塑料粒子用往复式筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及粒子筛分技术领域，具体为塑料粒子用往复式筛分装置。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料粒子在制作过程中可能会存在一定量的杂质，会对塑料粒子的质量造成影响，因此，我们需要对其进行筛选除杂，然而现有的筛选装置依然存在诸多不足，首先，现有的筛分箱在筛分过程中，塑料粒子堆积在一起，容易发生通孔堵塞，造成出料不便捷，从而影响塑料粒子的筛分效果，同时在出料时，也易因为塑料粒子聚集导致出料口的堵塞，为此我们提出一种塑料粒子自清理筛选装置设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供塑料粒子用往复式筛分装置，以解决上述背景技术中塑料粒子堆积在一起，容易发生通孔堵塞，造成出料不便捷，同时在出料时，也易因塑料粒子聚集导致出料口堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.塑料粒子用往复式筛分装置，包括箱体，所述箱体内壁固定设有两个滑杆，两个所述滑杆杆身均活动套设有滑环，两个所述滑环环身共同固定设有筛板，所述筛板滑动设置于箱体内，两个所述滑环之间固定设有加强筋，两个所述滑环与箱体均固定连接有回位弹簧；
6.所述箱体内壁铰接有卸料板，所述卸料板下端与箱体底面固定设有定位弹簧，所述卸料板上端设有弓型板；
7.所述箱体外壁通过固定环固定套设有电机，所述电机输出端固定设有转动轴，所述转动轴杆身固定设有推条和推板。
8.优选的，所述箱体内部固定设有l型支撑杆，所述l型支撑杆杆身转动套设有下料盘。
9.优选的，所述下料盘下端固定设有一圈齿条。
10.优选的，所述转动轴通过皮带连接有转动杆，所述转动杆贯穿箱体通至箱体内部，所述转动杆杆身固定套设有与齿条啮合连接的齿环。
11.优选的，所述箱体顶部固定设有漏斗，所述箱体侧壁开设有与卸料板相匹配的出料口。
12.优选的，所述筛板与下料盘均开设有多个通孔，所述筛板两端均贯穿箱壁通至箱体外部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型使用时，先将电机接入电源，当塑料粒子混合物落至筛板，此时电机驱动转动轴旋转，转动轴旋转使得杆身固定设置的推条和推板转动，推条转动后与加强筋接
触后再推动加强筋水平移动，加强筋驱动滑环在滑杆上滑动，由此使得筛板向前平移，待推条转到与加强筋脱离的位置，筛板通过回位弹簧的回弹力向后平移，如此往复使得筛板产生震动，由此塑料粒子混合物不易堆积在一起，进而规避了通孔的堵塞，提高了筛分效率；推板转动的过程中与弓型板接触并使得弓型板向下移动，弓型板带动卸料板向下移动，待推板与弓型板脱离接触后，卸料板与弓型板在定位弹簧的回弹力作用下向上移动，如此往复使得卸料板产生震动，由此解决了塑料粒子堆积导致出料口堵塞的问题，也加快了出料速度，提高了生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型侧视角结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视角剖切内部结构示意图；
18.图3为本实用新型仰视角剖切内部结构示意图；
19.图4为本实用新型筛板结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、箱体；2、滑杆；3、滑环；4、筛板；5、加强筋；6、回位弹簧；7、卸料板；8、定位弹簧；9、弓型板；10、转动轴；11、电机；12、推条；13、推板；14、l型支撑杆；15、下料盘；16、齿条；17、皮带；18、转动杆；19、齿环；20、漏斗；21、固定环；22、出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
26.塑料粒子用往复式筛分装置，包括箱体1，箱体1内壁固定设有两个滑杆2，两个滑杆2杆身均活动套设有滑环3，两个滑环3环身共同固定设有筛板4，筛板4滑动设置于箱体1内，两个滑环3之间固定设有加强筋5，两个滑环3与箱体1均固定连接有回位弹簧6；
27.箱体1内壁铰接有卸料板7，卸料板7下端与箱体1底面固定设有定位弹簧8，卸料板7上端设有弓型板9；
28.箱体1外壁通过固定环21固定套设有电机11，电机11输出端固定设有转动轴10，转动轴10杆身固定设有推条12和推板13。
29.使用时，先将电机11接入电源，随后向漏斗20内部输送待筛分的塑料粒子混合物，塑料粒子混合物经过箱体1顶部的进料口落至下料盘15内，此时，电机11通过皮带17传输带
动转动杆18转动，转动杆18通过杆身固定套设的齿环19与齿条16相互作用来驱动下料盘15旋转，塑料粒子混合物再通过下料盘15底面开设的通孔落至筛板4的上面，由此实现了均匀下料，避免了下料过猛造成通孔堵塞，进而导致筛分终止的情况发生；
30.当塑料粒子混合物落至筛板4，此时电机11驱动转动轴10旋转，转动轴10旋转使得杆身固定设置的推条12和推板13转动，推条12转动后与加强筋5接触后再推动加强筋5水平移动，加强筋5驱动滑环3在滑杆2上滑动，由此使得筛板4向前平移，待推条12转到与加强筋5脱离的位置，筛板4通过回位弹簧6的回弹力向后平移，如此往复使得筛板4产生震动，由此塑料粒子混合物不易堆积在一起，进而规避了通孔的堵塞，提高了筛分效率；推板13转动的过程中与弓型板9接触并使得弓型板9向下移动，弓型板9带动卸料板7向下移动，待推板13与弓型板9脱离接触后，卸料板7与弓型板9在定位弹簧8的回弹力作用下向上移动，如此往复使得卸料板7产生震动，由此解决了塑料粒子堆积导致出料口22堵塞的问题，也加快了出料速度，提高了生产效率。
31.其中，箱体1内部固定设有l型支撑杆14，l型支撑杆14杆身转动套设有下料盘15。
32.其中，下料盘15下端固定设有一圈齿条16。
33.其中，转动轴10通过皮带17连接有转动杆18，转动杆18贯穿箱体1通至箱体1内部，转动杆18杆身固定套设有与齿条16啮合连接的齿环19。
34.其中，箱体1顶部固定设有漏斗20，箱体1侧壁开设有与卸料板7相匹配的出料口22。
35.其中，筛板4与下料盘15均开设有多个通孔，筛板4两端均贯穿箱壁通至箱体1外部；通孔用于筛分出塑料粒子，将塑料粒子筛分到卸料板7，将颗粒大的杂质留在筛板4上，由此实现塑料混合物的筛分。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。