成品工件薄膜包装专用装置的制作方法

1.本技术涉及薄膜包装技术领域，尤其涉及一种成品工件薄膜包装专用装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，通常用于包装，以及用作覆膜层，被广泛地应用于食品、医药、化工等领域，为各行业的人们带来了极大的便利。
3.对于金属制品生产企业而言，所生产的金属成品工件为了能够完好的通过销售到达购买方，在销售中的转移和运输过程中，通常需要在除了常规的包装箱等包装材料来包装外，还要在金属成品工件的外围进行薄膜缠绕，也就是将金属成品工件缠绕上一层一层的薄膜，来保证产品打包紧凑不松散。形状规则以及不易损伤的金属成品工件目前可采用结构复杂的薄膜包装机来对产品进行薄膜包装，但是对于易损伤以及零散的小型金属成品工件而言，采用手工薄膜包装仍是比较理想的方式。
4.对金属成品工件采用手工薄膜包装能够较好的将薄膜缠绕在产品表面上，操作者在缠绕过程中可根据自己需要随时暂停薄膜缠绕以及做出缠绕调整的动作，因此，操作的灵活性较高，可适应大多数的小型金属成品工件的包装。现有技术中，在对小型金属成品工件进行薄膜包装时，常常采用从市场上所大量购买的薄膜卷来将薄膜缠绕在工件上，薄膜卷在包装的使用过程中，需要不断地拉动缠绕在卷筒上的塑料薄膜以进行工件包装，为此，包装操作者常采用竖直固定在操作平台上的插杆来放置薄膜卷。采用竖直固定在操作平台上的插杆来放置薄膜卷以人工拉动缠绕在卷筒上的塑料薄膜去进行工件包装，虽然给薄膜卷的放置提供了位置，但是使用过程中，由于薄膜卷较重，薄膜卷会随着塑料薄膜的拉动而使自身底面与操作平台相接触而摩擦，不仅会造成包装所用的薄膜卷的损伤而使工件包装后不美观，而且也会因薄膜卷与操作平台的摩擦而增大薄膜卷旋转时的阻力，从而给包装带来不便。


技术实现要素：

5.本技术提供一种成品工件薄膜包装专用装置，用以解决现有技术中采用竖直固定在操作平台上的插杆来放置薄膜卷以人工拉动缠绕在卷筒上的塑料薄膜去进行工件包装，虽然给薄膜卷的放置提供了位置，但是使用过程中，由于薄膜卷较重，薄膜卷会随着塑料薄膜的拉动而使自身底面与操作平台相接触而摩擦，不仅会造成包装所用的薄膜卷的损伤而使工件包装后不美观，而且也会因薄膜卷与操作平台的摩擦而增大薄膜卷旋转时的阻力，从而给包装带来不便的问题。
6.本技术提供一种成品工件薄膜包装专用装置，包括薄膜卷插连杆、底座和塞环，所述底座上可拆卸安装有水平横向布置用于活动套连包装用薄膜卷的所述薄膜卷插连杆，所述薄膜卷插连杆上活动套设有两个用于分别安装在所述薄膜卷两端的所述塞环；
7.所述底座包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板以板面
相对的方式分别竖直设置在所述底座上表面的左右两侧，所述第一侧板和所述第二侧板的顶端分别开设有可供所述薄膜卷插连杆端部放置的限位槽，所述第二侧板在背离所述第一侧板的外侧板面上连接有托板，所述托板上开设有可供所述薄膜卷插连杆位于所述第二侧板一端插放的插孔。
8.在一种可能的实现方式中，所述薄膜卷插连杆包括第一支撑圆杆、第二支撑圆杆和套管，所述套管的左右两端分别连接所述第一支撑圆杆和所述第二支撑圆杆，所述第一支撑圆杆为直杆并以搭放方式设置于所述第一侧板的所述限位槽中，所述第二支撑圆杆为直杆部分和折弯部分所组成的一体式杆体，所述第二支撑圆杆的自由端为折弯状，所述第二支撑圆杆的直杆部分以搭放方式设置于所述第二侧板的所述限位槽中，所述第二支撑圆杆的自由端活动插连于所述托板的所述插孔中，所述插孔的孔径小于所述套管的外管径。
9.在一种可能的实现方式中，所述底板的上表面前部位置上开设有可供刀具切割时导向切割的v型槽，所述v型槽以横向水平方式开设在所述底板的上表面。
10.在一种可能的实现方式中，所述底板的上表面于所述v型槽的后侧位置上转动设置有两个左右对称布置的压杆组件，两个所述压杆组件的转动连接点的间距大于所述薄膜卷内部的卷筒长度。
11.在一种可能的实现方式中，所述底板的上表面上对称设置有两个用于安装两个所述压杆组件的转轴，所述底板的上表面上还对称开设有两个分别位于两个所述转轴内侧方向的锁定孔，两个所述压杆组件分别通过所述转轴安装在所述底板的上表面上，所述压杆组件上活动穿连有锁定杆，所述压杆组件通过所述锁定杆插连在所述锁定孔中进行位置固定，两个所述锁定孔的间距大于所述薄膜卷内部的卷筒长度。
12.在一种可能的实现方式中，每个所述压杆组件为上压杆和下压杆所组成的双压杆结构，所述上压杆和所述下压杆的同侧一端分别活动套连于所述底板上的所述转轴上，所述上压杆和所述下压杆之间设置有用于二者穿连并可插连在所述锁定孔中的所述锁定杆。
13.在一种可能的实现方式中，所述塞环包括钢制圆环和橡胶圆环，所述橡胶圆环以粘合方式固定套连于所述钢制圆环的外圆周，所述橡胶圆环的表面上均匀开设有与所述橡胶圆环的轴线相平行的通孔。
14.在一种可能的实现方式中，所述套管偏向所述第二支撑圆杆的一段管体表面上设置有外螺纹，所述套管上以螺纹方式连接有挡片，所述挡片偏向所述薄膜卷的一侧以粘合方式设置有橡胶垫。
15.在一种可能的实现方式中，所述第一支撑圆杆上活动套连有用于限制所述薄膜卷转动并可进行拆卸的固定盘；
16.所述固定盘的中心开设有圆孔，固定盘的边缘开设有连通至圆孔位置的弧形卡槽，所述固定盘的两个相对的盘面上分别设置有一个连接柱，两个所述连接柱交错设置在所述固定盘相对的两个盘面上，所述第一侧板上开设有可供所述固定盘一侧的所述连接柱插连的限位孔，所述固定盘另一侧的所述连接柱能够在相对一侧的所述连接柱插连在所述限位孔中时插连于所述塞环的其中一个所述通孔中。
17.相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
18.本技术提供的成品工件薄膜包装专用装置，包括薄膜卷插连杆、底座和塞环，底座上可拆卸安装有水平横向布置用于活动套连包装用薄膜卷的薄膜卷插连杆，薄膜卷插连杆
上活动套设有两个用于分别安装在薄膜卷两端的塞环，本技术通过底座上可拆卸的薄膜卷插连杆来进行包装用薄膜卷的穿连，能够使薄膜卷横向悬空地置于底座上方，从而能够避免薄膜卷在拉动薄膜而发生转动时与操作平台的接触，能够有效减轻对薄膜卷的损伤，同时减轻薄膜卷转动时的阻力；
19.本技术通过两个塞环活动套设在薄膜卷插连杆上，能够在薄膜卷插连杆穿连薄膜卷前，先将两个塞环安装在薄膜卷的两端，然后再将安装了塞环的薄膜卷穿连在薄膜卷插连杆上以进行手动包装使用，能够在使用具有较大空心卷筒所缠绕的薄膜卷的情况下，一方面在拉取薄膜时通过两个塞环在薄膜卷插连杆的转动，带动薄膜卷较为平稳的转动，另一方面，两个塞环的设置，还能够薄膜卷的卷筒直接与薄膜卷插连杆接触，而造成薄膜卷转动过程中对卷筒的损伤，同时，在薄膜卷插连杆上设置两个可安装在薄膜卷两端的塞环，能够避免传统方式需采用较粗的插杆来穿连在薄膜卷的卷筒中，能够减少材料的使用，并减轻薄膜卷转动时的阻力；
20.本技术底座包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的顶端分别开设有可供薄膜卷插连杆端部放置的限位槽，能够在使用过程中，将薄膜卷插连杆搭接在限位槽上以进行使用，而且薄膜卷插连杆穿连了薄膜卷后，受薄膜卷自重作用，薄膜卷插连杆能够较为稳定的置于第一侧板和第二侧板之间，不会轻易从限位槽中脱离；而且薄膜卷插连杆的可拆卸设计，能够方便进行薄膜卷更换；
21.本技术通过在第二侧板的外侧板面上连接托板，并在托板上开设插孔，以供薄膜卷插连杆位于第二侧板一端进行插放，这样的结构设计，能够利于一个人独立进行薄膜卷的轻松更换，通过使用开设有插孔的托板，可在使用过程中将薄膜卷插连杆位于第一侧板的一端抬起，使得薄膜卷插连杆立起在托板中，托板可暂时托放插连在薄膜卷插连杆上待取下或新更换的薄膜卷，更换完毕后，再将薄膜卷插连杆恢复成横向水平状态搭接在限位槽上即可继续使用，从而实现轻松、快速更换薄膜卷的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术一实施例提供的成品工件薄膜包装专用装置的结构示意图；
24.图2为本技术一实施例提供的成品工件薄膜包装专用装置在未安装薄膜卷时的示意图；
25.图3为本技术一实施例提供的薄膜卷插连杆的结构示意图；
26.图4为图1中a处的局部放大图；
27.图5为本技术一实施例提供的压杆组件的结构示意图；
28.图6为本技术一实施例提供的塞环的结构示意图；
29.图7为本技术一实施例提供的挡片的结构示意图；
30.图8为本技术一实施例提供的固定盘的结构示意图；
31.图9为本技术一实施例提供的薄膜卷的结构示意图；
32.图中，1、薄膜卷；2、底座；201、底板；202、第一侧板；203、第二侧板；3、薄膜卷插连杆；301、第一支撑圆杆；302、第二支撑圆杆；303、套管；4、塞环；401、钢制圆环；402、橡胶圆环；5、限位槽；6、托板；7、插孔；8、压杆组件；801、上压杆；802、下压杆；9、锁定杆；10、转轴；11、锁定孔；12、v型槽；13、固定盘；14、连接柱；15、挡片；16、橡胶垫；17、限位孔；18、通孔；19、圆孔；20、弧形卡槽。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
34.请参阅图1-图9，本技术实施例提供一种成品工件薄膜包装专用装置，包括薄膜卷插连杆3、底座2和塞环4，底座2上可拆卸安装有水平横向布置用于活动套连包装用薄膜卷1的薄膜卷插连杆3，薄膜卷插连杆3上活动套设有两个用于分别安装在薄膜卷1两端的塞环4。
35.其中，底座2包括底板201、第一侧板202和第二侧板203，第一侧板202和第二侧板203以板面相对的方式分别竖直设置在底座2上表面的左右两侧，第一侧板202和第二侧板203的顶端分别开设有可供薄膜卷插连杆3端部放置的限位槽5，第二侧板203在背离第一侧板202的外侧板面上连接有托板6，托板6上开设有可供薄膜卷插连杆3位于第二侧板203一端插放的插孔7。
36.本技术实施例提供的成品工件薄膜包装专用装置，包括薄膜卷插连杆3、底座2和塞环4，底座2上可拆卸安装有水平横向布置用于活动套连包装用薄膜卷1的薄膜卷插连杆3，薄膜卷插连杆3上活动套设有两个用于分别安装在薄膜卷1两端的塞环4，本技术通过底座2上可拆卸的薄膜卷插连杆3来进行包装用薄膜卷1的穿连，能够使薄膜卷1横向悬空地置于底座2上方，从而能够避免薄膜卷1在拉动薄膜而发生转动时与操作平台的接触，有效减轻对薄膜卷1的损伤，同时减轻薄膜卷1转动时的阻力。
37.同时，本技术通过两个塞环4活动套设在薄膜卷插连杆3上，能够在薄膜卷插连杆3穿连薄膜卷1前，先将两个塞环4安装在薄膜卷1的两端，然后再将安装了塞环4的薄膜卷1穿连在薄膜卷插连杆3上以进行手动包装使用，能够在使用具有较大空心卷筒所缠绕的薄膜卷1的情况下，一方面在拉取薄膜时通过两个塞环4在薄膜卷插连杆3的转动，带动薄膜卷1较为平稳的转动，另一方面，两个塞环4的设置，还能够薄膜卷1的卷筒直接与薄膜卷插连杆3接触，而造成薄膜卷1转动过程中对卷筒的损伤，同时，在薄膜卷插连杆3上设置两个可安装在薄膜卷1两端的塞环4，能够避免传统方式需采用较粗的插杆来穿连在薄膜卷1的卷筒中，能够减少材料的使用，并减轻薄膜卷1转动时的阻力。
38.另外，本技术底座2包括底板201、第一侧板202和第二侧板203，第一侧板202和第二侧板203的顶端分别开设有可供薄膜卷插连杆3端部放置的限位槽5，能够在使用过程中，将薄膜卷插连杆3搭接在限位槽5上以进行使用，而且薄膜卷插连杆3穿连了薄膜卷1后，受薄膜卷1自重作用，薄膜卷插连杆3能够较为稳定的置于第一侧板和第二侧板之间，不会轻易从限位槽5中脱离；而且薄膜卷插连杆3的可拆卸设计，能够方便进行薄膜卷1更换。
39.再有，本技术通过在第二侧板203的外侧板面上连接托板6，并在托板6上开设插孔7，以供薄膜卷插连杆3位于第二侧板一端进行插放，这样的结构设计，能够利于一个人独立进行薄膜卷1的轻松更换，通过使用开设有插孔7的托板6，可在使用过程中将薄膜卷插连杆3位于第一侧板的一端抬起，使得薄膜卷插连杆3立起在托板6中，托板6可暂时托放插连在薄膜卷插连杆3上待取下或新更换的薄膜卷1，更换完毕后，再将薄膜卷插连杆3恢复成横向水平状态搭接在限位槽5上即可继续使用，从而实现轻松、快速更换薄膜卷1的效果。
40.在本技术实施例中，薄膜卷插连杆3包括第一支撑圆杆301、第二支撑圆杆302和套管303，套管303的左右两端分别连接第一支撑圆杆301和第二支撑圆杆302，可选地，第一支撑圆杆301、第二支撑圆杆302和套管303均为不锈钢材料所制，具有结实耐用的优点。其中，第一支撑圆杆301为直杆并以搭放方式设置于第一侧板202的限位槽5中，第一支撑圆杆301采用直杆，能够方便搭放在限位槽5上，并便于取下，第二支撑圆杆302为直杆部分和折弯部分所组成的一体式杆体，第二支撑圆杆302的自由端为折弯状，第二支撑圆杆302的直杆部分以搭放方式设置于第二侧板203的限位槽5中，第二支撑圆杆302的自由端活动插连于托板6的插孔7中，第二支撑圆杆302采用直杆部分和折弯部分所组成的一体式杆体，不仅能够便于薄膜卷插连杆3在第二侧板203的限位槽5上进行搭放，而且搭放后能够让第二支撑圆杆302的自由端插连在托板6的插孔7中，并能够以薄膜卷插连杆3插连的一端作为转动时的活动位置，以方便在第一支撑圆杆301抬起时不会导致第二支撑圆杆302完全脱离出托板6，从而可在安装或取下薄膜卷后快速将薄膜卷插连杆3的第一支撑圆杆301搭放在第一侧板202的限位槽5上。可选地，插孔7的孔径小于套管303的外管径，这样在使薄膜卷插连杆3立起在托板6位置处时，能够使立起后的薄膜卷插连杆3的套管303以及套管303以上部分处于托板6上方的空间，从而便于更换薄膜卷1过程中，将新更换的薄膜卷1竖直插放在套管303上，并以托板6进行暂时托放，然后再手持第一支撑圆杆301，使薄膜卷插连杆3水平搭放在第一侧板202和第二侧板203顶端所开设的限位槽5上。
41.作为本技术实施例的一可选方式，底板201的上表面前部位置上开设有可供刀具切割时导向切割的v型槽12，v型槽12以横向水平方式开设在底板201的上表面。本技术通过在底板201的上表面前部位置上开设v型槽12，能够为刀具切割薄膜时进行切割时的导向，使得薄膜裁切时较为平齐，而且刀具切割时，刀具切割的刀刃能够处于v型槽12中，使得薄膜切割时更加安全。
42.作为本技术实施例的一可选方式，底板201的上表面于v型槽12的后侧位置上转动设置有两个左右对称布置的压杆组件8，两个压杆组件8的转动连接点的间距大于薄膜卷1内部的卷筒长度。本技术通过在底板201的上表面设置两个左右对称布置的压杆组件8，能够在应用时，可将压杆组件8转向，来使拉取的薄膜两边通过压杆组件8来轻轻压放，可选地，压杆组件8采用塑料或橡胶材料制做而成，这样压杆组件8将薄膜两边轻轻压放后，在拉取薄膜的过程中，能够利于薄膜较为平整的拉取而被包装使用。而且两个压杆组件8也对薄膜拉取提供了拉取时的导向，从而防止随意拉取薄膜而使薄膜凌乱。实际应用中，若所使用的薄膜卷1的薄膜过于单薄而极易损失，也可将两个压杆组件8分别向两侧旋转，使得压杆组件8不会压在薄膜上，从而给使用带来一定的自由度。两个压杆组件8的转动连接点的间距以大于薄膜卷1内部的卷筒长度的方式进行设计，能够保证拉取的薄膜在拉取时处于两个压杆组件8的转动连接点之间，从而进一步可利用压杆组件8来压放在薄膜两侧。
43.可选地，底板201的上表面上对称设置有两个用于安装两个压杆组件8的转轴10，使得两个压杆组件8能够以转轴10为中心在水平方向上旋转，底板201的上表面上还对称开设有两个分别位于两个转轴10内侧方向的锁定孔11，两个压杆组件8分别通过转轴10安装在底板201的上表面上，压杆组件8上活动穿连有锁定杆9，压杆组件8通过锁定杆9插连在锁定孔11中进行位置固定，从而防止压杆组件8在压放在薄膜两侧上时不致于随意转动，两个锁定孔11的间距大于薄膜卷1内部的卷筒长度。
44.作为本技术实施例的一可选方式，每个压杆组件8为上压杆801和下压杆802所组成的双压杆结构，上压杆801和下压杆802的同侧一端分别活动套连于底板201上的转轴10上，上压杆801和下压杆802之间设置有用于二者穿连并可插连在锁定孔11中的锁定杆9。本技术实施例中，压杆组件8为上压杆801和下压杆802所组成的双压杆结构，上压杆801和下压杆802之间留有间隙，能够在使用时，将抽拉的薄膜两侧穿过上压杆801和下压杆802之间的间隙，从而在不断拉取薄膜卷1的薄膜时通过上压杆801和下压杆802的相配合，使薄膜在抽取时更加平整。
45.在本技术的一些实施例中，塞环4包括钢制圆环401和橡胶圆环402，橡胶圆环402以粘合方式固定套连于钢制圆环401的外圆周，橡胶圆环402的表面上均匀开设有与橡胶圆环402的轴线相平行的通孔18。塞环4的外部采用橡胶圆环402，能够在将塞环4安装在薄膜卷1的端部时，橡胶圆环402与薄膜卷1内部的卷筒相抵接而实现塞环4的快速安装，而且橡胶圆环402不会损伤薄膜卷1内部的卷筒。其中，塞环4的内部采用钢制圆环401，其耐磨性较好也不易变形，能够保证安装了两个塞环4的薄膜卷1在套管303上的平稳转动。另外，橡胶圆环402通过在表面上通孔18，能够方便操作者利用通孔18来手持塞环4，以进行塞环4的安装，同时在取下塞环4时，手指插入通孔18中，手指稍用力做合拢动作，可在橡胶圆环402发生变形的情况下将塞环4快速取出。
46.在本技术的一些实施例中，套管303偏向第二支撑圆杆302的一段管体表面上设置有外螺纹，套管303上以螺纹方式连接有挡片15，可选地，挡片15采用圆形结构，挡片15的中心开设有可与套管303螺纹连接的螺孔，用以将挡片15连接在套管303上，从而可实现挡片15在套管303上一定长度范围内的位置调整，从而更加利于具有不同卷筒长度的薄膜卷1穿连在薄膜卷插连杆3的套管303上。其中，挡片15偏向薄膜卷1的一侧以粘合方式设置有橡胶垫16，能够在挡片15一旦与薄膜卷1接触时对薄膜卷1进行防护，更加有效地防止损伤薄膜卷1。
47.可选地，第一支撑圆杆301上活动套连有用于限制薄膜卷1转动并可进行拆卸的固定盘13。本技术通过设置固定盘13，能够在长时间不使用本技术装置时，来对未使用完的薄膜卷1进行限制转动的操作，防止薄膜卷1因误碰发生转动，而造成薄膜混乱。在本技术实施例中，固定盘13在正常抽取薄膜的过程中是不需要使用的，可将此固定盘13放置于本技术装置的一旁，或是将此固定盘13套连在第一支撑圆杆301端部，使固定盘13处于第一侧板202的外侧，避免薄膜卷1转动抽取薄膜时受固定盘13的影响。
48.其中，固定盘13的中心开设有圆孔19，可供活动套连在第一支撑圆杆301上，固定盘13的边缘开设有连通至圆孔19位置的弧形卡槽20，因此，还可以直接利用弧形卡槽20来将固定盘13套连在第一支撑圆杆301上。可选地，圆孔19的孔径以及弧形卡槽20的宽度均大于第一支撑圆杆301的直径，以保证固定盘13在需要活动时或是安装时而不受第一支撑圆
杆301直径的限制。在本技术实施例中，固定盘13的两个相对的盘面上分别设置有一个连接柱14，两个连接柱14交错设置在固定盘13相对的两个盘面上，第一侧板202上开设有可供固定盘13一侧的连接柱14插连的限位孔17，固定盘13另一侧的连接柱14能够在相对一侧的连接柱14插连在限位孔17中时插连于塞环4的其中一个通孔18中。在对薄膜卷1进行转动限制操作时，固定盘13的两个连接柱14中的其中一个是插连在第一侧板202上的限位孔17中的，另一个连接柱14是在将薄膜卷1向固定盘13一侧稍微移动后插连在塞环4中的一个通孔18中，这样薄膜卷1就通过固定盘13实现了旋转活动时的限制，避免其轻易发生转动。在需正常使用本技术装置时，可向固定盘13相反的一侧稍微移动薄膜卷1，使连接柱14脱离出塞环4的通孔18，再将固定盘13的另一个连接柱14从第一侧板202上的限位孔17中移出，从而可将固定盘13整体取下。
49.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。