一种剪线机的防脱落结构的制作方法

1.本公开涉及剪线设备技术领域，具体涉及一种剪线机的防脱落结构。


背景技术：

2.剪线机是一种应用于服装行业的设备，用于剪除衣服表面的线头。剪线机的手持装置通常包括外壳、电机及刀片，电机设置在外壳内，刀片设置在外壳的头部，且与电机联动，电机转动带动刀片运动以剪切线头。外壳内部通常还设有一气流通道，气流通道一端与外壳头部的进气口相连通，另一端通过气流管与抽气风机相连通，剪线机工作时，电机带动刀片运动剪切线头，抽气风机同步工作抽吸剪下的线头。
3.现有技术中的剪线机，外壳通常形成一圆筒形的连接部与气流管相连接，气流管套设在连接部的外侧，与连接部之间采用直插直拔的连接方式，这种连接方式不够稳固，尤其是手持装置在使用时经常需要移动到各个位置剪切线头，在频繁的移动过程中，容易出现连接部与气流管脱离的情况，影响剪线机的正常使用。同时，气流管为软管，在气流管与连接部的拔插过程中，手持气流管施力时会使气流管的末端变形，不能快速地将连接部插入到气流管内，给气流管的拔插过程带来不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种剪线机的防脱落结构。本公开通过设置环形凸起和环形凹槽的结构，能有效限制气流管与连接部的相对滑动，从而使气流管与连接部连接稳固，不易脱落，提高剪线机使用过程中的稳定性。
5.本公开所述的一种剪线机的防脱落结构，包括剪线机外壳和气流管，所述剪线机外壳的尾部形成有连接部，所述防脱落结构还包括与所述气流管相连通的连接头，所述连接头上形成有与所述连接部相适配的连接孔；所述连接部的外周面向外侧延伸形成有环形凸起，所述连接孔的内侧面在与所述环形凸起相对应的位置形成有与所述环形凸起相适配的环形凹槽，所述连接孔套设在所述连接部外，且所述环形凸起卡入在所述环形凹槽内。
6.优选地，所述环形凸起的外侧面为弧形面。
7.优选地，所述环形凸起的数量为两个，两个所述环形凸起之间的间距为5mm-10mm。
8.优选地，所述环形凸起的厚度为1mm-2mm。
9.优选地，所述连接部的端面上形成有插槽，所述连接头的端面上在与所述插槽相对应的位置形成有与所述插槽相适配的插条，所述插条插设于所述插槽内。
10.优选地，所述插槽设置在所述连接部的端面靠近边沿的位置，所述插槽在所述剪线机外壳的侧面上形成有开口，所述插条的末端形成有可从所述开口处露出的钩状部。
11.优选地，所述插槽的数量为两个，分别位于所述连接部的端面的左右两侧，所述插条与所述插槽相对应。
12.优选地，所述插条采用弹性塑料制成，且两所述插条均自下而上向外侧倾斜延伸。
13.优选地，所述插条倾斜的角度为2
°‑3°
。
14.优选地，所述连接头的外表面设有防滑纹。
15.本公开所述的一种剪线机的防脱落结构，其优点在于：
16.本公开通过在连接部上设置环形凸起，在气流管的末端设置连接头，并在连接头的连接孔内侧面设置环形凹槽，连接部在插入连接孔内部时，环形凸起卡入到环形凹槽内，对连接头与连接部之间的相对滑动进行限位，从而对气流管与连接部之间的相对滑动进行限位，使气流管与连接部连接稳固，可有效防止气流管意外脱落，提高剪线机使用过程中的稳定性。
17.同时，通过设置连接头，在拔插气流管时可手握连接头进行施力，可有效提高气流管的拔插速度，更便于气流管的拔插过程。
附图说明
18.图1是本公开所述一种剪线机的防脱落结构的结构示意图；
19.图2是本公开所述一种剪线机的防脱落结构的剖面结构示意图；
20.图3是本公开所述连接部的结构示意图；
21.图4是本公开所述连接头的结构示意图。
22.附图标记说明：1-剪线机外壳，11-连接部，111-环形凸起，12-插槽，121-开口，2-气流管，3-连接头，31-连接孔，311-环形凹槽，32-插条，321-钩状部。
具体实施方式
23.如图1-图4所示，本公开所述的一种剪线机的防脱落结构，包括剪线机外壳1和气流管2，剪线机外壳1的尾部形成有连接部11，连接部11呈中空的圆筒形，内部形成有用于供气流流通的气流通道。
24.防脱落结构还包括与气流管2相连通的连接头3，连接头3呈中空圆筒形，其一端与气流管2相连通，且为一体成型式结构，另一端形成有与连接部11相适配的连接孔31。连接孔31为圆孔，其孔径略大于连接部11的外径，与连接部11之间形成过盈配合。
25.连接部11的外周面向外侧延伸形成有环形凸起111，环形凸起111与连接部11同轴心，且环绕在连接部11的外周面上。连接孔31的内侧面在与环形凸起111相对应的位置形成有与环形凸起111相适配的环形凹槽311，环形凹槽311的形状与环形凸起111的形状相同，尺寸略大于环形凸起111的尺寸，连接孔31套设在连接部11外时，环形凸起111卡入在环形凹槽311内，以限制连接头3与连接部11的相对滑动。
26.本公开通过在连接部11上设置环形凸起111，在气流管2的末端设置连接头3，并在连接头3的连接孔31内侧面设置环形凹槽311，连接部11在插入连接孔31内部时，环形凸起111卡入到环形凹槽311内，对连接头3与连接部11之间的相对滑动进行限位，从而对气流管2与连接部11之间的相对滑动进行限位，使气流管2与连接部11连接稳固，可有效防止气流管2意外脱落，提高剪线机使用过程中的稳定性。
27.同时，通过设置连接头3，在拔插气流管2时可手握连接头3进行施力，可有效提高气流管2的拔插速度，更便于气流管2的拔插过程。
28.进一步的，本实施例中，环形凸起111的外侧面为弧形面，弧形面使环形凸起111呈中间厚，两侧薄的结构，这有利于连接部11插入气流管2过程中，环形凸起111卡入到环形凹
槽311内。更具体的，环形凸起111的数量为两个，且两个环形凸起111之间的间距为5mm-10mm，两个环形凸起111可起到良好的防脱落作用，同时两个环形凸起111的间距适中，可便于环形凸起111的加工过程。进一步的，环形凸起111的厚度为1mm-2mm，环形凸起111的厚度适中，既能起到良好的防脱落作用，也不会阻碍气流管2的受力拔插过程。
29.进一步的，本实施例中，连接部11的端面上形成有插槽12，连接头3的端面，即连接孔31端面的外侧边沿上在与插槽12相对应的位置形成有与插槽12相适配的插条32。插槽12呈便于加工的方形槽，插条32对应的呈方形长条状，当连接孔31套设在连接部11的外侧时，使连接头3逐渐向剪线机外壳1的方向移动，直至连接部11完全插入到连接孔31内，此时连接头3的端面与连接部11的端面相接触，插条32插入到对应的插槽12内，使连接头3与连接部11之间的连接更加稳固，不易脱落。
30.更具体的，插槽12设置在连接部11的端面靠近边沿的位置，插槽12向旁侧延伸至在剪线机外壳1的侧面上形成开口121，插条32的末端形成有可从开口121处露出的钩状部321，钩状部321位于插条32的末端，并向外侧延伸，在插条32插入插槽12的过程中，插槽12的侧槽壁与钩状部321相接触并向钩状部321施加向内的挤压力，挤压力作用于插条32使插条32有向内形变的运动趋势，插条32向内侧形变，直至插条32运动至插槽12的底部时，钩状部321运动至与开口121相对应的位置，钩状部321不再受插槽12侧槽壁的挤压力作用，插条32向外侧撑开恢复形变，钩状部321同时向外侧运动并卡入到开口121内，从开口121处露出，使插条32与插槽12稳固连接，当需要拔下连接头3时，只需通过手指从开口121处向钩状部321施力，将钩状部321向内挤压使其从开口121内退出，同时向外拔出连接头3即可。上述结构可使连接头3与连接部11之间连接稳固，从而使气流管2不易脱落，同时具有便于拔插的优点。
31.进一步的，插槽12的数量为两个，分别位于连接部11的端面的左右两侧，插条32与插槽12相对应，具有结构对称，连接稳固的优点。更具体的，插条32采用弹性塑料制成，以使其具有良好的弹性形变能力，同时弹性较好，可使连接头3与连接部11之间连接紧密。两插条32均自下而上向外侧倾斜延伸，且倾斜的角度为2
°‑3°
，插条32略微倾斜延伸的结构，可使插条32与插槽12的配合更加紧密，进而使得连接头3与连接部11之间的连接更加稳固，防脱落性能更好。
32.进一步的，本实施例中，连接头3的外表面设有防滑纹，防滑纹具体为多圈绕着连接头3轴向阵列的环形细槽，防滑纹可增大连接头3外表面的摩擦力，可防止拔插连接头3时打滑，更便于气流管2的拔插操作。
33.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
34.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。