一种电容器生产设备的引线成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是一种电容器生产设备的引线成型装置。


背景技术：

2.电容器是一种容纳电荷的器件。是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。
3.现有薄膜电容器的制作主要包括下述步骤：(1)制作芯子，可以将金属箔(金属箔作为电极)和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成芯子，也可以在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属(蒸镀上的金属层作为电极)而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成芯子；经卷绕制成的芯子通常为圆柱形(通常还采用热压方式对圆柱形芯子施以夹扁作业，制成扁状圆柱形芯子)；(2)对芯子进行赋能，赋能是对芯子的两导电端施加电压，清除芯子的内部导电隐患，使芯子的内部导电缺陷自愈；(3)焊接引脚，焊接是对芯子的两导电端处焊接导电引脚；(4)封装，封装是在已焊接引脚的芯子的外部含浸环氧树脂，或者将已焊接引脚的芯子放入塑料壳内，并在塑料壳内灌入环氧树脂以固定芯子。芯子经过赋能、焊接引脚、封装等工序后，成为电容器成品。
4.在焊接引脚之前，需要将若干个引脚间隔黏贴在纸带上，这样引脚带将其上的引脚移送至焊接区处，以便芯子的两导电端处焊接导电引脚，为了提高加工效率，需要将长的引线切断成合适的长度，并将切断的引线进行u型折弯，然后再将折弯的引线移送至黏贴区，以便折弯的引线黏贴在纸带上。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种电容器生产设备的引线成型装置，其能自动将长的引线切断成合适的长度，并将切断的引线进行u型折弯，再将折弯的引线移送至外部黏贴区。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电容器生产设备的引线成型装置，包括机架，所述机架上沿x轴方向依次设置有切断机构和成型机构，
7.所述的切断机构包括切刀座、切刀和第一驱动件，切刀座固定设置在机架上，切刀座上设置有供引线穿设的引线孔，切刀沿y轴方向滑移的设置在切刀座上，第一驱动件可驱动切刀沿y轴方向滑移，从而使切刀切断引线；
8.所述的成型机构包括底座、成型座、挡块和第二驱动件，所述底座固定设置在机架上，成型座沿y轴方向滑移的设置在底座上，第二驱动件可驱动成型座沿y轴方向滑移，所述成型座上设置有型腔，挡块置于型腔处，成型座在型腔的两侧分别设置有抵触块，成型座向后移动时，两个抵触块可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块止挡，从而形成u型的引线；成型座向前移动时，可将u型引线移送至外部黏贴区。
9.通过采用上述方案，引线从引线孔处伸出，切刀在第一驱动件的带动下，可将长的引线切断成合适的长度，引线受引线孔的止挡作用下，不会掉落，此时成型座在第二驱动件
的带动下向后移动，成型座上的两个抵触块可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块止挡，从而形成u型引线，然后成型座在第二驱动件的带动下向前移动，成型座可携带u型引线，并将u型引线移送至外部黏贴区，成型座再向后移动时，可成型下一个u型引线，周而复始，其能自动将长的引线切断成合适的长度，并将切断的引线进行u型折弯，再将折弯的引线移送至外部黏贴区。
10.本实用新型的进一步设置是：所述型腔的底部在相对的两内壁上分别开设有凹槽，所述的两个抵触块的端部分别设置有引导面，引导面朝向凹槽的一侧倾斜设置。
11.通过采用上述方案，引导面的设置，在引线折弯的过程中，引导面能够带动引线下移，从而使u型引线置于凹槽处，这样便于成型座移将u型引线移送至外部黏贴区，结构简单，设计合理。
12.本实用新型的进一步设置是：所述挡块可沿竖直方向活动的设置在机架上，机架上设置有带动挡块上下移动的第三驱动件，挡块下移可将u型引线压入凹槽内。
13.通过采用上述方案，第三驱动件带动挡块下移，挡块可将u型引线压入凹槽内，然后挡块再上移复位，这样能保证成型后的u型引线会被成型座移送至外部黏贴区，又能连续工作，结构简单，设计合理。
14.本实用新型的更进一步设置是：所述的第三驱动件为气缸，气缸固定设置在机架上，气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，气缸的伸缩杆与挡块固定连接。
15.通过采用上述方案，采用气缸带动挡块，结构简单，控制方便。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2为成型座的结构示意图；
19.图3为成型座与第二驱动件的配合结构示意图；
20.图4为挡块与气缸的配合结构示意图；
21.图5为切断机构的结构示意图；
22.图6为成型座向前推送u型引线，下一段引线处于待折弯状态示意图；
23.图7为u型引线的结构示意图。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-图7所示，一种电容器生产设备的引线成型装置，包括机架，机架1上沿x轴方向依次设置有切断机构和成型机构，
26.切断机构包括切刀座21、切刀22和第一驱动件，切刀座21固定设置在机架1上，切刀座21上设置有供引线穿设的引线孔211，切刀22沿y轴方向滑移的设置在切刀座21上，第一驱动件可驱动切刀22沿y轴方向滑移，从而使切刀22切断引线；其中第一驱动件可为电机
和偏心盘配合的结构，电机通过带动偏心盘做偏心运动，从而带动切刀沿y轴方向往复移动，当然第一驱动件也可以为气缸结构，只要能带动切刀往复移动即可；
27.成型机构包括底座31、成型座32、挡块33和第二驱动件，底座31固定设置在机架1上，成型座32沿y轴方向滑移的设置在底座31上，第二驱动件可驱动成型座32沿y轴方向滑移，成型座32上设置有型腔321，挡块33置于型腔321处，成型座32在型腔321的两侧分别固定或一体设置有抵触块34，成型座32向后移动时，两个抵触块34可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块33止挡，从而形成u型引线4；成型座32向前移动时，可将u型引线4移送至外部黏贴区。其中第二驱动件可为电机和偏心盘配合的结构，电机通过带动偏心盘做偏心运动，从而带动成型座沿y轴方向往复移动，当然第二驱动件也可以为气缸结构，只要能带动成型座往复移动即可。其中x轴方向为附图1中a所指方向，y轴方向为附图1中b所指方向，竖直方向为附图1中c所指方向。
28.在本实施例中，型腔321的底部在相对的两内壁上分别开设有凹槽322，两个抵触块34的端部分别设置有引导面341，引导面341朝向凹槽322的一侧倾斜设置。
29.在本实施例中，挡块33可沿竖直方向活动的设置在机架1上，机架1上设置有带动挡块33上下移动的第三驱动件，挡块33下移可将u型引线4压入凹槽322内，第三驱动件为气缸35，气缸35固定设置在机架1上，气缸35的伸缩杆沿竖直方向设置，气缸35的伸缩杆与挡块33固定连接。
30.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。