一种风力光伏微型燃气轮机的混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃气轮机技术领域，具体为一种风力光伏微型燃气轮机的混合设备。


背景技术：

2.在风力光伏发电的过程中，常常也会安装微型燃气轮机进行辅助配合，混合设备则是燃气轮机的重要组成部件，主要是将燃料与空气进行混合，但是目前市场上的风力光伏微型燃气轮机的混合设备还是存在以下的问题：
3.1、现有的风力光伏微型燃气轮机的混合设备，燃料注入路径单一，与空气混合的速度慢，效率差；
4.2、常规的风力光伏微型燃气轮机的混合设备，燃料输送管道不具有自封闭功能，在拆解过程中容易出现燃料泄露的情况。
5.针对上述问题，在原有的风力光伏微型燃气轮机的混合设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种风力光伏微型燃气轮机的混合设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的风力光伏微型燃气轮机的混合设备，燃料注入路径单一，与空气混合的速度慢，效率差，且燃料输送管道不具有自封闭功能，在拆解过程中容易出现燃料泄露的情况的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力光伏微型燃气轮机的混合设备，包括燃气轮机本体、燃烧室、燃烧器和燃料管，所述燃气轮机本体的内部开设有燃烧室，且燃气轮机本体的中部连接有燃料管，所述燃料管的末端安装有燃烧器，且燃料管的顶端连接有分流管，所述分流管的顶端左侧连接有输入管，且输入管的外侧连接有固定块，所述固定块的外侧安装有紧固块，且紧固块的左端内部连接有对接管，所述输入管的上下两端内壁均开设有连接槽，且连接槽的内侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端设置有密封块。
8.优选的，所述燃气轮机本体与燃料管的连接方式为镶嵌连接，且燃料管的一端贯穿于燃气轮机本体的内部并延伸至燃烧室中，所述燃料管在分流管的内侧呈等角度设置，且燃烧器与燃料管呈一一对应设置。
9.优选的，所述分流管的内部与输入管的内部相互连通，且输入管的直径长度从左到右呈递增设置，并且输入管与固定块固定连接呈一体化结构。
10.优选的，所述固定块与紧固块的连接方式为螺纹连接，且紧固块与对接管的连接方式为滑动连接，并且对接管的右端外侧设置有连接块。
11.优选的，所述连接块与对接管的连接方式为焊接，且连接块的右端表面粘贴连接有密封垫圈，并且密封垫圈为弹性橡胶材质。
12.优选的，所述密封块与输入管的连接方式为卡合式滑动连接，且密封块与输入管构成封闭结构，所述密封块关于输入管的中轴线上下对称设置，且密封块的纵截面呈半圆形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风力光伏微型燃气轮机的混合设备，
14.1、通过设置燃料管、分流管和紧固块，燃料管呈环形分布设置于分流管的内侧，便于将燃料分成若干份并以互不相同的位置注入燃烧室中，可加快燃料与空气混合的速度，效率高，并通过紧固块的设置，便于输入管和对接管的紧密连接；
15.2、通过设置连接槽、复位弹簧和密封块，在输入管与对接管进行拆解脱离时，失去对接管挤压的密封块会在复位弹簧的作用下在连接槽的内侧向左滑动，当密封块滑动至最左端时，上下对称设置的密封块可相互贴合并对输入管的端部进行封闭，便于燃料输送管道的自封闭，在拆解过程中不易出现燃料泄露的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型燃料管与分流管连接整体结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型输入管与密封块连接正视结构示意图；
20.图5为本实用新型输入管闭合状态结构示意图；
21.图6为本实用新型输入管与密封块连接侧视结构示意图。
22.图中：1、燃气轮机本体；2、燃烧室；3、燃烧器；4、燃料管；5、分流管；6、输入管；7、固定块；8、紧固块；9、对接管；10、连接块；11、密封垫圈；12、连接槽；13、复位弹簧；14、密封块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种风力光伏微型燃气轮机的混合设备，包括燃气轮机本体1、燃烧室2、燃烧器3和燃料管4，为了加快燃料与空气的混合速度，提升效率，可在燃气轮机本体1的内部开设有燃烧室2，在燃气轮机本体1的中部连接有燃料管4，在燃料管4的末端安装有燃烧器3，在燃料管4的顶端连接有分流管5，燃气轮机本体1与燃料管4的连接方式为镶嵌连接，且燃料管4的一端贯穿于燃气轮机本体1的内部并延伸至燃烧室2中，燃料管4在分流管5的内侧呈等角度设置，且燃烧器3与燃料管4呈一一对应设置，在分流管5的顶端左侧连接有输入管6，在输入管6的外侧连接有固定块7，分流管5的内部与输入管6的内部相互连通，且输入管6的直径长度从左到右呈递增设置，并且输入管6与固定块7固定连接呈一体化结构，在固定块7的外侧安装有紧固块8，在紧固块8的左端内部连接有对接管9，固定块7与紧固块8的连接方式为螺纹连接，且紧固块8与对接管9的连接方式为滑动连接，通过分流管5内侧环形分布的燃料管4，可使燃料从多个方向进入燃
烧室2中，有利于加快燃料与空气混合的速度，提升效率，并通过固定块7和紧固块8的设置，便于输入管6和对接管9的紧密连接。
25.请参阅图1、图4、图5和图6，为了便于燃料输送管路的自封闭，可在对接管9的右端外侧设置有连接块10，连接块10与对接管9的连接方式为焊接，在连接块10的右端表面粘贴连接有密封垫圈11，并且密封垫圈11为弹性橡胶材质，在输入管6的上下两端内壁均开设有连接槽12，在连接槽12的内侧连接有复位弹簧13，在复位弹簧13的左端设置有密封块14，密封块14与输入管6的连接方式为卡合式滑动连接，且密封块14与输入管6构成封闭结构，密封块14关于输入管6的中轴线上下对称设置，且密封块14的纵截面呈半圆形结构，在拆解对接管9时，失去挤压的密封块14可在复位弹簧13的作用下左移并对输入管6的端部进行封闭，便于燃料输送管道的自封闭，在拆解过程中不易出现燃料泄露的情况。
26.工作原理：在使用该风力光伏微型燃气轮机的混合设备时，首先将对接管9插入输入管6内部，此时在对接管9的挤压作用下，可使密封块14受压并在连接槽12的内侧向右滑动张开，使输入管6与对接管9连通，此时手动旋转套接于对接管9外侧的紧固块8，紧固块8在与固定块7螺纹连接的过程中，可挤压连接块10，对连接块10和对接管9施加朝向输入管6方向的挤压作用力，并通过弹性橡胶材质的密封垫圈11，对输入管6和对接管9的连接处进行密封，同理，在对接管9的拆解过程中，失去挤压作用的密封块14会在复位弹簧13的作用下向左滑动复位，当密封块14滑动至最左端时，上下对称设置的密封块14可相互贴合并对输入管6的端部进行封闭，便于燃料输送管道的自封闭，在拆解过程中不易出现燃料泄露的情况；
27.在通过分流管5和燃料管4对燃烧室2内添加燃料的过程中，通过环形分布于分流管5内侧的燃料管4，可使燃料从多个方向进入燃烧室2中，有利于加快燃料与空气混合的速度，提升效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。