一种电容器生产设备的引线带加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是一种电容器生产设备的引线带加工装置。


背景技术：

2.电容器是一种容纳电荷的器件。是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。
3.现有薄膜电容器的制作主要包括下述步骤：(1)制作芯子，可以将金属箔(金属箔作为电极)和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成芯子，也可以在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属(蒸镀上的金属层作为电极)而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成芯子；经卷绕制成的芯子通常为圆柱形(通常还采用热压方式对圆柱形芯子施以夹扁作业，制成扁状圆柱形芯子)；(2)对芯子进行赋能，赋能是对芯子的两导电端施加电压，清除芯子的内部导电隐患，使芯子的内部导电缺陷自愈；(3)焊接引脚，焊接是对芯子的两导电端处焊接导电引脚；(4)封装，封装是在已焊接引脚的芯子的外部含浸环氧树脂，或者将已焊接引脚的芯子放入塑料壳内，并在塑料壳内灌入环氧树脂以固定芯子。芯子经过赋能、焊接引脚、封装等工序后，成为电容器成品。
4.在焊接引脚之前，需要将若干个引脚间隔黏贴在纸带上，这样引脚带将其上的引脚移送至焊接区处，以便芯子的两导电端处焊接导电引脚，为了提高加工效率，需要将长的导电引线进行上料操作，将长的引线切断成合适的长度，将切断的引线进行u型折弯，将折弯的引线移送至黏贴区，同时自动将传送纸带和胶带传送至黏贴区，通过胶带把u型引线黏贴在纸带上，形成引线带，满足后续的焊接要求。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种电容器生产设备的引线带加工装置，其能自动上引线、上纸带和上胶带操作，将长的引线切断成合适的长度，并将切断的引线进行u型折弯，再将折弯的引线移送至黏贴区，通过胶带把u型引线黏贴在纸带上，形成引线带，实现引线带的自动化加工，以便后续的焊接操作。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电容器生产设备的引线带加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有纸带上料机构、胶带上料机构、引线上料机构、按压机构和输送轨道，输送轨道沿x轴方向设置，引线上料机构包括沿x轴方向依次设置有引线传导组件、引线牵引组件、引线切断组件和引线成型推送组件，
7.所述的按压机构包括支撑台、压块和第一驱动单元，支撑台位于输送轨道的端部位置，支撑台的上方为黏贴区，压块可沿竖直方向滑移的设置在机架上，第一驱动单元可带动压块上下移动，从而抵压支撑台，所述机架在靠近支撑台处设置有分料块；
8.所述的纸带上料机构可将纸带从分料块的下方传送至黏贴区；
9.所述的胶带上料机构可将胶带从分料块的上方传送至黏贴区；
10.所述的引线传导组件可将引线导向传送至引线牵引组件；
11.所述的引线牵引组件包括牵引座、第二驱动单元、第一夹板、第二夹板和第三驱动单元，牵引座沿x轴方向滑移的设置在机架上，第二驱动单元驱动牵引座沿x轴方向往复滑移，第一夹板与第二夹板之间构成用于夹持引线的夹持腔，第一夹板和/或第二夹板沿y轴方向滑移的设置在牵引座上，第三驱动单元可驱动第一夹板和第二夹板夹紧或松开引线；
12.所述的引线切断组件包括切刀座、第一切刀和第四驱动单元，切刀座固定设置在机架上，切刀座上设置有供引线穿设的引线孔，第一切刀沿y轴方向滑移的设置在切刀座上，第四驱动单元可驱动第一切刀沿y轴方向滑移，从而使第一切刀切断引线；
13.所述的引线成型推送组件包括底座、成型座、挡块和第五驱动单元，所述底座固定设置在机架上，成型座沿y轴方向滑移的设置在底座上，第五驱动单元可驱动成型座沿y轴方向滑移，所述成型座上设置有型腔，挡块置于型腔处，成型座在型腔的两侧分别设置有抵触块，成型座向后移动时，两个抵触块可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块止挡，从而形成u型引线；成型座向前移动时，可将u型引线移送至黏贴区处。
14.通过采用上述方案，当第一夹板和第二夹板夹紧引线时，此时第二驱动单元带动牵引座向靠近切刀座的方向移动时，可将引线牵引至切刀座，然后第一切刀将引线切断成合适的长度，需要切下一段引线时，第一夹板和第二夹板松开引线，此时第二驱动单元带动牵引座向远离切刀座的方向移动，然后第一夹板和第二夹板再夹紧引线，第二驱动单元再带动牵引座向靠近切刀座的方向移动，周而复始，其能实现自动上引线操作，并将引线切断成合适的长度，引线切断的长度即为牵引座沿x轴方向滑移的行程长度，引线受引线孔的止挡作用下，不会掉落，此时成型座在第五驱动单元的带动下向后移动，成型座上的两个抵触块可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块止挡，从而形成u型引线，然后成型座在第五驱动单元的带动下向前移动，成型座可携带u型引线，并将u型引线移送至黏贴区，成型座再向后移动时，可成型下一个u型引线，周而复始，纸带从分料块的下方传送至黏贴区，胶带从分料块的上方传送至黏贴区，成型座将u型引线推送至纸带和胶带之间，此时第一驱动单元带动压块下移，通过抵压胶带，可通过胶带将u型引线黏贴在纸带上，形成引线带，随着自动化的加工，u型引线间隔分布于引线带上，其实现引线带的自动化加工，以便后续的焊接操作。
15.本实用新型的进一步设置是：所述型腔的底部在相对的两内壁上分别开设有凹槽，所述的两个抵触块的端部分别设置有引导面，引导面朝向凹槽的一侧倾斜设置。
16.通过采用上述方案，引导面的设置，在引线折弯的过程中，引导面能够带动引线下移，从而使u型引线置于凹槽处，这样便于成型座移将u型引线移送至支撑台，结构简单，设计合理。
17.本实用新型的进一步设置是：所述挡块可沿竖直方向活动的设置在机架上，机架上设置有带动挡块上下移动的第六驱动单元，挡块下移可将u型引线压入凹槽内。
18.通过采用上述方案，第六驱动单元带动挡块下移，挡块可将u型引线压入凹槽内，然后挡块再上移复位，这样能保证成型后的u型引线会被成型座移送至支撑台，又能连续工作，结构简单，设计合理。
19.本实用新型的进一步设置是：所述的第一夹板沿y轴方向滑移的设置在牵引座上，所述的第二夹板固定或一体设置在牵引座上，牵引座上设置有驱动第一夹板向靠近第二夹
板一侧移动的第一弹性件，第三驱动单元可驱动第一夹板向远离第二夹板的方向移动。
20.通过采用上述方案，当牵引座向远离切刀座的方向移动时，第三驱动单元带动第一夹板向远离第二夹板的方向移动，这样会松开对引线的夹持，当牵引座移动到位后，第三驱动单元撤去对第一夹板的作用力，第一弹性件驱动第一夹板向靠近第二夹板一侧移动，这样会夹紧引线，然后牵引座向靠近切刀座的方向移动，即可将引线牵引传送，结构简单，设计合理。
21.本实用新型的进一步设置是：所述第二驱动单元包括驱动盘、传动杆和电机，所述驱动盘转动设置在机架上，驱动盘的中心轴沿y轴方向设置，驱动盘在偏离其中心轴处设置有第一铰接轴，所述牵引座上设置有第二铰接轴，传动杆的一端与第一铰接轴铰接配合，传动杆的另一端与第二铰接轴铰接配合，电机带动驱动盘转动，驱动盘通过传动杆带动牵引座沿x轴方向往复滑移。
22.通过采用上述方案，驱动盘带动第一铰接轴做偏心运动，第一铰接轴可通过传动杆带动牵引座沿x轴方向往复滑移，结构简单，传动稳定。
23.本实用新型的进一步设置是：所述第三驱动单元包括传动块和驱动件，传动块沿y轴方向滑移的设置在机架上，驱动件可带动传动块沿y轴方向滑移，传动块可抵触第一夹板，从而带动第一夹板向靠近第二夹板一侧移动。
24.通过采用上述方案，当牵引座向远离切刀座的方向移动时，驱动件可带动传动块抵触第一夹板，松开对引线的夹持，当牵引座移动到位后，驱动件可带动传动块远离第一夹板，第一夹板在第一弹性件的作用下向靠近第二夹板一侧移动，从而夹紧引线，然后牵引座向靠近切刀座的方向移动，即可将引线牵引传送，结构简单，控制方便。
25.本实用新型的进一步设置是：所述机架在牵引座和切刀座之间还设有压紧引线的压紧机构，所述压紧机构包括第一压板和第二压板，所述第一压板固定设置在机架上，所述第二压板沿y轴方向活动的设置在机架上，第二压板可将引线抵压在第一压板上。
26.通过采用上述方案，当牵引座向远离切刀座的方向移动时，第二压板可将引线抵压在第一压板上，这样可避免牵引座向后扯动引线，结构简单，设计合理。
27.本实用新型的进一步设置是：所述传动块上固定或一体设置有活动座，所述第二压板沿y轴方向伸缩的设置在活动座上，活动座上设置有驱动第二压板向靠近第一压板一侧移动的第二弹性件，还包括有限制第二压板脱离活动座的限位件。
28.通过采用上述方案，传动块不仅能带动第一夹板松开对引线的夹持，还能带动第二压板将引线抵压在第一压板，简化了驱动结构，并且第二弹性件起到缓冲作用，避免第二压板顶坏第一压板，限位件可限制第二压板脱离活动座，结构简单，设计合理。
29.本实用新型的进一步设置是：所述机架在输送轨道的一旁依次设置有引线切齐机构、引线撑开机构、引线尾环切除机构，所述引线切齐机构包括第二切刀和第七驱动单元，第二切刀沿竖直方向滑移的设置在机架上，第七驱动单元带动第二切刀上下移动，从而将u型引线的两端脚切齐，所述的引线撑开机构包括撑开块和第八驱动单元，撑开块沿y轴方向滑移的设置在机架上，撑开块的端部设置有撑开头，撑开头上对称设置有斜面，第八驱动单元带动撑开块沿y轴方向滑移，从而将u型引线的两端脚撑开，所述引线尾环切除机构包括第三切刀和第九驱动单元，第三切刀沿竖直方向滑移的设置在机架上，第九驱动单带动第三切刀上下移动，可将u型引线的u型尾环切除。
30.通过采用上述方案，引线带成型后，其上u型引线的两端脚以及u型尾环外露于纸带，待输送轨道将引线带传送至引线切齐机构处，第二切刀可将u型引线的两端脚切齐，然后输送轨道将引线带传送至引线撑开机构处，撑开块可将u型引线的两端脚撑开，最后输送轨道将引线带传送至引线尾环切除机构处，第三切刀可将u型引线的u型尾环切除，其能对引线带上的引线进行裁切，以便后续的焊接操作。
31.本实用新型的更进一步设置是：所述纸带上料机构包括纸带上料轮和第一传动轮组，胶带上料机构包括胶带上料轮和第二传动轮组，第一传动轮组位于第二传动轮组的下方，所述引线传导组件包括水平轮组和竖向轮组，水平轮组包括两组第一导轮，各第一导轮沿x轴方向间隔分布，第一导轮的轴向沿竖直方向设置，竖向轮组包括两组第二导轮，各第二导轮沿x轴方向间隔分布，第二导轮的轴向沿y轴方向设置。
32.通过采用上述方案，第一传动轮组包括若干个第一传动轮，各第一传动轮沿x轴方向间隔设置在机架上，起到传导作用，第二传动轮组包括若干个第二传动轮，各第二传动轮由高到低沿x轴方向间隔设置在机架上，起到传导作用，引线沿第一导轮和第二导轮导向传送，结构简单，位置设计合理。
33.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
35.图2为纸带上料机构和胶带上料机构的结构示意图；
36.图3为按压机构的结构示意图；
37.图4为引线上料机构的结构示意图；
38.图5为引线切断组件和引线成型推送组件的配合结构示意图；
39.图6为成型座的结构示意图；
40.图7为成型座与第五驱动单元的配合结构示意图；
41.图8为成型座向前推送u型引线，下一段引线处于待折弯状态示意图；
42.图9为引线切断组件的结构示意图；
43.图10为牵引座的结构示意图；
44.图11为驱动盘与传动杆的配合结构示意图；
45.图12为第一夹板的结构示意图；
46.图13为压紧机构的结构示意图；
47.图14为引线切齐机构的结构示意图；
48.图15为引线撑开机构的结构示意图；
49.图16为引线尾环切除机构的结构示意图；
50.图17为引线带的裁切过程示意图。
具体实施方式
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.如图1-图17所示，一种电容器生产设备的引线带加工装置，包括机架，机架1上设置有纸带上料机构、胶带上料机构、引线上料机构、按压机构4和输送轨道5，输送轨道5沿x轴方向设置，引线上料机构包括沿x轴方向依次设置有引线传导组件61、引线牵引组件62、引线切断组件63和引线成型推送组件64，
53.按压机构4包括支撑台41、压块42和第一驱动单元，支撑台41位于输送轨道5的端部位置，支撑台51的上方为黏贴区43，压块42可沿竖直方向滑移的设置在机架1上，第一驱动单元可带动压块42上下移动，从而抵压支撑台41，机架1在靠近支撑台41处设置有分料块44，分料块44位于支撑台41的上方，分料块44和支撑台41之间设置有供纸带传送的间隙；其中第一驱动组件包括第一摆动杆45、第一拉杆46和第一驱动件，第一摆动杆45的中部位置铰接设置在机架1上，第一摆动杆45的一端与压块42铰接配合，第一摆动杆45的另一端与第一拉杆46铰接配合，第一驱动件带动第一拉杆46上下移动，其中第一驱动件可为外部电机和偏心盘配合的结构，外部电机通过带动偏心盘做偏心运动，从而带动第一拉杆上下移动，当然第一驱动件也可以为气缸结构，只要能带动压块上下移动即可；
54.纸带上料机构可将纸带101从分料块44的下方传送至黏贴区43；
55.胶带上料机构可将胶带102从分料块44的上方传送至黏贴区43；
56.引线传导组件61可将引线导向传送至引线牵引组件62；
57.引线牵引组件62包括牵引座621、第二驱动单元、第一夹板622、第二夹板623和第三驱动单元，牵引座621沿x轴方向滑移的设置在机架1上，第二驱动单元驱动牵引座621沿x轴方向往复滑移，第一夹板622与第二夹板623之间构成用于夹持引线的夹持腔624，第一夹板622和/或第二夹板623沿y轴方向滑移的设置在牵引座621上，第三驱动单元可驱动第一夹板622和第二夹板623夹紧或松开引线；
58.引线切断组件63包括切刀座631、第一切刀632和第四驱动单元，切刀座631固定设置在机架1上，切刀座631上设置有供引线穿设的引线孔6311，第一切刀632沿y轴方向滑移的设置在切刀座631上，第四驱动单元可驱动第一切刀632沿y轴方向滑移，从而使第一切刀632切断引线；其中第四驱动单元可为外部电机和偏心盘配合的结构，外部电机通过带动偏心盘做偏心运动，从而带动第一切刀沿y轴方向往复移动，当然第四驱动单元也可以为气缸结构，只要能带动第一切刀往复移动即可；
59.引线成型推送组件64包括底座641、成型座642、挡块643和第五驱动单元，底座641固定设置在机架1上，成型座642沿y轴方向滑移的设置在底座641上，第五驱动单元可驱动成型座642沿y轴方向滑移，成型座642上设置有型腔6421，挡块643置于型腔6421处，成型座642在型腔6421的两侧分别固定或一体设置有抵触块644，成型座642向后移动时，两个抵触块644可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块643止挡，从而形成u型引线103；成型座642向前移动时，可将u型引线103移送至黏贴区43处。其中第五驱动单元可为外部电机和偏心盘配合的结构，外部电机通过带动偏心盘做偏心运动，从而带动成型座沿y轴方向往复移动，当然第五驱动单元也可以为气缸结构，只要能带动成型座往复移动即可。其中x轴方向为附图1、附图4和附图5中b所指方向，y轴方向为附图1、附图4和附图5中c所指方向，竖直方向为附图1、附图4和附图5中d所指方向。
60.在本实施例中，型腔6421的底部在相对的两内壁上分别开设有凹槽6422，两个抵
触块644的端部分别设置有引导面6441，引导面641朝向凹槽6422的一侧倾斜设置。
61.在本实施例中，挡块643可沿竖直方向活动的设置在机架1上，机架1上设置有带动挡块643上下移动的第六驱动单元，挡块643下移可将u型引线103压入凹槽6422内，第六驱动单元为第一气缸645，第一气缸645固定设置在机架1上，第一气缸645的伸缩杆沿竖直方向设置，第一气缸645的伸缩杆与挡块643固定连接。
62.在本实施例中，第一夹板622沿y轴方向滑移的设置在牵引座621上，第二夹板623固定或一体设置在牵引座621上，牵引座621上设置有驱动第一夹板622向靠近第二夹板623一侧移动的第一弹性件，第一夹板622在远离第二夹板623的一侧设置有第一导向柱6221，第一导向柱6221沿y轴方向设置，第一弹性件为第一弹簧625，第一弹簧325外套在第一导向柱6221上，第一弹簧625一端抵设在第一夹板622上，第一弹簧625的另一端抵设在牵引座621上，第三驱动单元可驱动第一夹板622向远离第二夹板623的方向移动。
63.在本实施例中，第二驱动单元包括驱动盘626、传动杆627和电机6210，驱动盘626转动设置在机架1上，驱动盘626的中心轴沿y轴方向设置，驱动盘626在偏离其中心轴处设置有第一铰接轴6261，牵引座621上设置有第二铰接轴6211，传动杆627的一端与第一铰接轴6261铰接配合，传动杆627的另一端与第二铰接轴6211铰接配合，电机6210带动驱动盘626转动，驱动盘626通过传动杆627带动牵引座621沿x轴方向往复滑移。
64.在本实施例中，第三驱动单元包括传动块628和驱动件，传动块628沿y轴方向滑移的设置在机架1上，驱动件可带动传动块628沿y轴方向滑移，传动块628可直接或间接抵触第一夹板622，从而带动第一夹板622向靠近第二夹板623一侧移动。其中驱动件可为外部电机和偏心盘配合的结构，外部电机通过带动偏心盘做偏心运动，从而带动传动块沿y轴方向往复移动，当然驱动件也可以为气缸结构，只要能带动传动块往复移动即可。
65.在本实施例中，机架1在牵引座621和切刀座631之间还设有压紧引线的压紧机构a，压紧机构a包括第一压板a1和第二压板a2，第一压板a1固定设置在机架1上，第二压板a2沿y轴方向活动的设置在机架1上，第二压板a2可将引线抵压在第一压板a1上。
66.在本实施例中，传动块628上固定或一体设置有活动座629，第二压板a2沿y轴方向伸缩的设置在活动座629上，活动座629上设置有驱动第二压板a2向靠近第一压板a1一侧移动的第二弹性件，还包括有限制第二压板脱离活动座的限位件，第二压板a2在远离第一压板a1的一侧设置有第二导向柱a21，第二导向柱a21沿y轴方向滑移的设置在活动座629上，第二弹性件为第二弹簧a3，第二弹簧a3外套在第二导向柱a21上，第二弹簧a3一端抵设在第二压板a2上，第二弹簧a3的另一端抵设在活动座629上，限位件为旋设在第二导向柱a21的端部的螺母a4，螺母a4可限制第二导向柱a21脱离活动座629。
67.在本实施例中，机架1在输送轨道的一旁依次设置有引线切齐机构7、引线撑开机构8、引线尾环切除机构9，引线切齐机构7包括第二切刀71和第七驱动单元，第二切刀沿竖直方向滑移的设置在机架上，第七驱动单元带动第二切刀上下移动，从而将u型引线103的两端脚切齐，第七驱动单元包括第二摆动杆72、第二拉杆73和第二驱动件，第二摆动杆72的中部位置铰接设置在机架1上，第二摆动杆72的一端与第二切刀71铰接配合，第二摆动杆72的另一端与第二拉杆73铰接配合，第二驱动件带动第二拉杆73上下移动。其中第二驱动件可为外部电机和偏心盘配合的结构，外部电机通过带动偏心盘做偏心运动，从而带动第二拉杆73上下移动，当然第二驱动件也可以为气缸结构，只要能带动第二切刀上下移动即可。
68.在本实施例中，引线撑开机构8包括撑开块81和第八驱动单元，撑开块81沿y轴方向滑移的设置在机架1上，撑开块81的端部设置有撑开头811，撑开头811上对称设置有斜面8111，第八驱动单元带动撑开块81沿y轴方向滑移，从而将u型引线103的两端脚撑开。其中第八驱动单元可为外部电机和偏心盘配合的结构，外部电机通过带动偏心盘做偏心运动，从而带动撑开块81沿y轴方向滑移，当然第八驱动单元也可以为气缸结构，只要能带动撑开块沿y轴方向滑移即可。
69.在本实施例中，引线尾环切除机构9包括第三切刀91和第九驱动单元，第三切刀91沿竖直方向滑移的设置在机架1上，第九驱动单带动第三切刀91上下移动，可将u型引线103的u型尾环切除。其中第九驱动单元包括第三摆动杆92、第三拉杆93和第三驱动件，第三摆动杆92的中部位置铰接设置在机架1上，第三摆动杆92的一端与第三切刀91铰接配合，第三摆动杆92的另一端与第三拉杆93铰接配合，第三驱动件带动第三拉杆93上下移动。其中第三驱动件可为外部电机和偏心盘配合的结构，外部电机通过带动偏心盘做偏心运动，从而带动第三拉杆93上下移动，当然第三驱动件也可以为气缸结构，只要能带动第三切刀上下移动即可。
70.在本实施例中，纸带上料机构包括纸带上料轮21和第一传动轮组，第一传动轮组包括若干个第一传动轮22，各第一传动轮22沿x轴方向间隔设置在机架1上，胶带上料机构包括胶带上料轮31和第二传动轮组，第二传动轮组包括若干个第二传动轮32，各第二传动轮32由高到低沿x轴方向间隔设置在机架1上，第一传动轮22位于第二传动轮32的下方，引线传导组件61包括水平轮组和竖向轮组，水平轮组包括两组第一导轮611，各第一导轮611沿x轴方向间隔分布，第一导轮611的轴向沿竖直方向设置，竖向轮组包括两组第二导轮612，各第二导轮612沿x轴方向间隔分布，第二导轮612的轴向沿y轴方向设置，其中水平轮组和竖向轮组不止设置一组，可根据需要而定。
71.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。