分流管汇橇及压裂设备的制作方法

1.本技术属于管汇结构设计技术领域，具体涉及一种分流管汇橇及压裂设备。


背景技术：

2.分流管汇橇具有分流作用，其在压裂等作业中具有广泛的应用，以压裂作业为例，分流管汇橇可以实现井口压裂的快速转换，将压裂、泵送桥塞流程由以往的共用式向独立式转变，实现多井口压裂的拉链式作业。
3.随着施工排量、压力以及连续作业时长的提升，分流管汇橇各部分的尺寸和重量随之增大，因此分流管汇橇的组装、拆卸难度越来越大，导致分流管汇橇的组装及维修效率偏低。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种分流管汇橇及压裂设备，能够解决分流管汇橇的组装及维修效率偏低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供了一种分流管汇橇，其包括第一橇体、第二橇体、第一阀组、第二阀组、连通件和驱动机构；
7.所述第一阀组设置于所述第一橇体，所述第二阀组设置于所述第二橇体，所述第二阀组通过所述连通件与所述第一阀组相连通；
8.所述第二橇体为可移动橇体，所述驱动机构的动力输出端与所述第二橇体相连。
9.第二方面，本技术实施例提供了一种压裂设备，其包括上述分流管汇橇。
10.本技术实施例中，第一阀组和第二阀组可以分别安装于第一橇体和第二橇体，并且第二橇体为可移动橇体，组装或维修分流管汇橇时，可以通过驱动机构驱动第二橇体移动，从而改变第一阀组和第二阀组的相对位置，以便于第一阀组和第二阀组通过连通件相连通，或者使第一阀组和第二阀组中的至少一者与连通件分离。该方案无需操作人员手动搬运第二橇体和第二阀组，因此可以降低分流管汇橇的组装、拆卸难度，进而提升分流管汇橇的组装及维修效率。
附图说明
11.图1为本技术实施例公开的分流管汇橇的立体图；
12.图2为本技术实施例公开的分流管汇橇的主视图；
13.图3为本技术实施例公开的分流管汇橇的俯视图；
14.图4为本技术实施例公开的分流管汇橇的侧视图。
15.附图标记说明：
16.100-第一橇体、200-第二橇体、310-第一阀组、311-第一支架、312-第三支架、320-第二阀组、321-第二支架、322-第四支架、301-第一压裂阀、302-连通接头、303-第二压裂
阀、304-压裂头总成、305-安全阀、306-压力检测件、307-安装接头、308-旋塞阀、309-单向阀、330-由壬法兰、340-预留接口、400-连通件、500-驱动机构、600-导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
19.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的分流管汇橇及压裂设备进行详细地说明。
20.参考图1至图4，本技术实施例公开了一种分流管汇橇，其包括第一橇体100、第二橇体200、第一阀组310、第二阀组320、连通件400和驱动机构500。
21.第一阀组310设置于第一橇体100，第二阀组320设置于第二橇体200，第二阀组320通过连通件400与第一阀组310相连通。第一阀组310可以形成第一流通通道，第二阀组320可以形成第二流通通道，第一流通通道和第二流通通道可以通过连通件400相连通。这里的第一阀组310和第二阀组320的数量可以为一个，也可以为至少两个，本技术实施例对此不作限制。连通件400可以采用连通管，该连通管可以为直线型管件，也可以为弯折型管件，连通件400的数量可以为一个，也可以为至少两个。
22.可选地，分流管汇橇可以应用于压裂作用，此时，第一阀组310和第二阀组320均为压裂阀组。这里的压裂阀组可以包括依次连通的第一压裂阀301、连通接头302、第二压裂阀303和压裂头总成304，第一阀组310的连通接头302通过连通件400与第二阀组320的连通接头302相连通。可选地，第一压裂阀301与连通接头302、连通接头302与第二压裂阀303、第二压裂阀303与压裂头总成304之间均可以通过螺栓螺母组件相连接；第一压裂阀301和第二压裂阀303均可以是电动阀、液动阀或气动阀，从而可以远程控制第一流通通道和第二流通通道的导通和截断，以此改变流体的流动状态。
23.连通接头302用于实现连通件400与第一阀组310和第二阀组320之间的连通。该连通结构可以采用管接头，其可以具有多个接口，该多个接口分别与第一压裂阀301、第二压裂阀303及连通件400相连。连通接头302的接口数量可与连通接头302所需连接的部件数量相同，也就是说，连通接头302的所有接口都可以连接对应的部件。另一实施例中，连通接头302可以设有预留接口340，该预留接口340可以不与其他部件相连，而是作为备用接口，在使用分流管汇橇的过程中，可以根据不同情况在预留接口340处连接其他部件，因此该结构可以更全面地满足不同的使用需求。
24.第一阀组310的第一压裂阀301、连通接头302、第二压裂阀303和压裂头总成304均可以通过第三支架312与第一橇体100相连，第二阀组320的第一压裂阀301、连通接头302、
第二压裂阀303和压裂头总成304均可以通过第四支架322与第二橇体200相连，第三支架312和第四支架322的高度可以固定不变，从而使得第三支架312和第四支架322的整体强度更高，以保证第一压裂阀301、连通接头302、第二压裂阀303和压裂头总成304的位置精度，防止第一阀组310和第二阀组320因剪切力而出现损坏。可选地，第三支架312和第四支架322均可以通过螺栓等连接件与第一橇体100及第二橇体200可靠固定，同时可以提升组装及维修效率。当然，第三支架312和第四支架322也可以采用高度可调的结构，本技术实施例对此不作限制。
25.进一步的实施例中，压裂阀组还包括单向阀309，具体来讲，第一阀组310和第二阀组320中的至少一者还包括单向阀309。单向阀309与第一压裂阀301相连，第一压裂阀301位于单向阀309与连通接头302之间。这里的单向阀309可以限制流体的流动方向，从而防止高压流体返排，以提升设备作业时的安全性。
26.第一阀组310的单向阀309可以通过第一支架311与第一橇体100相连，第二阀组320的单向阀309可以通过第二支架321与第二橇体200相连，这里的第一支架311和第二支架321可以是高度固定的支架。另一实施例中，第一支架311和/或第二支架321的高度可调，由于单向阀309的重量相对较小，因此采用高度可调的支架可以灵活调整单向阀309所处的高度，以便于单向阀309与第一压裂阀301及其他部件的连接。可选地，可以通过对第一支架311和/或第二支架321的连接结构进行设计，以实现其高度可调，例如可以采用螺钉实现第一支架311与第一橇体100的连接，和/或第二支架321与第二橇体200的连接，通过拧动螺钉，可以调节第一支架311和/或第二支架321的高度；当然，也可以增加驱动部件，该驱动部件可以采用电动、液动或者气动的驱动方式驱动第一支架311和/或第二支架321移动，从而改变其高度。
27.可选地，为了实现分流管汇橇的快速组装，单向阀309与第一压裂阀301之间可以通过由壬法兰330连接。
28.为了提升作业安全性，第二阀组320还包括安全阀305，安全阀305可与第二阀组320的连通接头302相连通，安全阀305位于连通接头302背离第一阀组310的一侧，当设备处于高压状态或超高压状态时，通过该安全阀305可以实现泄压操作，从而保证作业安全。此外，第二阀组320还可以包括压力检测件306，该压力检测件306可与第二阀组320的连通接头302相连通，从而检测流体的压力，以便于对设备进行监控。可选地，这里的压力检测件306可以是压力传感器。
29.当第二阀组320同时包括安全阀305和压力检测件306时，为了便于安装安全阀305和压力检测件306，第二阀组320还包括安装接头307，安装接头307的第一端与第二阀组320的连通接头302相连通，安装接头307的第二端与安全阀305相连通，安装接头307的第三端设有压力检测件306。可选地，这里的安装接头307可以是三通接头，该三通接头的结构比较简单，同时可以满足安全阀305和压力检测件306的安装要求。可选地，安装接头307的第一端可以通过由壬法兰330与连通接头302相连通，安装接头307的第二端可以通过由壬法兰330与安全阀305相连通，从而实现快速连接。
30.为了提升作业安全性，第一阀组310还包括旋塞阀308，旋塞阀308与第一阀组310的连通接头302相连通，且旋塞阀308位于连通接头302背离第二阀组320的一侧，旋塞阀308可以实现紧急泄压，从而保证作业安全。可选地，旋塞阀308可以是手动阀，也可以为电动
阀、液动阀或气动阀，从而实现旋塞阀308的远程控制。可选地，连通接头302可以是五通接头，该五通接头的四个接口分别与第一压裂阀301、第二压裂阀303、旋塞阀308(或安全阀305或压力检测件306)和连通件400相连通，剩余的一个接口则作为预留接口。可选地，旋塞阀308可以通过由壬法兰330与连通接头302相连通，从而实现快速连接。
31.第二橇体200为可移动橇体，即第二橇体200可以相对于第一橇体100移动。可选地，第二橇体200可以直接通过滑轨设置于地面等安装基础上，从而实现第二橇体200的可移动设置。
32.驱动机构500的动力输出端与第二橇体200相连，因此驱动机构500可以驱动第二橇体200移动。驱动机构500可以采用电动结构、气动结构或液动结构，只要能够驱动第二橇体200移动即可。驱动机构500的数量可以为一个，也可以为至少两个，采用后一实施例时，各驱动机构500可沿第一方向间隔排布，这里的第一方向垂直于第二橇体200的移动方向。此时，各驱动机构500可以同时向第二橇体200施加驱动力，从而防止第二橇体200出现偏斜等问题。
33.进一步可选地，当第二橇体200移动到位时，可以通过螺栓等紧固件将第二橇体200和第一橇体100固定连接，从而使得第二橇体200不容易相对于第一橇体100移动，以便于运输分流管汇橇。
34.组装或维修分流管汇橇时，可以通过驱动机构500驱动第二橇体200移动，从而改变第一阀组310和第二阀组320的相对位置，以便于第一阀组310和第二阀组320通过连通件400相连通，或者使第一阀组310和第二阀组320中的至少一者与连通件400分离。该方案无需操作人员手动搬运第二橇体200和第二阀组320，因此可以降低分流管汇橇的组装、拆卸难度，进而提升分流管汇橇的组装及维修效率。并且，如此设置后不需要大量拆解螺栓、螺母等连接件，从而降低组装及维修分流管汇橇时的作业强度。
35.此外，连通件400是受流体冲刷最严重的部件，因此连通件400的维修频率较高，而通过第二橇体200的移动就可以实现连通件400与第一阀组310或第二阀组320的分离，从而更便于用户快速地对连通件400进行维护保养。
36.前文提到，第二橇体200可以直接通过滑轨设置于地面等安装基础上，但这些安装基础常常存在凹凸不平的情况，因此不便于设置滑轨。为此，可以使第二橇体200与第一橇体100滑动连接，此时驱动机构500可以设置于第一橇体100。此实施例中，第一橇体100可以作为第二橇体200的安装基础，由于第一橇体100比较平整，因此更便于实现第二橇体200的可移动设置。
37.需要说明的是，第二橇体200的移动方向可以灵活选择，可选地，第二橇体200的移动方向可以垂直于连通件400，也可以平行于连通件400的延伸方向，即第二橇体200的移动方向可以平行于第一阀组310和第二阀组320的排布方向。如此设置后，第二橇体200移动的过程中就可以逐渐靠近或远离连通件400，使得第二阀组320不容易与连通件400干涉，以便于组装以及维修分流管汇橇。当然，第二橇体200也可以先沿远离连通件400的方向移动，然后沿垂直于连通件400的方向移动，或者先沿垂直于连通件400的方向移动，然后沿靠近连通件400的方向移动，以便于连通件400与第二阀组320对接，此种设置方式可以进一步扩大第二橇体200的位置调节范围，从而更有利于提升分流管汇橇的组装及维修效率。
38.进一步可选的实施例中，分流管汇橇还包括导向杆600，导向杆600设置于第一橇
体100，导向杆600的延伸方向平行于连通件400的延伸方向，第二橇体200与导向杆600滑动连接。这里的导向杆600可以限制第二橇体200的移动方向，从而提高第二橇体200的移动精度。
39.本技术实施例还公开一种压裂设备，其包括上述任意实施例所述的分流管汇橇。
40.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。