一种用于水泥生料的均化卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体涉及一种用于水泥生料的均化卸料装置。


背景技术：

2.水泥生料是指由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料，其化学成分随水泥品种、原料和燃料质量、生产方法、窑型及其他生产条件的不同而有所不同，生料随水泥生产方法的不同有生料浆、生料粉、生料球和生料块等形态，是窑煅烧的重要成分之一。
3.在加工生产中，通常需要将水泥生料进行上料至输送机构，再由输送机构卸料输送至加工装置中进行加工，在现有的卸料装置中，一般是使用漏斗连接到加工装置上进行卸料，这样的卸料装置结构单一，且由于水泥生料部分会粘黏在卸料装置内壁上无法排出，长期下来会在内壁上结痂容易造成内部的堵塞，并且现有的卸料装置中的卸料速度不便于调节，从而导致水泥生料在卸料的过程中不便于控制其卸料速度，过快过量的流量容易使内部无法负荷造成堵塞，从而降低工作效率。
4.因此，发明一种用于水泥生料的均化卸料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于水泥生料的均化卸料装置，在加工生产中，通常需要将水泥生料进行上料至输送机构，再由输送机构卸料输送至加工装置中进行加工，在现有的卸料装置中，一般是使用漏斗连接到加工装置上进行卸料，这样的卸料装置结构单一，且由于水泥生料部分会粘黏在卸料装置内壁上无法排出，长期下来会在内壁上结痂容易造成内部的堵塞，并且现有的卸料装置中的卸料速度不便于调节，从而导致水泥生料在卸料的过程中不便于控制其卸料速度，过快过量的流量容易使内部无法负荷造成堵塞，从而降低工作效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥生料的均化卸料装置，包括卸料斗，所述卸料斗的顶部中心固定设置有第一电机，且第一电机的输出端传动连接有输出轴，所述输出轴的外部固定设置有搅拌杆，所述卸料斗的底部固定设置有卸料筒，且卸料筒的内部传动连接有调节转盘，所述卸料筒的内部固定设置有第二电机，且第二电机的输出端传动连接有蜗杆，所述调节转盘的顶部滑动连接有调节板，且调节板的一端固定设置有自动伸缩杆，所述调节板的另一端固定设置有节流板，且节流板的内部滑动连接有伸缩板，所述节流板的表面两端均开设有收纳槽，所述伸缩板的一端固定设置有弹簧，所述卸料筒的下方固定设置有卸料箱，且卸料箱的内部传动连接有绞龙。
7.优选的，所述搅拌杆的外部固定设置有清洁毛刷板，所述清洁毛刷板与搅拌杆之间形成钝角。
8.优选的，所述调节转盘的表面开设有滑槽，所述滑槽的数量设置为三个，三个所述
滑槽关于调节转盘环形阵列分布。
9.优选的，所述蜗杆的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的外部设置有三分之一的齿块。
10.优选的，所述调节板的底部固定设置有滑块，所述滑块与滑槽相匹配。
11.优选的，所述调节板、节流板、伸缩板和自动伸缩杆共同组成调节组件，所述调节组件的数量设置为三组，三组所述调节组件关于调节转盘环形阵列分布。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过调节组件的设置，从而有利于将三个节流板进行移动，通过节流板的移动从而便于对出料口的直径大小进行调节，有利于对水泥生料卸料流量的控制，起到一个调控的作用；
14.2、通过搅拌杆与清洁毛刷板同步转动的配合使用下，搅拌杆便于对水泥生料进行充分的搅拌，从而方便使水泥生料能够均匀的混合，且通过清洁毛刷板便于对卸料斗的内壁上粘黏的物料进行清理和刮除，从而有效的防止了水泥生料会粘黏在内壁上造成内部堵塞的现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体立体图；
17.图2为本实用新型整体前视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌杆和清洁毛刷板立体图；
19.图4为本实用新型卸料筒和调节转盘立体图；
20.图5为本实用新型调节转盘和滑槽立体图；
21.图6为本实用新型调节转盘、蜗杆和齿轮立体图；
22.图7为本实用新型调节板和节流板立体图；
23.图8为本实用新型调节板和节流板俯视内部结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、卸料斗；2、第一电机；3、输出轴；4、搅拌杆；5、清洁毛刷板；6、卸料筒；7、调节转盘；8、滑槽；9、第二电机；10、蜗杆；11、齿轮；12、调节板；13、滑块；14、自动伸缩杆；15、节流板；16、伸缩板；17、收纳槽；18、弹簧；19、卸料箱；20、绞龙。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1-8所示的一种用于水泥生料的均化卸料装置，包括卸料斗1，所述卸料斗1的顶部中心固定设置有第一电机2，且第一电机2的输出端传动连接有输出轴3，所述输出轴3的外部固定设置有搅拌杆4，所述卸料斗1的底部固定设置有卸料筒6，且卸料筒6的内部传动连接有调节转盘7，所述卸料筒6的内部固定设置有第二电机9，且第
二电机9的输出端传动连接有蜗杆10，所述调节转盘7的顶部滑动连接有调节板12，且调节板12的一端固定设置有自动伸缩杆14，所述调节板12的另一端固定设置有节流板15，且节流板15的内部滑动连接有伸缩板16，所述节流板15的表面两端均开设有收纳槽17，所述伸缩板16的一端固定设置有弹簧18，所述卸料筒6的下方固定设置有卸料箱19，且卸料箱19的内部传动连接有绞龙20。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆4的外部固定设置有清洁毛刷板5，所述清洁毛刷板5与搅拌杆4之间形成钝角，通过清洁毛刷板5与搅拌杆4之间形成的钝角，从而使得清洁毛刷板5为斜式的，斜式的清洁毛刷板5与卸料斗1的侧边形状吻合，从而便于通过清洁毛刷板5便于为卸料斗1进行充分全面的接触，从而便于对内壁上的物料进行清理。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述调节转盘7的表面开设有滑槽8，所述滑槽8的数量设置为三个，三个所述滑槽8关于调节转盘7环形阵列分布，所述调节板12的底部固定设置有滑块13，所述滑块13与滑槽8相匹配，通过三个滑槽的设置从而便于带动三组调节组件的移动，且通过三组调节组件上的滑块13与滑槽8的配合使用，有利于为三个调节组件的移动起到提供移动线路的作用。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述蜗杆10的一侧啮合连接有齿轮11，所述齿轮11的外部设置有三分之一的齿块，通过设有三分之一齿块的齿轮11，从而便于在蜗杆10的带动下进行转动，且通过三分之一的齿块设置便于在很大程度上能够对齿轮11的转动进行限位，使之转动保持在特定的角度中。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述调节板12、节流板15、伸缩板16和自动伸缩杆14共同组成调节组件，所述调节组件的数量设置为三组，三组所述调节组件关于调节转盘7环形阵列分布，通过三组调节组件的设置便于调节彼此之间的距离，通过调节的距离形成的直径大小从而便于调节出料口的直径大小，从而起到流量调控的作用。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图4-8，首先将整个卸料装置与加工装置进行连接，然后在使用的过程中，调节卸料的流量，通过启动第二电机9带动蜗杆10转动，蜗杆10转动带动啮合连接的齿轮11转动，齿轮11转动带动调节转盘7转动，调节转盘7转动带动滑动连接的调节板12移动，调节板12在移动的过程中，通过底部的滑块13在滑槽8内滑动，从而便于调节转盘7在转动时通过滑槽8与滑块13的配合使用，从而便于将调节板12进行移动，调节板12移动时通过一端的自动伸缩杆14的配合使用，从而便于调节板12稳定的移动，当三个调节板12向中心靠拢移动的过程中，三个调节板12就会带动节流板15移动，通过三个节流板15形成的空间大小从而便于对出料口处的大小进行调节，当三个节流板15上的伸缩板16相互抵触时，对弹簧18进行挤压，从而使得伸缩板16在收纳槽17内进行移动，通过可移动的伸缩板16便于调节三个调节板12之间组成的圆的直径大小，从而便于对出料口的直径大小进行调节，有利于对水泥生料卸料流量的控制；
34.参照说明书附图1-3，然后将输送管连接在卸料斗1上的进料口处，通过输送管的启动将水泥生料输送至卸料斗1内，然后启动第一电机2带动输出轴3转动，输出轴3转动带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动带动清洁毛刷板5转动，通过搅拌杆4从而有利于对水泥生料进行均匀的搅拌，且通过清洁毛刷板5的使用便于对卸料斗1的内壁上粘黏的物料进行清理和刮除，从而提高卸料斗1内部的清洁度，有效的防止物料粘黏在内壁上造成内部堵塞的现
象，然后物料通过顺势落入至卸料筒6内，通过调节装置便于对物料的流量进行控制，然后物料通过卸料筒6内落入至卸料箱19内，然后通过启动绞龙20将物料进行卸料输送至加工装置中即可。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。