条两者之一安装于壳体20内，另一连接于滚筒21。例如，齿条沿前后
方向延伸且安装于第一框架25，动力部安装于支座，齿轮安装于动力部的输出轴且与齿条啮合，以在动力部带动齿轮转动时使齿条向前或向后移动，进而使滚筒21伸出或缩回壳体20。可选地，齿条沿前后方向延伸且安装于支座，动力部安装于第一框架25，齿轮安装于动力部的输出轴且与齿条啮合，以在动力部带动齿轮转动时使齿轮沿齿条向前或向后移动，进而使滚筒21伸出或缩回壳体20。
114.在本发明的一些实施例中，如图1、图7至图8所示，动力装置30可为直驱电机，直驱电机固定设置于第一框架25上，以跟随第一框架25和滚筒21前后移动。直驱电机位于滚筒21的后方，滚筒21连接于直驱电机的输出轴。直驱电机是直接驱动式电机的简称，主要指电机在驱动负载时，不需经过传动装置(如传动皮带等)。直驱电机能够实现静音、节能、平稳、动力强劲。也就是说，直驱电机与滚筒21直接连接，具有传动效率高、震动噪音小等优点，可解决传统干衣机效率低、噪音大的缺点。将带动滚筒21转动的动力装置30设置成随滚筒同步伸出或缩进，保证动力传递的可靠性，且能够使结构简单紧凑。
115.在本发明的另一些实施例中，如图11和图12所示，动力装置30可包括驱动装置32、传动装置33和离合器34。驱动装置32可安装于支座，传动装置33设置于驱动装置32和离合器34之间，且离合器34设置于滚筒21的后方，且与滚筒21连接，以使驱动装置32通过传动装置33和离合器34带动滚筒21转动。具体地，驱动装置32可为电机，传动装置33可为带传动装置。带传动装置包括主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮安装于电机的输出轴，从动带轮与滚筒21同轴设置，皮带设置于主动带轮和从动带轮上。通过离合器34的连接和断开实现滚筒21的动力的通断，实现了动力源不跟随滚筒21前后移动的目的，提高了装置的可靠性。在一些可选实施例中，带传动装置包括主动带轮、中间带轮、从动带轮和两个皮带，主动带轮安装于电机的输出轴，从动带轮与滚筒21同轴设置，一个皮带设置于主动带轮和中间带轮上，另一皮带设置于中间带轮和从动带轮上。在本发明的一些可选实施例中，直驱电机也可安装于壳体上，通过离合结构与滚筒进行连接。
116.在本发明的一些实施例中，取放门体23为平移滑盖结构。衣物取放口22的两个前后延伸的边缘处均设置有沿前后方向延伸的轨道，取放门体23的左右两侧安装于两个轨道上。取放门体23的前端设置有把手，把手可为开设于取放门体23外表面的凹槽，以通过手动的方式打开或者关闭衣物取放口22。在本发明的一些优选实施例中，如图8所示，壳体20内设置有限位锁27，限位锁27处于取放门体23的上侧。在滚筒21伸出时，限位锁27获得信号伸出锁舌，锁舌作用于取放门体23以限制取放门体23向外移动，使得滚筒21伸出的同时可打开衣物取放口22。在滚筒21缩回壳体20内后，或者滚筒21准备转动时，限位锁27获得信号缩回锁舌，解除限制取放门体23的移动，取放门体23跟随滚筒21转动。进一步地，取放门体23的外表面设置有用于锁舌插入的锁舌插入槽28，锁舌插入锁舌插入槽28后可限制取放门体23的移动。在本发明的一些替代性实施例中，可改变滚筒门的开门形式，例如取放门体23可绕前后延伸的轴线可转动地安装于滚筒21，进一步地，取放门体23可包括左右设置的两个半部。
117.在本发明的一些实施例中，主风机44可包括扇叶。扇叶可安装于上述驱动装置32，或者扇叶通过传动装置33连接于上述驱动装置32，也就是说，扇叶的旋转和滚筒21的旋转可使用一个驱动装置32，该驱动装置32可为电机。
118.在本发明的一些实施例中，如图1和图13所示，进风结构可包括多个进风孔，进一
步地，多个进风孔可设置于一个盖板上，该盖板为进风盖53，进风盖53可安装于前端盖24的后壁上开设的进风通孔上。出风结构为第一出风结构，第一出风结构包括多个出风孔。进一步地，多个出风孔也可设置于一个盖板上，该盖板为出风盖54，出风盖24可安装于前端盖24的后壁上开设的出风通孔上。进风结构可设置于前端盖24的后壁的中央位置处，出风结构设置于进风结构的上方，可使滚筒21内的温度烘干气流分布更加均匀，提高烘干效果。
119.在本发明的另一些实施例中，出风结构设置于进风结构的外围，以从进风结构的外围多个位置处向滚筒内提供气流。例如，出风结构为第二出风结构，第二出风结构包括多个出风口，每个出风口可为弧形口，多个出风口沿滚筒21的周向方向均布于前端盖24的后壁上。加热装置52可呈环形结构241，与滚筒21同轴设置，以提高加热效果。在本发明的一些实施例中，出风结构同时包括第一出风结构和第二出风结构。第一出风结构可为圆形出风结构，第二出风结构可为环状出风结构，也就是说出风结构为圆形出风结构或者环状出风结构。
120.在本发明的一些实施例中，加热装置52为可将热量辐射到滚筒21内的红外加热器。加热装置52设置于进风结构和出风结构之间的气流流路上。红外加热器具有高辐射率，红外加热器可以直接把热量辐射到滚筒21内的衣物上。辅助风机51把辅助加热装置52的其余热量吹到滚筒21内，用以烘干衣物。辅助风机51可为离心风机或轴流风机或斜流风机。
121.在本发明的一些实施例中，风管系统上设置有线屑过滤器45，用于过滤线屑。线屑过滤器45设置于风管系统的第一部分上，即线屑过滤器45也设置于前端盖24上。线屑过滤器45设置于前端盖24上可便于线屑过滤器45内杂质的清理。
122.在本发明的一些实施例中，如图14和图15所示，插接管48的内壁上和/或插头管47的外壁上设置有密封垫。在滚筒21缩回的过程中，插头管47沿锥面移动并通过压紧密封垫与插接管48实现密封连接，实现自动断开、连接及连接时的密封性。进一步地，插接管48内设置有阻碍插头管47继续向内插入的阻挡面。在本发明的一些实施例中，如图13所示，第一吸合件57和第二吸合件58的相对的两个表面上，其中一个表面上可设置弹性密封件，或者这两个表面上均设置弹性密封件，保证密封性能。第一吸合件57和第二吸合件58均可为磁铁等磁吸件。
123.进一步地，风管系统的第一部分为门体管路，连接于环形风道的出口和第一连接结构的插头管47之间。风管系统的第二部分包括进风管段、第一送风管段和第二送风管段。进风管段连通第一连接结构的插接管48和冷凝部42的烘干气流通道423的进口。第一送风管段连通烘干气流通道423的出口和主风机44的进风口。第二送风管段连通主风机44的出风口和第二连接结构。加热部43可设置于第一送风管段内或设置于第二送风管段内。
124.冷凝风机422可包括扇叶，冷凝风机422的扇叶可通过传动装置33连接于上述驱动装置32，也就是说，主风机44的扇叶的旋转、冷凝风机422的扇叶的旋转和滚筒21的旋转可使用一个驱动装置32。冷凝风机422的扇叶可直接安装于驱动装置32的输出轴，驱动装置32的输出轴通过传动装置33带动主风机44的扇叶和滚筒21进行旋转。主风机44的扇叶可安装于传动装置33的中间带轮。
125.在本发明的一些实施例中，主烘干系统还包括半导体制冷模块，半导体制冷模块的冷端表面设置有冷端翅片，利用半导体制冷模块的冷端翅片冷凝湿热空气中的水蒸气。即利用冷凝部42进行主要冷凝湿热空气中的水蒸气，然后利用半导体制冷模块的冷端翅片
辅助冷凝，提高冷凝效果。为了提高烘干效率，半导体制冷模块的冷端可垂直于烘干气流的流动方向，以使烘干气流受到较大的阻力与翅片热交换后，从半导体制冷模块的冷端的周侧，如上侧，流走。
126.优选地，半导体制冷模块的热端表面设置有热端翅片，利用半导体制冷模块的热端翅片对烘干气流进行预热。进一步地，风管系统可具有设置于半导体制冷模块上侧的绕流风道段，以使烘干气流在与半导体制冷模块的冷端翅片换热后向上流动，后向下流动与热端翅片换热进行预热。即利用半导体制冷模块的热端翅片对烘干气流进行预热，提高能量利用率和烘干效率。
127.本发明还提供一种具有上述任一所述干衣机的干衣控制方法，所述干衣控制方法为：利用循环管路的第一管段对干衣机冷凝部降温，利用干衣机内的冷凝水对循环管路的第二管段降温。
128.一种控制方法是，接收控制指令；控制将干衣机中的冷凝水至少替换掉液冷箱中的部分冷凝水。
129.当干衣机包括液冷箱时，接收控制指令后，通过将干衣机中的温度较低的冷凝水替换掉液冷箱内经过换热后温度较高的部分冷凝水，可以降低液冷箱内的冷凝水温度，增大对辅助冷凝装置循环管路的降温，增大了辅助冷凝装置与冷凝部的换热，降低了冷凝部的温度，提高冷凝部的冷凝效率，从而提高了衣物处理设备的干衣效率，干衣效果好。
130.所述干衣控制方法具有包括以下步骤，s1、将液冷箱中的部分冷凝水导出；s2、将干衣机中的中的冷凝水导出至液冷箱的冷凝水中。所述冷凝水可以是来自冷凝水盒中的水，也可以是来自储水槽中的水。
131.所述控制指令为，
132.获取液冷箱内冷凝水的温度t，当判断冷凝水的温度t≥预设温度t1时，发出控制指令，
133.和/或，获取干衣机的工作时间t，当判断工作时间t≥预设时间t1时，发出控制指令；
134.和/或，获取单位时间内冷凝部出风处的温度变化值t’和/或湿度变化值d’，当判断t’≥预设值t1’和/或湿度变化值d’≥预设值d1’时，发出控制指令。
135.本发明通过检测液冷箱内的冷凝水温度，判断检测冷凝水温度t是否≥预设温度t1，检测冷凝水温度t≥预设温度t1时，再替换掉液冷箱内的温度较高的冷凝水，可以保证在液冷箱需要的时候进行冷凝水替换降温，增大对循环管路内冷却液的换热。
136.或者获取干衣机的工作时间t，当判断干衣时间t≥预设时间t1时，再替换掉液冷箱内的温度较高的冷凝水，可以保证在液冷箱需要的时候进行冷凝水替换降温。
137.本发明通过检测干衣机的工作时间，当工作时间大于一定预设时间t1时，再通过检测获取液冷箱内的冷凝水温度t进行判断，避免了衣物处理设备在刚开始工作时就开始检测液冷箱内的冷凝水温度。
138.一种优选的实施方案是，s1、将液冷箱中的部分冷凝水导出至储水槽中；s2、将冷凝水盒的中的冷凝水导出至液冷箱的冷凝水中；s3、将储水槽中冷凝水导入冷凝水盒中。
139.优选的方案是，所述液冷箱位于所述储水槽的上方；在所述步骤s3中，通过水泵将储水槽中的冷凝水导入冷凝水盒中。
140.当储水槽内的冷凝水超过预设的盛水量后，则控制储水槽将水导入至冷凝水盒中。
141.当烘干衣物较多时，烘干时间较长，液冷箱里的水的温度会逐渐升高。本发明通过将液冷箱内的温度较高水排到下方的储水槽中，然后将冷凝水盒中温度较低的冷凝水导入所述液冷箱内，然后将储水槽中温度较高的水导入到冷凝水盒中，实现了冷凝水的循环再利用，降低了液冷箱内冷凝水的温度，可增强对循环管路的降温，进而提高冷凝部的冷凝效率。
142.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。