双增效复合射孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气井的射孔作业技术领域，具体为双增效复合射孔装置。


背景技术：

2.试油前的一道工序。将射孔枪下至预定深度，靠射孔弹射开目的层位的套管及水泥环，构成地层至井筒的连通孔道，以便于采油、采气等作业。
3.要根据油层和流体的特性、地层伤害状况、套管程序和油田生产条件，选择恰当的射孔工艺，其工艺可分为正压和负压工艺，用高密度射孔液使液柱压力高于地层压力的射孔为正压射孔；将井筒液面降低到一定深度，形成低于地层压力建立适当负压的射孔为负压射孔。按传输方式又分为电缆输送和油管输送射孔，从技术工艺趋势来看，油管输送射孔将会越来越广泛使用。
4.目前市面上大部分的射孔装置，大多都是枪弹和压裂火药分开装设然后在通过外壳进行连接，但是该种连接方式会使得压裂火药在炸裂的过程中还需要穿透外壳，使得压裂火药的第一层能量的释放被自身的外壳所吸收，使得压裂火药作用于射孔孔道的能量较小，从而导致压裂火药的损耗较大，因此亟需双增效复合射孔装置，双增效复合射孔装置是一种能够最大限度发挥射孔弹穿深性能的同时又能同时提高复合火药能量利用率的一种射孔装置，以解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供双增效复合射孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双增效复合射孔装置，包括射孔枪管，所述射孔枪管的内部中空，所述射孔枪管的侧壁内部设置有弹架，所述弹架的上下两端对应固定连接射孔枪管的上下内壁，所述弹架的内侧壁上开设有弹夹孔，所述弹架的内部设置有导爆索，所述弹架的内部装设有射孔弹。
7.优选的，所述射孔枪管和弹架之间存有间隙，所述射孔枪管的内侧壁上开设有内盲孔，所述内盲孔在射孔枪管的内侧壁上螺旋分布。
8.优选的，所述弹夹孔在弹架的内壁上螺旋分布。
9.优选的，所述导爆索粘黏在弹架的内侧壁上且沿着弹架的内侧壁绕行。
10.优选的，所述射孔弹包括弹头，所述弹头的后端头包括锥形头，所述弹头的后端头开设有半圆槽，所述半圆槽对应压接在导爆索上。
11.优选的，所述弹头的前端固定连接有弹座，所述弹座的前端面开设有药槽，所述弹座的前端设置有压裂火药仓，所述压裂火药仓的前表面圆滑，所述压裂火药仓的后端口卡接在药槽的内部，所述压裂火药仓的内部嵌入固定连接有管道，所述管道的后端与药槽正对且连通，所述管道的前端贯穿压裂火药仓。
12.优选的，所述管道的前端固定连接有出口板，所述出口板的表面等距均匀的开设
有细孔。
13.优选的，所述药槽的内部装设有压裂火药。
14.优选的，所述弹座和压裂火药仓的前端对应套入弹夹孔中且与弹夹孔适配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)、该双增效复合射孔装置，通过枪弹及压裂火药的一体化的研发设计，采用内走导爆索的装弹结构和配套内盲孔枪，使得射孔弹的装枪炸高达到最大化，从而使得射孔弹的性能得到最大限度的发挥。
17.(2)、该双增效复合射孔装置，在射孔弹的开口端加装压裂火药仓，利用随进原理，当射流通过压裂火药仓时将压裂火药通过出口板带到射孔孔道里进行燃烧，减少了压裂火药能量的损耗，使产生高压燃烧气体充分作用在射孔孔道上，达到增效的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型平面示意图；
20.图3为本实用新型射孔弹示意图；
21.图4为本实用新型压裂火药仓示意图；
22.图5为本实用新型半圆槽示意图。
23.图中：1、射孔枪管；2、弹架；3、弹夹孔；4、导爆索；5、射孔弹；501、弹头；502、半圆槽；503、弹座；504、药槽；505、压裂火药仓；506、管道；507、出口板；6、内盲孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：双增效复合射孔装置，包括射孔枪管1，射孔枪管1的内部中空，射孔枪管1的侧壁内部设置有弹架2，弹架2的上下两端对应固定连接射孔枪管1的上下内壁，弹架2的内侧壁上开设有弹夹孔3，弹架2的内部设置有导爆索4，弹架2的内部装设有射孔弹5。
26.射孔枪管1和弹架2之间存有间隙，射孔枪管1的内侧壁上开设有内盲孔6，内盲孔6在射孔枪管1的内侧壁上螺旋分布。
27.弹夹孔3在弹架2的内壁上螺旋分布。
28.导爆索4粘黏在弹架2的内侧壁上且沿着弹架2的内侧壁绕行。
29.射孔弹5包括弹头501，弹头501的后端头包括锥形头，弹头501的后端头开设有半圆槽502，半圆槽502对应压接在导爆索4上。
30.弹头501的前端固定连接有弹座503，弹座503的前端面开设有药槽504，弹座503的前端设置有压裂火药仓505，压裂火药仓505的前表面圆滑，压裂火药仓505的后端口卡接在药槽504的内部，压裂火药仓505的内部嵌入固定连接有管道506，管道506的后端与药槽504正对且连通，管道506的前端贯穿压裂火药仓505。
31.管道506的前端固定连接有出口板507，出口板507的表面等距均匀的开设有细孔，出口板507的材质包括易碎材质。
32.药槽504的内部装设有压裂火药。
33.弹座503和压裂火药仓505的前端对应套入弹夹孔3中且与弹夹孔3适配。
34.工作原理：
35.第一步：通过枪弹及压裂火药的一体化的研发设计，采用内走导爆索的装弹结构和配套内盲孔枪，使得射孔弹5的装枪炸高达到最大化，从而使得射孔弹5的性能得到最大限度的发挥；
36.第二步：在射孔弹5的开口端加装压裂火药仓505，利用随进原理，当射流通过压裂火药仓505时将压裂火药通过出口板507带到射孔孔道里进行燃烧，减少了压裂火药能量的损耗，使产生高压燃烧气体充分作用在射孔孔道上，达到增效的作用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.双增效复合射孔装置，包括射孔枪管(1)，所述射孔枪管(1)的内部中空，所述射孔枪管(1)的侧壁内部设置有弹架(2)，其特征在于：所述弹架(2)的上下两端对应固定连接射孔枪管(1)的上下内壁，所述弹架(2)的内侧壁上开设有弹夹孔(3)，所述弹架(2)的内部设置有导爆索(4)，所述弹架(2)的内部装设有射孔弹(5)。2.根据权利要求1所述的双增效复合射孔装置，其特征在于：所述射孔枪管(1)和弹架(2)之间存有间隙，所述射孔枪管(1)的内侧壁上开设有内盲孔(6)，所述内盲孔(6)在射孔枪管(1)的内侧壁上螺旋分布。3.根据权利要求1所述的双增效复合射孔装置，其特征在于：所述弹夹孔(3)在弹架(2)的内壁上螺旋分布。4.根据权利要求1所述的双增效复合射孔装置，其特征在于：所述导爆索(4)粘黏在弹架(2)的内侧壁上且沿着弹架(2)的内侧壁绕行。5.根据权利要求1所述的双增效复合射孔装置，其特征在于：所述射孔弹(5)包括弹头(501)，所述弹头(501)的后端头包括锥形头，所述弹头(501)的后端头开设有半圆槽(502)，所述半圆槽(502)对应压接在导爆索(4)上。6.根据权利要求5所述的双增效复合射孔装置，其特征在于：所述弹头(501)的前端固定连接有弹座(503)，所述弹座(503)的前端面开设有药槽(504)，所述弹座(503)的前端设置有压裂火药仓(505)，所述压裂火药仓(505)的前表面圆滑，所述压裂火药仓(505)的后端口卡接在药槽(504)的内部，所述压裂火药仓(505)的内部嵌入固定连接有管道(506)，所述管道(506)的后端与药槽(504)正对且连通，所述管道(506)的前端贯穿压裂火药仓(505)。7.根据权利要求6所述的双增效复合射孔装置，其特征在于：所述管道(506)的前端固定连接有出口板(507)，所述出口板(507)的表面等距均匀的开设有细孔。8.根据权利要求6所述的双增效复合射孔装置，其特征在于：所述药槽(504)的内部装设有压裂火药。9.根据权利要求6所述的双增效复合射孔装置，其特征在于：所述弹座(503)和压裂火药仓(505)的前端对应套入弹夹孔(3)中且与弹夹孔(3)适配。

技术总结
本实用新型公开了双增效复合射孔装置，涉及油气井的射孔作业技术领域。该双增效复合射孔装置，包括射孔枪管，所述射孔枪管的内部中空，所述射孔枪管的侧壁内部设置有弹架，所述弹架的上下两端对应固定连接射孔枪管的上下内壁，所述弹架的内侧壁上开设有弹夹孔，所述弹架的内部设置有导爆索，所述弹架的内部装设有射孔弹，所述射孔枪管和弹架之间存有间隙，所述射孔枪管的内侧壁上开设有内盲孔，所述内盲孔在射孔枪管的内侧壁上螺旋分布，所述导爆索粘黏在弹架的内侧壁上且沿着弹架的内侧壁绕行，该双增效复合射孔装置采用内走导爆索的装弹结构和配套内盲孔枪，使得射孔弹的装枪炸高达到最大化，从而使得射孔弹的性能得到最大限度的发挥。限度的发挥。限度的发挥。


技术研发人员：孔令海 吴振东 蔡立君 贾征航
受保护的技术使用者：黑龙江奥昆科技开发有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/6/28