一种塔筒拼装平台的制作方法

1.本技术一般涉及风电设施制造领域，尤其涉及一种塔筒拼装平台。


背景技术：

2.塔筒作为风力发电设备的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收内部机组发电时产生的震动。由于塔筒体积较大，生产完成后不便于运输，因此多采用将塔筒分为多片生产，运输至目的地后再对塔筒片进行拼装。在将塔筒片沿周向拼装的过程中，往往需要使用拼装平台将各塔筒片竖起至与轴线平行，再将各塔筒片位置调整至边缘对齐后，最终将各塔筒片边缘进行固定连接以完成拼装。现有的塔筒拼装平台为固定式平台，也即中心定位座与焊接臂固定连接，虽然有利于塔筒片的位置调整，但整体上体积较大，因此会对平台的运输带来不便。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于运输的塔筒拼装平台。
4.具体技术方案如下：
5.本技术提供一种塔筒拼装平台，包括：
6.中心定位座，所述中心定位座的周向上设有多个第一定位孔，所述第一定位孔的轴线垂直于所述中心定位座的轴线；
7.焊接臂，所述焊接臂的延伸方向上的一侧设有第二定位孔，所述第二定位孔的轴线平行于所述焊接臂的延伸方向，所述焊接臂上设有承载面，所述承载面的一侧用于承载塔筒片；
8.定位杆，所述定位杆可拆卸地连接于所述第一定位孔和所述第二定位孔之间，用于调整所述焊接臂与所述中心定位座之间的相对位置。
9.进一步，多个所述第一定位孔包括若干个第一类定位孔和若干个第二类定位孔，相邻的所述第一类定位孔的轴线之间呈第一设定角度，相邻的所述第二类定位孔的轴线之间呈第二设定角度。
10.进一步，所述焊接臂包括同轴连接的第一焊接臂和第二焊接臂，所述第一焊接臂与所述第二焊接臂之间为可拆卸连接。
11.进一步，所述承载面的另一侧上连接有长方体支撑框架结构，所述长方体支撑框架结构的各边由h型钢构成。
12.进一步，所述长方体支撑框架结构上远离所述承载面的一侧设有顶起装置。
13.本技术有益效果在于：
14.由于所述定位杆可拆卸地连接于所述第一定位孔和所述第二定位孔之间，因此通过拆卸所述定位杆，可将沿所述中心定位座周向分布的所述焊接臂分离下来，从而减小塔筒拼装平台整体的体积，因此便于将该塔筒拼装平台进行运输。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本技术塔筒拼装平台的整体结构示意图；
17.图中标号：1，中心定位座；10，第一定位孔；2，焊接臂；20，第二定位孔；3，定位杆；21，第一焊接臂；22，第二焊接臂；
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.请参考图1，为本实施例提供的一种便于运输的塔筒拼装平台，包括：
21.中心定位座1，所述中心定位座1的周向上设有多个第一定位孔10，所述第一定位孔10的轴线垂直于所述中心定位座1的轴线；
22.焊接臂2，所述焊接臂2的延伸方向上的一侧设有第二定位孔20，所述第二定位孔20的轴线平行于所述焊接臂2的延伸方向，所述焊接臂2上设有承载面，所述承载面的一侧用于承载塔筒片；
23.定位杆3，所述定位杆3可拆卸地连接于所述第一定位孔10和所述第二定位孔20之间，用于调整所述焊接臂2与所述中心定位座1之间的相对位置。
24.由于所述定位杆3可拆卸地连接于所述第一定位孔10和所述第二定位孔20之间，因此通过拆卸所述定位杆3，可将沿所述中心定位座1周向分布的所述焊接臂2分离下来，从而减小塔筒拼装平台整体的体积，因此便于将该塔筒拼装平台进行运输。
25.其中在增加该塔筒拼装平台适用场景的优选实施方式中，多个所述第一定位孔10包括若干个第一类定位孔和若干个第二类定位孔，相邻的所述第一类定位孔的轴线之间呈第一设定角度，相邻的所述第二类定位孔的轴线之间呈第二设定角度。
26.由于所述第一定位孔10分为第一类定位孔和第二类定位孔，相邻的所述第一类定位孔的轴线之间呈第一设定角度，相邻的所述第二类定位孔的轴线之间呈第二设定角度，现有的塔筒既包括由4片塔筒片拼接成的，还包括由5片塔筒片拼接成的，以上两种塔筒的相邻塔筒片之间的角度也有所不同。因此在所述中心定位座周向设置不同种类的第一定位孔10，可以使该塔筒拼装平台能够拼装不同类型的塔筒片，从而增加了其适用的场景。优选的，所述第一类定位孔和所述第二定位孔均沿周向均匀分布。例如：相邻第一类定位孔之间的第一设定角度为36
°
，则可在所述中心定位座1周向设置10个定位杆3和10个焊接臂2，用以拼接5片型的塔筒片；相邻第二类定位孔之间的第二设定角度为45
°
，则可在所述中心定位座1周向设置8个定位杆3和8个焊接臂2，用以拼接4片型的塔筒片。
27.其中在进一步提升该塔筒拼装平台运输便利性的优选实施方式中，所述焊接臂2包括同轴连接的第一焊接臂21和第二焊接臂22，所述第一焊接臂21与所述第二焊接臂22之间为可拆卸连接。
28.由于所述焊接臂2在其延伸方向上可分为同轴连接的第一焊接臂21和第二焊接臂22，又由于所述第一焊接臂21与所述第二焊接臂22之间为可拆卸连接，因此将在该塔筒拼装平台使用过后，将所述第一焊接臂21与所述第二焊接臂22拆开可进一步减小整体体积，从而更有利于提升该塔筒拼装平台运输便利性。
29.其中在进一步提升该塔筒拼装平台运输便利性的优选实施方式中，所述承载面的另一侧上连接有长方体支撑框架结构，所述长方体支撑框架结构的各边由h型钢构成。
30.由于所述焊接臂2上朝向地面的一侧使用长方体支撑框架结构作为支撑，又由于所述长方体支撑框架结构的各边由h型钢构成，因此在确保对塔筒片提供足够支撑力的同时，减轻了所述焊接臂2的重量，进而提升了该塔筒拼装平台运输便利性。
31.其中在提升调整塔筒片在竖直方向上位置的便利性的优选实施方式中，所述长方体支撑框架结构上远离所述承载面的一侧设有顶起装置。
32.由于所述长方体支撑框架结构上远离所述承载面的一侧设有顶起装置，通过调整所述顶起装置，可将所述焊接臂2上相应位置顶起，以调整所述承载面的水平程度，进而提升了调整塔筒片在竖直方向上位置的便利性。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。