一种智能调节高度的内筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能调节高度的内筒装置。


背景技术：

2.在水泥预热器中均设置有旋风分离器，内筒是设于旋风分离器中用来加强旋流强度、增强热交换率、提高分解率的装置，是旋风分离器的核心部分。
3.内筒装置具有连续工作时间长，工作环境温度高、工况复杂、维修成本高等特点，且内筒的高径比直接影响着旋风筒的气固分离效率；由于在新型干法熟料生产线运行过程中，经常会由于工艺、原燃料质量、甚至是操作等问题，导致固定的内筒高径比不能满足生产要求；因此变动内筒的高度，以满足预热器低阻力、高气固分离效率的要求显得切实可行。
4.传统的内筒装置在遇到调整高度的需求后，虽然可以通过工人进入旋风筒内对内筒的高度进行增减，但是工人面临工作环境恶劣、工作强度高、工作量大等问题，且必须在整个水泥生产线停止的情况下进行，既对内筒的高度进行了不可逆的更改，又给生产企业带来不可估量的停产损失；而且预热器工况复杂，原料多样，理论的计算公式并不能给出最优的内筒高度，需要不停微调以达到最佳状态，操作费时费力，有待于进一步改进。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效避免了工人直接接触恶劣的工作环境并减小了工作强度和工作量，同时彻底避免给生产企业造成停产损失，且调节简单快速、省时省力的智能调节高度的内筒装置。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种智能调节高度的内筒装置，包括旋风分离器以及设于旋风分离器内部的主体，旋风分离器包括外筒以及插接在外筒顶部的工艺风管，其特征在于，所述主体包括同心设置并上下相互嵌套且可相对活动的第一内筒和第二内筒、至少一个固定在外筒顶部的电动执行器、以及多个沿圆周方向等角度均匀设置的传动机构，所述第一内筒的上端开口处同心并密封固定在工艺风管的插接处；所述传动机构包括可转动的连接在外筒顶部的链轮、可转动的连接在外筒顶部并位于链轮内侧的滑轮、搭设在链轮和滑轮上方的起重链、以及固定在起重链一端并位于外筒外部的配重箱；所述起重链的另一端固定在第二内筒上，至少一个所述电动执行器的驱动轴与每个传动机构中的链轮均相连。
7.优选地，所述主体还包括速度开关或位置传感器，所述速度开关设于任意一个滑轮、链轮或电动执行器的驱动轴上以通过计算转速来间接监测第二内筒上升和下降的高度；所述位置传感器设于第二内筒的上端开口处上方以直接监测第二内筒上升和下降的高度。
8.优选地，所述第二内筒的上端开口处插入到第一内筒的下端开口处内部或套设在第一内筒的下端开口处外部。
9.优选地，所述第一内筒的下端开口处还设有多个沿圆周方向等角度均匀设置的第一限位块，对应地，所述第二内筒的上端开口处还设有相同数量的沿圆周方向等角度均匀设置的第二限位块，每个所述第二限位块的位置均与对应的一个第一限位块的位置相互配合。
10.优选地，所述外筒的外壁上还固定有多个竖直设置的导轨，所述导轨的数量和位置均与配重箱的数量和位置相互配合，每个所述配重箱均活动连接在对应的一个导轨上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能根据工况情况随时对第二内筒的高度进行调节以提高第二内筒对各工况的适应性以保证多种复杂工况下旋风筒的气固分离效率，而且有效避免了工人直接接触恶劣的工作环境并减小了工作强度和工作量，同时无需停止整个水泥生产线以彻底避免给生产企业带来不可估量的停产损失；此外调节简单快速、省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型的前视结构图；
13.图2为本实用新型的俯视结构图。
具体实施方式
14.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
15.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
16.如图1～2所示，一种智能调节高度的内筒装置，包括旋风分离器9以及设于旋风分离器9内部的主体，旋风分离器9包括外筒91以及插接在外筒91顶部的工艺风管92，主体包括同心设置并上下相互嵌套且可相对活动的第一内筒7和第二内筒8、至少一个固定在外筒91顶部的电动执行器4、以及多个沿圆周方向等角度均匀设置的传动机构，第一内筒7的上端开口处同心并密封固定在工艺风管92的插接处；传动机构包括可转动的连接在外筒91顶部的链轮2、可转动的连接在外筒91顶部并位于链轮2内侧的滑轮6、搭设在链轮2和滑轮6上方的起重链5、以及固定在起重链5一端并位于外筒91外部的配重箱1；起重链5的另一端固定在第二内筒8上，至少一个电动执行器4的驱动轴与每个传动机构中的链轮2均相连。
17.主体还包括速度开关3或位置传感器10，速度开关3设于任意一个滑轮6、链轮2或电动执行器4的驱动轴上以通过计算转速来间接监测第二内筒8上升和下降的高度；位置传感器10设于第二内筒8的上端开口处上方以直接监测第二内筒8上升和下降的高度。
18.第二内筒8的上端开口处插入到第一内筒7的下端开口处内部或套设在第一内筒7
的下端开口处外部。
19.第一内筒7的下端开口处还设有多个沿圆周方向等角度均匀设置的第一限位块11，对应地，第二内筒8的上端开口处还设有相同数量的沿圆周方向等角度均匀设置的第二限位块12，每个第二限位块12的位置均与对应的一个第一限位块11的位置相互配合。
20.外筒91的外壁上还固定有多个竖直设置的导轨13，导轨13的数量和位置均与配重箱1的数量和位置相互配合，每个配重箱1均活动连接在对应的一个导轨13上。
21.工作原理：当设于旋风分离器9内部的传感器监测到外筒91内阻力和气固分离效率变化时，与传感器相连的控制系统会根据变化趋势计算出最佳的内筒高度并启动电动执行器4以使其驱动轴旋转，进而借助链轮2和滑轮6带动起重链5运动，起重链5的运动会带动第二内筒8上升或下降，速度开关3通过计算链轮2、滑轮6或电动执行器4驱动轴的转速来间接监测第二内筒8上升或下降的高度，当第二内筒8到达指定高度后，控制系统再根据阻力和气固分离效率变化进入下一个循环的调节；每个配重箱1中均放置有若干个配重块。
22.当第二内筒8质量较大时，可以增加传动机构个数以保证对第二内筒8的承载能力，配重箱1的数量可根据第二内筒8质量进行一定的更改，每个配重箱1中的若干个配重块的质量总和小于起重链5的承载能力。
23.本实用新型能根据工况情况随时对第二内筒8的高度进行调节以提高第二内筒8对各工况的适应性以保证多种复杂工况下旋风筒的气固分离效率，而且有效避免了工人直接接触恶劣的工作环境并减小了工作强度和工作量，同时无需停止整个水泥生产线以彻底避免给生产企业带来不可估量的停产损失；此外调节简单快速、省时省力。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。